Primer per metallo su ruggine: tipi e metodi di applicazione

Primer anticorrosivo, applicato su ruggine, si riferisce a terreni modificatori.È usato per il trattamento primario del metallo ferroso sottoposto ad ossidazione. Dopo l'applicazione, viene formata una superficie ruvida e uniforme, coperta con primer isolanti.

Principio di funzionamento di

La caratteristica dei modificatori di primer è la presenza nella loro composizione di convertitori di ruggine. Il più delle volte è l'acido ortofosforico. Il principio di funzionamento si basa sul fatto che i prodotti di ossidazione( ruggine) reagiscono chimicamente con i componenti del primer e sono convertiti in composti non ossidabili. Ecco perché i primer anticorrosivi possono essere applicati sulla ruggine senza pulire il metallo.

Gli ossidi convertiti formano un ulteriore film protettivo sulla superficie con buone proprietà di adesione, in modo che i successivi rivestimenti protettivi aderiscano bene al metallo trattato. Le proprietà di cui sopra sono particolarmente importanti se è necessario trattare superfici in punti difficili da raggiungere dove è problematico rimuovere completamente la ruggine.

Tutti i primer per la ruggine hanno tensioattivi che aumentano la fluidità della composizione e ne migliorano la penetrazione fino a uno spessore di 100 μm. Tuttavia, la ruggine sciolta e fatiscente non è in grado di convertire alcuna sostanza chimica, quindi deve essere pulita, lasciando solo uno strato di ossidi difficile da rimuovere.

Dove non si può usare il modificatore di primer?

Ocalin è resistente all'acido ortofosforico, quindi non è consigliabile applicare un primer contenente un convertitore di ruggine su tali superfici. Se sulla superficie si è formata una ruggine nera, ciò indica che la lega contiene magnetite, che è anche resistente ai modificatori.

Non utilizzare agenti modificanti la ruggine su superfici in cui l'ossidazione si è verificata in parte e la maggior parte è metallo senza corrosione. Anche la vernice non dipinta, come la scala, non interagirà con il convertitore e il primer non può penetrarlo. Se durante l'operazione sono stati esposti composti di zolfo, acido solfidrico o ammoniaca a strutture metalliche, è sconsigliabile l'uso di un primer a base di acido ortofosforico.

Tipi di primer applicabili alla ruggine

Al momento sono disponibili sul mercato diversi tipi di primer anticorrosivi.

• Primaria, conversione degli ossidi e formazione di un film sottile.
• 2 in 1 - svolge due funzioni: primer e riempitivo primari, creando un substrato con una buona adesione sotto i materiali della vernice( colori).
• 3 in 1 - primer primario e secondario più finitura( smalto).

Smalti 3 in 1: una buona opzione se il lavoro deve essere svolto rapidamente. Quando li si utilizza, non è necessario selezionare un primer e una pittura secondari.È sufficiente applicare 3 strati di tale smalto e svolgerà diverse funzioni. Utilizzando terra smalto 3 in 1, si deve tener presente che l'assenza di un trattamento graduale riduce protezione corrosione del metallo per 5 anni.
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Consiglio

trattamento combinato con l'applicazione del primer primario e del terreno di riempimento in conformità con la tecnologia proteggerà la superficie di lavoro per un massimo di 20 anni, quindi è meglio dare la preferenza ad un tale metodo di controllo della corrosione. I fondi per la ruggine possono essere monocomponente e bicomponente. Il bicomponente deve essere miscelato immediatamente prima dell'uso, introducendo un indurente nella composizione di base.

Preparazione della superficie Tutti i tipi di primer per raccomandazioni generali di ruggine per la preparazione della superficie. Consiste di diverse fasi.

1. Pulizia meccanica del metallo da vecchio strato di vernice, incrostazioni e ruggine sfusa. A casa si usano spazzole d'acciaio o smerigliatrici per questo, in sabbiatrici industriali. In luoghi difficili da raggiungere, è possibile utilizzare composti abrasivi con successivo lavaggio con acqua a una pressione di 6-8 atm.
2. A volte, per pulire vecchi rivestimenti e incrostazioni, un'opzione più adatta è il trattamento termico. In questo caso, viene utilizzato un bruciatore di ossigeno-acetilene. Questo tipo di preparazione della superficie viene selezionato se è necessario rimuovere il laminatoio. In questo caso, la pulizia a fuoco è più efficace della pulizia meccanica.
3. Dopo la pulizia da ruggine e vecchie pitture, la superficie deve essere sgrassata. Questo può essere fatto con qualsiasi formula alcalina o risciacquo speciale( solventi), a seconda del tipo di macchie sulla superficie.
4. La fase finale della preparazione è la rimozione dell'acqua residua e l'essiccamento. Per rimuovere l'umidità, utilizzare aria compressa o raschietti per il contrabbando, l'asciugatura viene effettuata in apposite camere o utilizzando un asciugacapelli da costruzione. Tecnologia applicativa

Le caratteristiche dell'applicazione dipendono dal tipo di primer e sono specificate dai produttori. Miscele bicomponenti vengono miscelate nella proporzione specificata nelle istruzioni e, se necessario, diluite allo stato di lavoro con un diluente.

Per entrambi i terreni monocomponente e bicomponente, il diluente viene selezionato sulla base di un legante: epossidico - acetato di etile o xilene

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• pentaphthalic - solvente o "Spirito bianco";Acetato di polivinile
• - condensato( acqua dissalata);
• polimerico( stirene) - solvente P 4, P 646.

Nelle formulazioni monocomponente, è aggiunto fino al 20% del diluente. I bicomponenti vengono portati alla viscosità desiderata dopo la miscelazione con l'indurente, la quantità di diluente varia dal 10 al 20%.Dopo aver ottenuto la viscosità desiderata, il primer viene filtrato attraverso un imbuto con un filtro a retino.

Il primer preparato può essere applicato sulla superficie preparata con pennello, rullo o spray. Piccoli prodotti di metallo nero possono essere lavorati con l'immersione. La caratteristica dell'applicazione dei terreni primari è che sono più rari, quindi nell'atomizzatore viene utilizzato un ugello fino a 1,5 mm. Lo strato di applicazione non deve superare i 15 μm. Visivamente, dovrebbe essere leggermente traslucido e non coprire completamente il metallo. Il terreno secondario può essere applicato non prima di 20 minuti - questo è il tempo minimo richiesto per la reazione( trasformazione) e la formazione del film.

Per i primer 2 in 1 o 3 in 1, viene selezionato un ugello di 1,5-2 mm. Per la viscosità di lavoro, viene aggiunto anche un diluente, ma non più del 5% del volume dello smalto. Sono applicati come pure i terreni primari, ma lo spessore di uno strato è 40 μm. Il trattamento viene effettuato in due o tre set con un essiccamento interstrato a 1 ora. Il tempo per l'asciugatura completa è di 2-4 ore, a seconda dell'umidità e della temperatura dell'aria.

Qual è il consumo di adescamento?

Il consumo del modificatore di primer dipende in gran parte dalla condizione della superficie da trattare. Per calcolare il volume richiesto, è possibile concentrarsi su tali indicatori:

• Primer primario, oltre alle composizioni con una base epossidica, - 110-340 ml / m2 per strato;Resina epossidica
• - 120-150 g / m2;
• 2 in 1 o 3 in 1 - da 80 a 150 ml / m2 per strato.

Quale primer dovrei scegliere?

Quando si sceglie un primer anticorrosivo, è necessario determinare i seguenti parametri.

• Dove verrà utilizzato il terreno - per lavori esterni o interni? Per il lavoro interno, vengono scelti composti ad asciugatura rapida che non contengono sostanze tossiche.
• Aggressività dell'ambiente in cui verrà sfruttato il prodotto trasformato. Per i media aggressivi è meglio scegliere un terreno di tipo isolante con buona opacità e formare un film denso.
• Durata utile desiderata senza trattamenti aggiuntivi. Se vuoi che il prodotto di acciaio duri per molti anni, allora è meglio fermarsi sul primer. Nel caso in cui l'obiettivo principale sia ridurre i costi di manodopera, è possibile acquistare primer-smalto 3 in 1.