Compressor représente un dispositif conçu pour fournir du gaz ou de l'air sous pression. Il a été utilisé pour la première fois au milieu du 19ème siècle.
Selon le principe de fonctionnement, ainsi que les caractéristiques de conception de base, il est possible de distinguer les compresseurs axiaux, à jet, rotatifs, centrifuges et alternatifs. Ils peuvent également être divisés par le type de gaz compressible, la pression créée, la productivité et d'autres caractéristiques. Les compresseurs sont caractérisés par des vitesses n et la consommation d'énergie N.
Contenu:
- 1. Compresseur réciproque.
- 2. Compresseur centrifuge.
- 3. Compresseur rotatif.
- 4. Le compresseur à réaction.
- 5. Compresseur axial.
1. Compresseur à piston.
Sa base est le cylindre de travail et le piston. Le cylindre comporte des soupapes d'aspiration et de refoulement situées dans la culasse. La plupart des compresseurs à piston contiennent un mécanisme à manivelle avec un vilebrequin attaché à celui-ci. Ils peuvent avoir une disposition verticale, horizontale, un et plusieurs cylindres, V -, W - ou autre des cylindres, à simple ou double effet, à plusieurs étages ou à une seule étape de compression.
2. Compresseur centrifuge.
La base du compresseur centrifuge est le rotor et le boîtier. Le rotor a un arbre avec des roues agencées symétriquement. Le compresseur centrifuge à six étages se compose de trois sections. Il est équipé de réfrigérateurs intermédiaires, le gaz de ceux-ci est envoyé aux canaux. Lorsque l'équipement est démarré, des particules de gaz situées entre les pales de la roue, sous l'influence des forces centrifuges, sont transmises en rotation. Sous l'action de ces forces, le gaz va de l'axe du compresseur vers la périphérie de la roue, en acquérant de la vitesse. La vitesse du gaz diminue dans le diffuseur annulaire, en conséquence la compression continue, en d'autres termes, l'énergie cinétique est convertie en énergie potentielle. Ensuite, le gaz passe à travers les canaux de guidage inverse vers l'étage suivant du compresseur et plus loin.
3. Compresseur rotatif.
Dans la plupart des cas, les compresseurs rotatifs ont plusieurs ou un rotor, qui peuvent avoir une variété de modèles. Compresseurs à plaques rotatives largement distribués, avec des rainures dans le rotor, ils comprennent librement des plaques. Le rotor est situé excentriquement dans le cylindre du boîtier. L'espace sur le côté gauche du compresseur, en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre en raison de la restriction des plaques et des cylindres du boîtier, les surfaces du rotor, va augmenter, ce qui assure que le gaz est aspiré à travers le trou.À leur tour, les volumes des espaces sur le côté droit diminuent, et le gaz dans eux se contracte, après quoi il est transféré de l'unité à la canalisation de décharge. Le compresseur est refroidi par l'eau, des tuyaux et des tuyaux sont fournis pour son fil et son drain.
4. Compresseur à jet.
Il est similaire dans le dispositif et l'action à une pompe à jet. Ceux-ci comprennent des dispositifs à jet pour l'aspiration ou l'injection de mélanges vapeur-gaz ou de gaz. Les compresseurs à jet ont un taux de compression élevé.La vapeur d'eau est souvent utilisée comme milieu de travail.
5. Compresseur axial.
Ce compresseur à entraînement direct possède un rotor constitué de plusieurs lames de lames de travail. Ces rangées sont situées sur le mur intérieur. Pendant le fonctionnement du compresseur axial, les lames de travail exercent une force sur les particules à l'intérieur de celles-ci, à la suite de quoi elles se compriment, se déplacent parallèlement à l'axe du compresseur et tournent. La grille facilite un changement dans la direction de la vitesse du gaz, de sorte que l'étape suivante fonctionne le plus efficacement.
