La grande majorité des fours est en acier ou en pierre, pour lesquels les briques réfractaires sont utilisées. chambre de combustion four, à l'exception des trous technologiques ne doivent pas communiquer avec l'air ambiant, à savoir ses parois doit être solide. Mais l'usure physique ou un endommagement mécanique atteinte à l'intégrité de la coque, qui doit être un moyen de récupérer. four fer ou en acier coulé peuvent simplement réparer la soudure est des dispositifs difficiles et pierre portés par des technologies différentes, en fonction du type de matériau de dommages et de réparation utilisés.
Considérons le matériau, sans lequel aujourd'hui est difficile à gérer - produit d'étanchéité pour cheminées et poêles, utilisés pour réparer les appareils de chauffage de l'enceinte de briques.
L'utilisation d'agent d'étanchéité à haute température
Si nous limitons notre sujet de chauffage domestique, les produits d'étanchéité résistant à la chaleur utilisées dans les cas suivants:
- scellement de fissures dans la maçonnerie du four et la cheminée;
- remplissant les espaces entre les pièces en fonte et la pierre;
- cheminées en maçonnerie en céramique;
- les joints d'étanchéité des fragments de cheminées métalliques;
- le dispositif de coupe dans des endroits passer à travers les parois de la cheminée et le plafond.
L'utilisation de l'industrie des produits d'étanchéité à haute température est encore plus répandu que dans la maison.
Exigences pour mastic résistant à la chaleur
Pour répondre aux conditions de fonctionnement, les compositions pour la réparation des fours doivent avoir les caractéristiques suivantes:
- résistance à la chaleur - facteur déterminant la contribution aux caractéristiques de conservation à des températures élevées;
- la sécurité - l'absence d'émissions nocives dans l'environnement de travail;
- le degré d'adhérence élevé;
- la force après le durcissement.
Important! Incohérence une de ces exigences fait matériel de réparation impropre à l'utilisation prévue.
Les types de produits d'étanchéité résistant à la chaleur et des règles pour leur utilisation
Reconstruction mélange produit comme prête à l'emploi, et sous la forme de mélanges en poudre qui doit d'abord être fermées l'eau selon les instructions individuelles d'utilisation.
formulations prêtes à l'emploi
Cette forme de libération - une certaine consistance de la pâte est plus pratique pour une utilisation à la maison, il fait gagner du temps et réduit la réparation concomitante de chambre pollution de l'air.
mortiers de réparation, prêt les plus fréquemment utilisés dans la vie quotidienne, selon le degré de résistance à des températures élevées sont divisées en deux groupes - la chaleur et résistant à la chaleur. L'appartenance à un groupe particulier définit le champ d'application de matériau.
mélange de composés -Résistant
Dock du groupe sont réalisées sur la base de silicone, par conséquent, ne peuvent pas être tachée après cuisson (couleur Composition - tons de rouge), conçu pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 250 degrés (effets à court terme peut être 3500C) et peut être actions acides ou neutres. En général, mastic silicone pour fours - une formulation à composant unique produites dans des tubes jetables pour squelettique ou pistolets tubulaires, mais sont fabriqués et des matériaux à deux composants - dans les banques de différentes capacités à remplir le montage seringue.
Quel que soit le type d'emballage, ces compositions peuvent être pour une utilisation indépendante dans les instructions de sujet énoncées sur l'emballage.
produits d'étanchéité à base de silicone acide lors de la vulcanisation récupère l'acide acétique, qui est corrosif pour l'acier ordinaire ou en fonte, et parce que ces métaux ne sont pas appliquée - la destruction des éléments ne se produira pas, mais la couche d'oxyde formée sur sa surface, l'étanchéité ne respecte connexion.
produits d'étanchéité à base de silicone durcissant acide pour les fours moins neutres, mais assez fort après durcissement.
mastic silicone résistant à la chaleur neutre pendant le durcissement récupéré de l'eau et liquide à base d'alcool, de sorte que aucun effet nocif sur la surface en contact et ne se limite pas à l'application.
Parce que la température de fonctionnement des produits d'étanchéité résistant à la chaleur, à la fois neutres et acides, est limitée à 300-350 degrés, ils doivent être utilisés dans les zones sans contact direct des flammes. Ainsi, les compositions peuvent être scellés sur les boîtiers fissure à l'extérieur des poêles ou cheminée, les parois de la cheminée, et également des systèmes de combustion étanche interface avec le plafond ou les murs dans les lieux de passage dans la eux.
Important! Chaque type comprend un mélange de plus d'emballage aux instructions d'utilisation, qui ne doit pas être négligé - utilisation du matériel plus agressifs que les conditions de fonctionnement recommandées, lourde de la perte de ses propriétés et la réparation de dépressurisation base.
Il est également important préparation de substrats pour la réparation ou - la surface doit être sèche et exempte de particules de poussière et lâche, parfois - préchauffée avant d'entrer dans le matériau d'étanchéité. Abraser les surfaces lisses ne sont pas nécessaires, mais nécessairement dégraissant. Si la largeur de fissure permet, il est préférable de son cordon d'amiante calfeutré, laissant la profondeur sans colle d'environ 1 cm. Ensuite, les zones le long de la fissure pour protéger contre la contamination de la composition de silicone sont collées sur une peinture ruban adhésif, et la totalité du volume de l'interstice est rempli de matériau d'étanchéité, après quoi les bandes de protection doivent être immédiatement retirer.
dock résistant à la chaleur
Ces adhésifs sont des compositions conçues pour être utilisées à des températures plus élevées que le mélange de silicone - à peu espacées vers les zones d'incendie. Ces matériaux comprennent silicates et agents d'étanchéité acryliques.
Adhésifs silicatées résistant au feu
Ces composés réfractaires couleur grise ou noire produite sur la base de verre soluble, donc pas ductiles comme mélange de silicone mais maintenus température beaucoup plus élevée - 1200-15000C, de sorte que lorsqu'il est appliqué à travers les fissures dans les fours et les cheminées, pour sceller les joints de la fonte avec des éléments en briques, notamment, dans les lieux de contact ouvert avec la flamme.
Pour une meilleure adhérence à la reconstruction de la colle surface abrasive traitée, après quoi purifié de la poussière, dégraissé et lavé avec de l'eau.
Important! produit d'étanchéité de four à chaux introduite, sans attendre le séchage d'une base, comme l'humidité favorise la création d'une interface monolithique.
L'ajout du mélange dans la fracture ou la pose sur la surface est effectuée à la température ambiante de 5 à 400C à l'aide d'une construction tubulaire ou d'une seringue squelettique.
Acrylique composés résistant à la chaleur
Ces formulations ignifuges ont des colles à base de silicate caractéristiques similaires de résistance au feu, mais il est hydrophile - sont vulnérables à l'eau, qui est, détruit ou emporté sous son influence.
four de matériau d'étanchéité acrylique présente une adhérence élevée même sur des surfaces poreuses, adaptées pour la peinture après durcissement, et environ la moitié fois moins cher que tous les composés ci-dessus.
réparations effectuées Défauts composition de réparation acrylique en outre possible d'éliminer un point après durcissement de l'adhésif - ajout de colle ou d'un remplacement partiel.
se ferme en poudre de mélange à haute température
Moyens pour la sélection de la réparation ne peut être ignorée, et les mélanges secs - des matériaux fiables à base de kaolin, et se ferme immédiatement avant l'utilisation. Leur application est particulièrement vrai si la quantité de travail de réparation est grande - remplacement d'une section de la maçonnerie, un changement dans la conception du four, etc., comme le coût du prêt-mix est disponible dans toute la gamme de prix.
Procédé de mélange et de l'application d'un mélange ignifuge chaque variété est décrite en détail sur l'emballage et est tenu de se conformer.
Pour le malaxage du mélange à l'aide d'un agitateur électrique à palette et de l'application d'exploiter une truelle, une spatule ou d'un montage d'une seringue.
Pour une idée de la façon de travailler avec les produits d'étanchéité résistant à la chaleur, ont été plus complète, consultez ce clip vidéo:
conclusion
assortiment Termogermetikov offerts par les fabricants pour les poêles de réparation ou cheminées à foyer ouvert, aujourd'hui, il est très large. Il est important de ne pas faire une erreur dans le choix. Dans ce cas, il y aura un grand scellant d'acquisition d'erreur avec la résistance à la température plus élevée, mais l'utilisation de mélanges avec une résistance à la chaleur insuffisante est inacceptable.
L'essence principale de l'article
- Sélection des matériaux à haute température pour la réparation des fours et des cheminées larges, mais il est nécessaire de connaître les conditions de fonctionnement au lieu des applications composés de réparation.
- Caractéristiques d'étanchéité résistant à la chaleur déterminée par le type de réparation et de réparation du site de production. Reconstruction mélange divisé en résistant à la chaleur et résistant à la chaleur tel que déterminé par la température maximale de fonctionnement.
- L'utilisation de compositions thermostables à la place du produit d'étanchéité résistant à la chaleur est inacceptable comme lourde l'inefficacité des réparations et, en conséquence, une des conséquences plus graves - intoxication au monoxyde de carbone feu de gaz.