La durabilidad y la seguridad de la estufa o chimenea es causada por la elección correcta de los materiales con los que dobla calentador. La variación en el ambiente de al menos uno de ellos, tarde o temprano va a llevar a consecuencias negativas - la destrucción, la despresurización, la pérdida de la estética, instalaciones, etc.
Conexión de los componentes individuales en el horno son materiales unidos en el grupo "adhesivo resistente al calor para hornos y chimeneas" y utilizado no sólo para la construcción de la vivienda, sino también sellar las juntas con la piedra piezas de hierro fundido y el calentador de ajuste cerámicas.
Considere más de tales compuestos, su propósito y aplicación.
Lea esto acerca Sellador para hornos y chimeneas.
Características generales de adhesivos resistentes al calor para estufas
El factor principal que determina el nombre de estos materiales es para operar a altas temperaturas, a veces - en contacto directo con el fuego. adhesivo resistente al calor en régimen de alta uso no sólo debe resistir a la degradación, pero también para preservar su funcionalidad.
Requisitos generales de los adhesivos, destinado a para dispositivos hornos:
- suficiente para una resistencia propósito en particular a altas temperaturas;
- la seguridad - la ausencia de emisiones nocivas en el aire;
- suficiente adhesión a alta elasticidad solidificó la mezcla - para la neutralización eficaz deformaciones temperatura del horno los materiales;
- facilidad de instalación - consistencia óptima, mientras que la supervivencia y el curado.
Para su referencia.El término "resistencia suficiente" en el párrafo primero significa que los elementos del horno, en función de la ubicación, están expuestos a diferentes intervalos de temperatura. Por lo tanto el grado de resistencia del adhesivo a temperaturas elevadas no debe ser menor que la requerida en esta ubicación.
Tipos de adhesivos horno de alta temperatura
gama de hoy de compuestos producción nacional y extranjera es tan amplia que sólo la clasificación de los adhesivos puede ser un artículo separado. Pero para elegir el adhesivo adecuado para el consumidor suficiente para entender sólo los parámetros básicos, que ahora será considerado.
Clasificación de las mezclas adhesivas de acuerdo con el grado de resistencia al calor y destino
En la vida cotidiana el uso de la composición de adhesivo en el horno se denota además de su definición "resistente a" en el sentido de prefijos similares termo, calor o inflamable. De hecho, estos prefijos indican un grado particular de resistencia del adhesivo a temperaturas elevadas:
- estabilidad térmica - la capacidad del material dentro de 3 horas no hay cambios en sus características cuando se exponen a temperaturas de hasta 140sobreC;
- termoprochnost - preservación tiempo indefinidamente largo a una temperatura de hasta 140 imágenessobreCon propiedades básicas con cambios de menor importancia de los valores característicos;
- estabilidad térmica - imágenes completas características preservación para un indefinidamente larga exposición a temperaturas de hasta 140sobreC;
- resistencia al calor (-prochnost, -Estabilidad) - mezcla adhesiva preservación de todas las características cuando se expone a temperaturas indefinidamente 1000 sobreC;
- fuego - no hay cambios en el rendimiento del adhesivo después de la exposición prolongada a temperaturas de 1000 sobreC, incluyendo una exposición de tres horas a una llama desnuda (presencia de resistencia química);
- refractariedad - mezcla de conservación de las propiedades adhesivas sin cambios indefinidamente cuando se expone a temperaturas de 1000 0C, y las llamas abiertas.
adhesivos unidad de acuerdo con el método de preparación y composición
A pesar de la presencia en las ventas de adhesivos de alta temperatura tal, para la construcción de hornos, chimeneas a ahora a menudo utilizan las soluciones retardantes de fuego preparado de forma independiente y se caracterizan por composición.
materiales industriales producidos en la forma de mezclas secas antes de su uso requiere sólo la mezcla con agua a la consistencia deseada, y soluciones listas - de un solo o de dos componentes utilizados tienden a sellar juntas metálicas con ladrillo, el acabado de cerámica o bien reparación.
C. Compuesto problemas de fabricación industriales surgen poco - características de adhesivo, el alcance y el método de uso se describen en el paquete. Sin embargo, una gran cantidad de trabajo, las limitaciones presupuestarias o preocupaciones como un material acabado veces deciden utilizar la solución de auto-producción resistente al calor.
Como se mencionó anteriormente, en cada zona del valor de temperatura del horno o chimenea varía en un cierto rango, por lo que pone el calentador está hecho de soluciones de diferentes composiciones.
Consideramos en detalle la zona de trabajo del horno desde la perspectiva utilizada en estas mezclas:
1 - base calentador monolítico, separado de la base del edificio y está hecho de hormigón armado convencional;
2 - impermeabilización de 2-3 capas de material de techado, sin necesidad de mampostería con mortero;
3 - dos filas inferiores de mampostería (más crítico, pero no someterse a la exposición térmica significativa) se realizan en el cemento o mortero de cal;
4 - zharozaschitny capa (amianto) se coloca en la solución de arcilla;
5 - la zona de almacenamiento de calor, se somete a una temperatura de 500-600 0C, y los productos químicos de los productos de combustión, se presenta en el ladrillo de mortero de arcilla y arena;
6 - la zona del horno debido a la exposición a temperaturas de hasta 1000 Walling 0C hecha de ladrillos refractarios establecidas en la solución de barro y arcilla refractaria;
7, 8 - inferior chimenea tier ladrillo y ensayos de corte de la temperatura a 400 0C, colocado en un mortero de arcilla y arena;
8 - tubería de colocación en la unión con un solapamiento hecha de una mezcla de arcilla y arena, una pequeña cantidad de aditivo de cemento endurecido;
9, 10 - Tubos de zona "cuello" y el espacio libre están expuestos a variaciones de temperatura severas, por lo que se alinean en un mortero de cemento y arena con adición de cal.
La construcción del horno para satisfacer la composición de mortero refractario requerido en cada área de trabajo proporciona resistencia estructural y la seguridad del calentador.
Para una mejor comprensión de las soluciones producidas por las manos, Examinemos brevemente sus componentes:
chamota - una cerámica, traído hasta la sinterización durante alta temperatura de cocción. Lucha dichos productos (ladrillos) trituradas a las fracciones de arena y se utiliza como un material de carga principal o aditivo en una lechada de cemento, a veces el aumento de su resistencia a las altas temperaturas. arena de arcilla refractaria adquirido almacenes de materiales de construcción.
arcilla - material mineral natural, cuya característica principal es el contenido de grasa - un conjunto de resistencia, ductilidad, el grado de adherencia y resistencia al agua. En esta arcilla parámetro se divide en grasa, clara y directa. Para arcilla solución srednezhirnaya estufa de cocción óptimo.
arena - material natural, de la que depende mucho en el mortero. arena de cuarzo blanco adecuadas para solución en cualquier zona del horno, mientras que el material de color amarillo en el horno no es albañilería adecuado.
Importante! Arena antes de añadir a la mezcla cuidadosamente pasado a través de un tamiz con un tamaño de malla de 2-3 mm y después se lavó.
cemento - estufas y chimeneas de mampostería utilizados, grado M400.
cal - un material mineral blanco producido por el disparo de la piedra caliza y la composición química es óxido de calcio. En la fabricación de morteros de cal apagada utilizado, la adición de una mezcla que da plasticidad y proporciona su cura uniformemente a través de la profundidad.
Para facilidad de uso al mezclar proporciones componentes de las soluciones de horno se pueden resumir en la siguiente tabla:
Por lo tanto, sobre la base de estos materiales se fabrican independientemente adhesivo resistencia al calor solución de los siguientes valores:
- polvo de ladrillo de arcilla refractaria - 1200 - 1300 0C;
- cemento y arcilla refractaria 1200-1300 0C;
- arcilla y arena - 1100 0C;
- silicocalcáreo - 450-500 0C;
- cemento-cal 220-250 0C;
- cemento y arena de mortero - en su forma pura no se utiliza en horno de mampostería.
Visualmente familiarizado con la tecnología de fabricación de solución de horno para albañilería será este video:
conclusión
estufa o chimenea de mampostería - una operación compleja que requiere conocimientos teóricos y habilidades prácticas. En ausencia de la experiencia en la preparación de solución auto-horno es mejor usar una mezcla de adhesivos de fabricación industrial. Sin embargo, hay que señalar que el uso de composiciones de los componentes adquiridos por separado permite un ahorro de 15-20%.
La esencia principal del artículo
- La seguridad y la durabilidad del calentador de ladrillos depende, entre otras cosas, de las características de la solución de adhesivo.
- horno de calentamiento - un agregado complejo, el espacio interior de los cuales se compone de varias zonas con diferentes valores de temperatura de funcionamiento.
- Por tanto, cada zona del horno o solera se caracteriza por ciertas condiciones de servicio pueden ser establecidos mediante el uso de diferentes soluciones.
- La correcta elección de los componentes y el cumplimiento de sus proporciones en la auto-producción de soluciones resistentes al calor - una prenda de la fuerza y la rigidez de un calentador de ladrillo.
