Rozsah kruhové trubky: ocel, nerezová ocel, vzplanutí v tabulce

Ocelové trubky s kruhovým průřezem se používají v mnoha průmyslových odvětvích: výstavba mostů, plynovodů a ropovodů v obytných domech, výrobních patrech a v mnoha dalších oblastech a odvětvích. Sortiment výrobků je velmi široká, mohou se lišit v průměru, na materiálu a způsobu výroby. Všechny parametry výrobků jsou upraveny GOST.

Hlavní charakteristiky kulatých trubek

Hlavním parametrem, který se provádí předběžným výběrem trubky pro použití, je průměr. Sortiment pro kruhové průměry potrubí z následujících typů:

1. Vnější průměr je základní velikost při určování, zda se má použít produkt v různých oblastech průmyslu a domácnosti.
2. Vnitřní průměr charakterizuje dosažitelnosti plynovodu. Z této hodnoty závisí na velikosti a povaze tlakové ztráty proudění v průběhu pohybu tekutiny.
3. Konvenční průměr. Tato velikost se odhaduje pásma charakterizuje hadičky a mohou být stejné pro různé velikosti. Například velikost a 45h2,5 43h1,5 jmenovitý průměr DN = 40.
4. Jmenovitý průměr. Vypočítaná hodnota výběru požadované parametry.

Použitelnost výrobků různých průměrů

V závislosti na vnějším průměru, může být produkt použit v následujících oblastech:

• Pro topení a teplé vody systémy obytných a průmyslových budovách používají 40-50mm průměr ocelové trubky.
• V hydraulických systémů pracujících prvků strojů a silniční zařízení, v závislosti na množství přiváděného tekutého průměr se může pohybovat od 8 do 50 mm.
• Ve velkých bytových domů pro chladnou vodou průměru potrubí aplikované na 150 mm.
• V ropy, zemního plynu a chemickém průmyslu pro vnitřní transportuje syrové produkty používané průměry až 273 mm.
• Velké městské kotlů pro dodávání tepla do domu a užitkové vody společnost pro přívod vody se aplikuje na průměru 325 mm.
• Kanalizační potrubí mají velikost 530-1020 mm v průměru.
• V rozsáhlých systémech velkých rozměrech 1020 mm, mohou být použity pro přepravu ropy a zemního plynu a další.
• Trubky jsou široce používány v konstrukci beranění, podporuje základů a mostů. Průměr článků od 650 mm.

Skutečné hodnoty se mohou použít různé velikosti produktů v tabulce, a v závislosti na strukturních vlastností potrubního systému používaného.

Tloušťka stěny a další parametry

Tloušťka stěny je závislá na způsobu výroby výrobku, a je:

• Pro válcované za tepla - 2,5... 75 mm,
• za studena válcované - 0,3... 24 mm,
• svařované - 1... 32 mm,
• svařované na 3,5 technologii spirálového válcované... 25.

Hmotnost na metr. Chcete-li zjistit hmotnost tabulka se používá rozchod hosty. Chcete-li vypočítat hmotnost 1 metru, výpočet podle vzorce:

P = ((D-S) / 40,5) * S, kde

• P - hmotnost jednoho metru, v kg.
• D - vnější průměr v mm.
• S - tloušťka stěny výrobku, v mm.
• 40,5 - faktor v závislosti na měrné hmotnosti.

Tyto výrobky mohou být použity v několika stavebních kovových konstrukcí. Vynutit výpočet těchto struktur je třeba určit moment setrvačnosti a poloměru otáčení. Tyto hodnoty mohou být také získány z GOST tabulek nebo stanovuje podle vzorce:

J = ΠD³ * S / 8 a J = 0.353D, vyznačující se tím,

• J - moment setrvačnosti, v CM4,
• Π - pi rovna 3,14
• D - vnější průměr, v cm.
• S - tloušťka stěny výrobku, v cm.
• J - poloměr setrvačnosti cm.

Dalším parametrem, který charakterizuje možnost použití trubek ve stavebních konstrukcích, je točivý moment odporu je kruhová. Označení Wx a Wy. V kruhové trubce, tyto parametry jsou stejné pro osy OX a Oy. Tento parametr může být také určena pomocí vzorce, nebo se na stůl.

Druhy trubek podle způsobu výroby

K dispozici jsou tyto metody pro výrobu potrubí: horký deformované, za studena deformované, elektricky. Rozměry a výrobní tolerance, výrobní materiály regulován sortiment kulatých ocelových trubek, různých velikostí pro každý způsob výroby:

Trouby ocelové bezešvé hot GOST 8732

Pipe Výroba probíhá ve třech fázích. Na začátku zahřáté na 900-1200 stupňů kulatého polotovaru na speciálních strojích, aby otvory firmware, což má za následek rukávu. Potom se objímka je vrácena v předválcovací potrubí, a poslední krok tohoto kalibrace, válcování s konečnými rozměry tloušťky a průměru.

Rozměry dílů vyrobených podle tohoto způsobu výroby mohou být: vnější průměr 16-630 mm, tloušťka stěny 1,5-50 mm. Sochory produkty jsou rozděleny do několika skupin, v závislosti na příslušném výrobním materiálem:

• A -mechanické vlastnosti produktu jsou normalizované.
• B - chemické složení je upraveno v továrně.
• B - a to jak řídí mechanických vlastností a chemického složení;
• G - normalizované chemické složení a mechanické vlastnosti jsou testovány na prototypech;
• D - regulované tlaková zkouška při testování.

Bezešvé ocelové trubky za studena deformované podle GOST 8734

Pro použití kolo válcování ocelových sochorů. Předlisek se zahřívá ve speciální peci na teplotu nástupu krystalizace k získání požadované plasticity. Poté sešité a do válcovací stolice, kde s pomocí válců vytvořené hrubé rozměry výrobku. Poslední operace, tato kalibrace a řezání určitou délku.

Na rozdíl od horké deformace trubek za studena při kalibraci přijímá další tepelné zpracování, což činí tyto produkty robustní a odolné.

Za studena výrobky spadají do následujících kategorií, kde hlavním kritériem je poměr průměru D na velikost stěny S:

1. Extra tenkostěnné, s poměrem D / S větší než 40. Pokud je velikost D = 20 mm a menší, o velikosti S = 0,5 mm a méně.
2. Tenkostěnné, s poměrem D / S od 40 do 12,5 nebo méně. Také, když se trubka D = 20 mm. nebo méně, je-li s = 1,5 mm a méně.
3. Silná, když je poměr D / S od 6 do 12,5.
4. Osobotolstostennye v poměru D / S je menší než 6.

Extra tenké stěnami a tenkostěnných trubek se používají v různých hydraulických systémů, automobilových motorů, průmyslových chladicích rostlin, stejně jako v lékařském a potravinářském průmyslu. Hlavní použití silnostěnných trubek - je ropný a plynárenský průmysl.

ocelové trubky podle GOST 10704

Výrobní proces zahrnuje několik kroků, které jsou spojeny do jednoho kontinuálního procesu:

1. Řezání desku. To se provádí na vysoce přesných strojů a produkuje sochorů o stejné velikosti.
2. Pro pásy nekonečného pásu jsou svařeny dohromady, předem proseté přes válečkový systém pro odstraňování povrchových vad.
3. Výsledný ingot prochází soustavou horizontálních a vertikálních válců, kterými je produkt vytvořený.
4. Svařování okrajů se provádí pomocí vysokofrekvenčního svařování. Okraje obrobku se zahřívá na teplotu tavení induktoru, a poté stlačen zvlňovacích válců. Dalším způsobem, když jsou hrany zahřívá pomocí vysokofrekvenčního generátoru, proud se přivádí k okraji přes kontakty.

   

5. Kalibrace a odhrotování. Předlisek se ochladí a pak prošel kalibračních válců pro odstranění zaoblení a pro zajištění požadované velikosti.
6. Řezání výrobků. Prefabrikáty jsou řezány na požadovanou velikost.
7. kontrola kvality vyráběných produktů třemi způsoby: monitorování svaru zkoušky s vysokotlakou vodou a zploštění. Pro ovládání Svar obecně používá ultrazvukovou metodou. Detektor vada se nachází přímo v řádku po operaci svařování. 100% kontrolu vystavené předměty. Hydraulická zkouška vystaveny 15% výrobků ze strany. Šek na zploštění jsou dva články strany.

Svařované trubky jsou široce používány v položení nástroje, které mohou vydržet těžké náklady a tlak. Výrobky o průměru 1200 mm. použit při instalaci téměř všech hlavních plynovodů a ropovodů.

Materiály použité k výrobě

Materiály použité k výrobě horkých deformované trubky, jsou specifikovány v normě ISO 8731, a za studena deformovaný v ISO 8733. Při výrobě takových produktů se používají kusu obyčejné uhlíkové oceli podle GOST 380 Uhlíková konstrukční ocel podle GOST 1050, a konstrukční legované oceli GOST 4543. Při výrobě elektrické svařovaných trubek, všechny technické podmínky pro materiály, výrobky uvedené v IEC 10705.

V průmyslu široce používány bezešvých trubek z nerezové oceli. Jsou používány v instrumentaci, s automobilového průmyslu, chemického průmyslu a mnoha dalších oblastech výroby.

Veškerý, jakož i specifikace profilovaných trubek z nerezové oceli, nastavena na GOST 9941. Podle způsobu výroby, jsou vyrobeny ze za studena nebo za tepla způsobem, v následujících velikostech:

• na vnějších D 16-53 mm, s tloušťkou stěny s 2-5 mm;
• pokud D 53 až 73 mm, S 4,5 až 10 mm;
• D průměr 84-80 mm, stěna S o 11 až 15 mm;
• pro průměry D 140-219 mm, S, 28 až 32 mm.

Pro ochranu proti korozi trubek z nerezové oceli, ve svém složení obsahuje chrom, který je rezistentní na agresivních chemikálií. Povrch získaných konečných produktů může být matná nebo zrcadlo, v závislosti na způsobu výroby trubek.

Ztráta kapaliny hlavy při pohybu v kruhových trubek

Při přepravě tekutin v potrubí vznikají tlakové ztráty, které závisí na následujících faktorech:

• drsnost vnitřních povrchů potrubí,
• ztráty během kanálového úseku pasu v kohoutků, adaptérů a jiných ventilů,
• ztráta při ostrém 90 stupňů rohy potrubí
• Kromě toho je ztráta tlaku je závislá na viskozitě kapaliny.

Existují dva způsoby proudění tekutin: laminární a turbulentní. Laminární proudění je, když nastane pohyb tekutiny bez mísení částic v potrubí. Když je hojný turbulentní míšení a rotační pohyb částic tekutiny. Přechod z laminární proudění do turbulentního proudění dochází, když je Reynoldsovo číslo Re> 2300.

Reynoldsovo číslo je závislá na rychlosti proudění, vnitřní průměr a viskozitě kapaliny a pohyb tekutiny režim charakterizuje. Dimenzování potrubí nezbytné navrhnout Reynoldsova čísla Re byl <2.300. Tedy méně ztrátový výkon a náklady na čerpadla pohyb tekutiny.

světlice spojení

Pro spojování kanalizační a vodovodní řad používaných spojení světlice. Za tímto účelem jsou konce trubek, aby speciální rozšíření, kde se vloží druhý konec. Těsnost sloučeniny za předpokladu, různými způsoby:

1. Těsnící cement. Tato metoda se používá při spojování kanalizací. Zpočátku, mezera těsnění pomocí konopí, a potom se nalije cement.

   

2. Uzavře kaučukovým těsnicím kroužkem. Před montáží kruhu by měl rozhodně mazány s glycerinem nebo mýdlovým roztokem.
3. Lepení. Konce tkaniny je léčen pro zdrsnění. Pak stěr lepicí roztok uvnitř objímky a koncem trubky. Oba produkty jsou pevně drženo stisknuté, až do vytvrzení lepidla.
4. Spojení svařením.

Propojení zásuvky poskytuje zabezpečené připojení, ale v některých případech, takzvaný set douplotnitel, zejména kanalizací litiny.