Paslı metaller için astar: çeşitleri ve uygulama yöntemleri

Pas üzerinde uygulanan antikorozif astar, modifiye edici kirler anlamına gelir. Oksidasyona maruz kalan demirli metalin birincil arıtımı için kullanılır. Uygulamadan sonra, yalıtıcı primerler ile kaplanmış kaba, homojen bir yüzey oluşur.

'nin çalışma prensibi Astar değiştiricilerin özelliği pas dönüştürücülerinin bileşimindeki varlıktır.Çoğu zaman ortofosforik asittir.Çalışma prensibi, oksidasyon ürünlerinin( pas) primer bileşenleriyle kimyasal olarak reaksiyona girmesi ve oksitlenemeyen bileşiklere dönüştürülmesi gerçeğine dayanır. Bu nedenle, antikorozif primerler, metalin bir parlamayı temizlemeden pas üzerinde uygulanabilir.

Dönüştürülen oksitler, yüzey üzerinde iyi bir yapışkanlık özelliklerine sahip ek bir koruyucu film oluşturur, böylece müteakip koruyucu kaplamalar, işlenmiş metale iyi yapışır. Paslanmayı tamamen ortadan kaldırmak sorunlu olduğu yerlerde ulaşılması zor olan yerlerde yüzeylerin işlenmesi gerektiğinde, yukarıdaki özellikler özellikle önemlidir.

Pas için olan tüm astarlar, bileşimin akışkanlığını artıran ve 100 μm'ye kadar bir kalınlığa nüfuzunu artıran yüzey aktif maddelere sahiptir. Bununla birlikte, gevşek, parçalanan pas, herhangi bir kimyasal maddeyi dönüştürebilir, bu nedenle temizlenmelidir, sadece uzaklaştırılması zor bir oksit tabakası bırakır.

Astar değiştirici nerede kullanılamaz?

Ocalin ortofosforik aside dayanıklıdır, bu nedenle bu tür yüzeylere pas dönüştürücü içeren bir astarın uygulanması önerilmez. Yüzeyde siyah bir pas oluştuğunda bu, alaşımın modifiye edici dirençli manyetit içerdiğini gösterir.

Oksidasyonun kısmen oluştuğu yüzeylerde pas değiştirici maddeler kullanmayın ve çoğu korozyona uğramayan metaldir. Boyasız boya, ölçek gibi, dönüştürücü ile de etkileşime girmez ve astar, buna nüfuz edemez.İşlem sırasında sülfür, hidrojen sülfür veya amonyak bileşikleri metal yapılara maruz kaldığında, ortofosforik asit esaslı bir astarın kullanılması da tavsiye edilmez.

paslanmasına uygulanabilen primer çeşitleri Piyasada şu anda çeşitli tipte korozyon önleyici astarlar bulunabilir.

• Birincil, dönüştürücü oksitler ve ince bir film oluşturur.
• 2 in 1 - iki işlev görür - primer astar ve dolgu, boya malzemeleri( boyalar) altında iyi yapışma özelliğine sahip bir alt tabaka oluşturur.
• 3 in 1 - birincil ve ikincil astar artı son kat( emaye).

Emaye 3 in 1 - işin hızlı bir şekilde yapılması gerekiyorsa iyi bir seçenek. Bunları kullanırken, ikincil bir astar ve boya seçmeye gerek yoktur.3 mine tabakasıyla kaplı uygulamak için yeterli olduğunu ve çeşitli işlevleri gerçekleştirir.1 zemin-emaye 3 kullanarak, aşamalı bir tedavinin bulunmaması 5 yıla kadar metal korozyon koruması azaltır akılda tutulmalıdır.
s

Konseyi

kadar 20 yıl çalışma yüzeyi korur teknolojiye uygun olarak primer astar uygulanması ve dolgu toprağı ile muamele birlikte, nedenle korozyona karşı bu şekilde bir kontrol yöntemi tercih vermek için daha iyidir.pas

kat tek bileşenli ve iki bileşenli olabilir.İki bileşenli, kullanımdan hemen önce karıştırılmalı ve temel bileşime sertleştirici eklenmelidir.yüzeyi, yüzey hazırlama pas genel öneriler için primerlerin her türlü hazırlanması

.Birkaç aşamadan oluşur.

1. Eski boya tabakası, kireç ve gevşek pastan metallerin mekanik temizliği. Evde, endüstriyel - kumlama makinelerinde çelik fırçalar veya öğütücüler kullanılmaktadır. Ulaşılması zor yerlerde, 6-8 atm basınçta su ile yıkayarak aşındırıcı bileşikler kullanabilirsiniz.
2. Bazen eski kaplamaları ve ölçeği temizlemek için daha uygun bir seçenek ısıl işlemdir. Bu durumda, bir oksijen asetilen brülör kullanılır. Bu tip yüzey hazırlığı, haddeleme ölçeğinin kaldırılması gerektiğinde seçilir. Bu durumda, yangınla temizleme, mekanik temizlikten daha etkilidir.
3. Gevşek pas ve eski boyadan arındırıldıktan sonra yüzey yağdan arındırılmalıdır. Bu, yüzeydeki leke türüne bağlı olarak herhangi bir alkali formülasyon veya özel durulama( çözücü) ile yapılabilir.
4. Preparatın son aşaması kalan suyun sıyrılması ve kurutulmasıdır. Nemi çıkarmak için, kaçakçılığa karşı basınçlı hava veya kazıyıcı kullanın, özel odalarda ya da bir inşaat saç kurutma makinesinde kurutma yapılır.

Uygulama teknolojisi

Uygulama özellikleri, astar tipine bağlıdır ve üreticiler tarafından belirlenir.İki bileşenli karışımlar, talimatlarda belirtilen oranlarda karıştırılır ve gerekirse, seyreltici ile çalışma durumuna seyreltilir.

Tek bileşenli ve iki bileşenli topraklar için, seyreltici, bir bağlayıcı esas alınarak seçilir:

• epoksi-etil asetat veya ksilen;
• pentaphthalic - çözücü veya "Beyaz Ruh";
• polivinil asetat - kondansat( tuzsuz su);
• polimerik( stiren) - çözücü P4, P 646.

Tek bileşenli formülasyonlarda, seyrelticinin% 20 kadarı eklenir. Bicomponents sertleştirici ile karıştırıldıktan sonra istenen viskoziteye getirilir, seyreltici miktarı% 10 ila% 20 arasında değişir.İstenen viskozite elde edildikten sonra, primer süzgeçli bir filtreden süzülür.

Hazırlanan astar, hazırlanan yüzeye fırça, rulo veya sprey ile uygulanabilir. Siyah metalin küçük ürünleri daldırma ile işlenebilir. Birincil toprakların uygulanması özelliği, bunların daha nadir olmalarıdır, bu nedenle atomizörde 1.5 mm'ye kadar bir ağızlık kullanılmaktadır. Uygulama katmanı 15 μm'yi geçmemelidir. Görme, hafifçe yarı saydam olmalı ve metali tamamen kaplamamalıdır.İkincil toprak 20 dakikadan daha erken uygulanamaz - bu, reaksiyon( dönüşüm) ve film oluşumu için gereken minimum zamandır.

1 veya 3 in 1 in 1 primerleri için, 1.5-2 mm'lik bir nozul seçilir.Çalışma viskozitesi için, onlara bir seyreltici de eklenir, ancak emaye hacminin% 5'inden fazla olmamalıdır. Bunlar birincil toprakların yanı sıra uygulanır, ancak bir katın kalınlığı 40 mikrondur.İşlem, 1 saat ara kat kuruma ile iki veya üç set halinde gerçekleştirilir. Tam kuruma süresi, nem ve hava sıcaklığına bağlı olarak 2-4 saattir.

Astar tüketimi nedir?

Astar değiştiricinin tüketimi büyük oranda, tedavi edilecek yüzeyin durumuna bağlıdır. Gerekli hacmi hesaplamak için, bu göstergelere odaklanabilirsiniz:

• Birincil epimer, epoksi bazlı kompozisyonlara ek olarak, - katman başına 110-340 ml / m2;
• epoksi - 120-150 g / m2;
• 2, 1 veya 3 in 1 - tabaka başına 80 ila 150 ml / m2.

Hangi primer seçmeliyim?

Bir antikorozif astar seçerken, aşağıdaki parametreleri belirlemeniz gerekir.

• Toprak kullanılacak - dış veya iç işler için mi? Dahili çalışma için, toksik maddeler içermeyen çabuk kuruyan bileşikler seçilir.
• İşlenen ürünün kullanılacağı çevrenin agresifliği. Agresif ortamlar için, iyi opaklığa ve yoğun bir film oluşturan bir izolasyon tipi toprağı seçmek daha iyidir.
• Ek işlemler yapılmadan istenen servis ömrü.Çelik ürünün uzun yıllar dayanmasını istiyorsanız, o zaman astar üzerinde durmak daha iyidir. Ana hedefin işgücü maliyetlerini azaltmak olması durumunda, 1 numaralı primer emaye 3'ü satın almak mümkündür.