Dikiş makinelerinin onarımı

yazın veya temel ayarlarda uyulmaması ekipmanın başarısızlığı ortaya çıkar.Çoğu zaman, bu tür sorunların ana nedeni, seçilen dikiş ekipmanı modeli için tasarlanmamış kumaşların kullanılmasıdır. Bu yüzden bazen deneyimli uzmanların yardımı olmadan problem alanlarını kendiniz tamir edebilirsiniz. Bu makalede, dikiş makinelerinin onarımını kendi ellerimizle ele alacağız, gelecekte oluşabilecek problemlerin önüne geçmek için en sorunlu alanları ve operasyonun temel kurallarını belirleyeceğiz.

• dikiş ekipmanları ısıtıcılar uzak, kuru iklime sahip bir odada yerleştirilmelidir: Dikiş makinesi

  ana tavsiyeler kılavuzun operasyonun içeriği ↑

  Temel kurallara size onarım dikiş makineleri yürütmek için gerek kalmadan evde bu tür donanımları kullanmak için uzun zaman yardımcı olacaktır.

• Dikiş iğnelerinin ve uygun diş kalınlıklarının doğru seçilmesi gerekir.
• Başlarken, dikiş iğnesi ve iplik kılavuzu en üst konuma ayarlanmalıdır.
• Dikiş makinesinde kumaşın ilerlemesini el ile geciktirmeye yardımcı olmak için dikiş işleminde gereklidir, aksi halde iğne ile ilgili sorunlar ortaya çıkar.
• Kumaşla işiniz bittiğinde, baskı ayağını kaldırmak, malzemeyi çıkarmak ve iş parçasını 6-8 mm mesafede kesmek gerekir. Ardından, baskı ayağını alt pozisyondaki iğneyle sabitlemeniz gerekir, önce ayağın altına bir parça bez koyun.İçindekiler için

↑

Dikiş makinesinin tamir edilmesini nasıl gerektirdiğini nasıl anlayabilirim?genellikle sadece Optimum iplik tansiyonu kuvvetini yapılandırmak veya doğru mekiğe iğne göre ayarlayarak yapmak gerekir gibi ciddi hasarla

, kendini sadece çok yetenekli ustalar işleyebilir, ama sorunu çözmek için ve bunu yapabilirsiniz. Gerekli onarım dikiş makinesini göstermektedir

Başlıca parametreleri:

• dikiş instabilite( doğrultusunda boşlukların olması, ya da üst iplik açık tabanı, farklı uzunluk);
• dikiş işlemi, ihlaller ile gerçekleşir( "akordiyonda" çalışma malzemesinin büzülmesi, dikişteki ipliğin çok kuvvetli veya zayıf bir şekilde gerilmesi);Dikiş makinesinin
• kırık sabit bir çalışma( ağır Tabii ki, işlem sırasında çok fazla gürültü, ani felç veya çalışma iğne kırılması).

Tüm bu faktörler, dikiş makinesini inceleme ve sorun giderme alanlarını görme ihtiyacını göstermektedir.tavsiyelerin

İhmal yanı sıra düşük kaliteli malzemeler ile içerik ↑

Sorunları için dikiş ekipman operasyonda çeşitli sorunların ortaya çıkmasına katkıda bulunur. En sık karşılaşılan sorunları ve olası çözümleri düşünün:

• Üst dişin kesilmesi, iğnenin yanlış takılmasını veya iplik ve iğne numaralarının yanlış hizalanmasını gösterir. Bükülmüş bir iğneye veya sıkıca gerilmiş bir dişe sahip olmak da bu sorunu yaratabilir.altı iplik sarım ya da çapak varlığının göstergesidir
• alt iplik kopması.İlmeklerin varlığı, ipliğin gerginliğini veya iğnenin ve iplik numarasının yanlış hizalanmasını gösterir.
• Dikiş yaparken, kumaş ilerlemez. Her şeyden önce, dişlerin pozisyonunu kontrol etmek gereklidir. Büyük ölçüde ihmal edilemez veya güçlü bir şekilde yükseltilemezler. Ayrıca iğne plakasının altındaki toz da bu soruna neden olabilir.
• Dikiş işlemine malzemenin kesilmesi eşlik ediyor. Bu sorunu çözmek için, seçilen iş parçacığına uygun olarak iğneyi denetlemeniz ve doğru şekilde takıldığından emin olmanız gerekir. Baskı ayağının basıncını azaltmak genellikle bu sorunu çözebilir. Ek olarak, dokunun kesilmesi dişlerdeki bariyerlerin varlığına bağlı olarak ortaya çıkar.
• Dikiş makinesinin ağır görevi, yetersiz yağlanmış ekipmana bağlıdır. Odadaki çok yüksek bir sıcaklığın yağlayıcı maddenin kalınlaşmasına katkıda bulunduğu dikkate alınmalıdır.
• Dikiş işlemi sırasında, dikiş makinesi aniden frenlemeyi durdurur. Nedeni, çalışma dişinin göbek ve volan alanındaki çoklu sargısında olabilir.İçeriğe

↑

Dikiş makinesini kendiniz nasıl tamir edersiniz? Dikiş makinesinin kendine onarım başlamadan önce

dikkatle çalışan iğne ve mekik incelemek gerekir, hem de sorun önlemek için manuel ayar ayar yapmak için. Genellikle bu işlemler, dikiş ekipmanının normal çalışmasının yeniden başlaması için yeterlidir.

Önemli! Parçaların zamanında temizlenmesi ve yağlanması, çoğu sıkıntının oluşmasını önler ve dikiş makinesinin daha az sıklıkta tamir edilmesini sağlar. Bu sorun, bu gibi faktörler neden olabilir Kararsız

dikiş

: mekiğin

• küt burun;
• iğneleri gevşetti;
• seçilen iğneler kumaş için çok kalındır;
• iğne ve iplik boyutlarının yanlış oranı;
• iğneyi yanlış yerleştirdi;
• çalışma iğnesi bozuk.

Kullanılan iğnenin bükülmesini kontrol etmek için, bir büyüteç kullanarak dikkatle incelemek gerekir. Kontrol sonucunda, iğnenin hasar görmesi durumunda, bu elemanın değiştirilmesi gerekir. Bu işlem çok dikkatli yapılmalıdır, çünkü iğnenin yanlış pozisyonu dişin kırılmasına neden olabilir.

Önemli! Ampul ötesinden testere ile kesilmiş yan kanalizasyon karşı konumda yerleştirilmiştir, böylece en iğneli dikiş makinesi ayarlanır ve ipliğin oluk yan tarafına tam olarak budur.Çünkü güçlü bir gerilim filamentler ya da işlem sırasında sert yüzey ile temas

iplik kopmasına oluşabilir. Bu durumda, düzensizlik bulma durumunda ince zımpara cilalama veya testere tamamen seviyesi gerekir iken dikkatle mekiği incelemek gerekir. Dikiş makinesinin böyle bir onarımı, yeni çizikler yaratmamak için çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

ile

Gösteri hattı bunları ortadan kaldırmak için bir çok adım alınan ihlalleri hatları türleri bağlı olarak bozulmuş:

• "armonika" bir doku daralma olması durumunda, sorun, farklı iğne ve kumaş hareket ettiren bir cihaz yer almaktadır. Bu parametreyi kontrol etmek için, dişçilik işlemine dikkat etmeniz gerekir.İğnenin hemen hemen plakaya yakın olduğu zamanda plaka altında neredeyse tamamen gizlenmelidirler.

Önemli! Bu sorunu kendi başınıza çözmeniz önerilmez, bu yüzden deneyimli bir uzmandan yardım istemek daha iyidir.

• Dikişin sıkılması, üst ipliğin çok fazla çekilmesinden veya baskı ayağının kumaşa zayıf bir şekilde bastırılmasıyla oluşur. Bu durumda, dişlerin basıncını ve gerginliğini doğru bir şekilde ayarlamak gerekir. Bu sorun, tırmık dişlerinin aşınması veya ayağın düzgün yüzeyinden dolayı da oluşabilir.
• Dikişin dikilmesi, üst ipliğin aşırı gelişmesinden kaynaklanır. Bu sorunu çözmek için mekiğin çalışan parametrelerin ayarı yapmak veya üst iplik geçişi için kullanılan ayrıntılara düzensizlikler, kurtulmak için gereklidir. Dikiş makinesinin böyle bir onarımı normal işlevini geri yükleyecektir.
  • dikiş işlemi zor bir şekilde eşlik eder:

  istikrarsızlaştırma hareket

  makinesi istikrarlı iğnenin ilerleme ve onarım dikiş makinesini yürütmek için ihtiyaç neden ihlal birkaç nedeni vardır. Bu sorun nedeniyle parça, düşük tansiyon tahrik kayışıyla veya mekik mekanizması dikiş tıkanma enkaz yüzeylerinin zayıf yağlama oluşabilir.

• Uzun süreli basit dikiş ekipmanları, dikiş işlemi sırasında sıkışmaya neden olur. Dikiş makinesi uzun bir süre kullanılmamışsa, çalışmaya başlamadan önce motor yağı kullanılmalı ve tüm parçaları yağlamalısınız. Rölantide çalışma ile yağın düzgün çalışmasını sağlayarak tüm parçalara dağıtılacaktır.
• İğne doğru şekilde eşleşmemiş olabilir. Her doku tipi için belirli sayıda iğne vardır. Aksi takdirde, kalınlık yanlış seçilmişse iğne kırılabilir. Buna ek olarak, iğneyi doğru şekilde takmanız gerekir, böylece herhangi bir yer değiştirme olmaz, sabitleme sırasında bozulma olmaz.

Önemli! Uygun olmayan bir yağ, yapıştırıcıya benzeyen parçaların yüzeyinde bir yapışkan karışım oluşturabileceği için sadece yüksek kaliteli motor yağı kullanmak gerekir. Bu durumda, mekanizmanın detayları sorunsuzca işleyemez, sonuç olarak dikiş ekipmanının sabit seyrini engeller.

ciddi bir sorun - Bir dikiş makinesi

sesi bu sorunların hepsi kolayca önlenebilir dikiş makinesi kullanarak. Fakat bazen daha ciddi problemler ortaya çıkmaktadır, bunun çözümü için bu ekipmanın tasarımını bilmeniz gerekir veya profesyonel bir uzmana başvurmanız gerekir. Yaygın sorunlardan biri, bir dikiş makinesinin karakteristik vuruşudur. Ana şaft düzenlemesinin burçlarının yüzeyleri arasındaki oluşan boşluk, karakteristik bir vuruşu gösterir.

gibi eylemleri yapmak için gerekli dikiş makineleri onarmak için:

1. çıkarıldığında, bir dikiş makinesi manuel şanzıman varsa.
2. Özel bir L şekilli tornavida ile, somundan gelen kısıtlayıcı vida bükülür.
3. Volan kaldırıldı, ardından konik bobin.
4. Burçları ana mil grubundan sökün.
5. Sac yıkayıcı, mil ünitesine monte edilmiştir. Bir teneke kutudan, orijinal yedek parça yoksa, bu rondelayı kendiniz kesebilirsiniz.
6. sonraki ters montaj mekanizması olduğunu ve sıkı bir şekilde makara ve kovan göreli konumunu dikkat etmek gereklidir.
7. Mil dönüşü kontrol edildi. Verilen süreçte biraz efor sarfetmek gerekiyorsa, bobini derinleştirmek imkansızdır.
8. Kalay yıkayıcının kalıntıları kesildi.

Önemli! Genellikle bir kalay yıkayıcı yeterlidir, ancak boşluğu gidermek için birkaç yıkayıcı kullanılması gerektiğinde durumlar vardır.

Dikiş makinesinin vurulmasının nedeni de, raf çubuğunun iğne plakasına çarpması olabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, sadece rayı 180 derece döndürmeniz gerekir.

İğnesi -

'nin temel elemanı Dikiş iğnesi çalışma döngüsü, deliklerin sayısıyla ölçülür. Kör nokta, zamanla donuklaşır ve bu da çalışan iğnenin bükülmesine neden olur. Bu nedenle dikiş makinesini tamir etmek için sık sık bu cihazı değiştirmeniz yeterlidir, çünkü iğneyi tamir etmek işe yaramaz.

Önemli! Dikiş makinesinin performansı doğrudan iğneye bağlı olduğundan, iğneleri çok dikkatli bir şekilde değiştirin.

İğnenin iğne çubuğundaki doğru konumu, bıçağının mekiğin yan tarafında olduğu ve sıkıca sabitlendiği durumdur. Bu bölümün küçük bir salınımının ve çeşitli geri tepmelerinin tamamen yokluğu olmalıdır.

Önemli! Bir iğne seçerken, kumaşın türünü dikkate almanız gerekir, çünkü doğru seçilmiş nokta, ipliği kumaştan geçirme işlemini büyük ölçüde basitleştirir ve hattaki istenmeyen boşlukların ortaya çıkmasını önler.

İğne mili ve gerginin eklenmesi

Çoğu zaman, üst iplik bir arızaya neden olur. Dikiş makinesinin ortaya çıkması ve onarılması gereken temel sorunlar:

• Gerilim regülatörünün düşük kaliteli bir şekilde sabitlenmesi, ipliğin kırılmasına, düzgün olmayan dikişin, ilmek ve ilmiğin atlanmasına yardımcı olur. Vidalı vida, plastikten yapılmış gövdeye bastırır, bu yüzden bir süre sonra gerici, dikiş makinesinin gövdesinden dışarı doğru ya da tamamen dışarıya doğru hareket etmeye başlar.
• Kaba lifli bir yapıya sahip kumaşlar, deri ürünlerinin kesişen dikişleri veya bir kot alt dikişi dikerken, iğne mili cihazı iğne ile birlikte üst noktaya hareket eder. Orijinal konumuna geri döndürmek için vidayı gevşetin ve iğne milinin konumunu ayarlayın. Yiv ve bıçak mekiğe göre doğru yönde olmalıdır.

Kanca ve iğne

'nin etkileşimini ayarlama Mekik ve iğne etkileşimi parametreleri dikiş makinesinin kalitesini etkiler. Bu standartlara uyulmaması, örneğin, atlama, alt veya üst ipliği kırma, ilmek gibi çeşitli dikiş kusurlarına yol açabilir.İşte bu yüzden bir dikiş makinesi ile çalışırken, kanca ile iğne arasındaki doğru mesafeyi ayarlamak çok önemlidir, çünkü bu ayrıntılar dokunmamalıdır.

Önemli: Normalde, mesafe 0,1 ile 0,5 mm arasında olmalıdır, ancak iğne yolculuğunda daha geniş kısıtlamaların daha uzun bir mesafe gerektirdiğini unutmayın.

Dikiş makinesinin ayarlanması ve onarılması:

• Mekiğin burnu, iğne kenarına 1.8-2.0 mm yükseltildiğinde ve iğne gözünden 1,5 mm daha yüksek olduğunda, iğnenin kenarına neredeyse yakın( 0,15 mm) yakın olmalıdır. Bu değerler mekik dikişinin ayarlanması sırasında belirgindir, ancak kumaşın türüne ve ipliğe bağlı olarak değişir.
• Negatif bir ofsetle yanlış bir ayar yaparsanız, operasyon sırasında iğne sürekli olarak mekiğe çarpacak ve yavaş yavaş körleşecektir. Bu hatanın fark edilmesi her zaman kolay değildir çünkü dikiş makinesi süreci çok gürültülüdür. Bu problemi ortadan kaldırmak için folyoya ihtiyacımız var. Parçaların montajını doğru yönde eğerken, birkaç kat ve doğru alanda kanca altına alınmalıdır.
• İğne ve mekik kesinlikle birbirine göre yanlış yerleştirilmişse, düzenlemelere göre derhal onarın. Aksi takdirde, dikiş makinesi düzgün çalışmayacaktır.

Önemli! Mekik dikişinin kalitesi, ray, baskı ayağı, üst iplik gerici, masura, kompanzasyon yayı ve diğer çalışma üniteleri ve parçaları tarafından etkilenir.

içindekiler tablosuna ↑

Dikiş makinesinin yağlanması

Her bir dikiş makinesinin, bu ekipmanı nasıl kullanacağını gösteren bir teknik pasaportu vardır. Dikiş makinesinde çok fazla hareketli parça bulunduğu için periyodik olarak yağlanmalıdır.

Önemli! Vücuda, yağlama için özel delikler vardır ve bir dikiş makinesi, uzun bir ucu olan bir yağlayıcıyı içerir. Talimatlar, yağlayıcı miktarını göstermiyorsa, o zaman vücuttaki deliğe bir kez bırakmak yeterlidir.

Teknik bilgi formu izin verilen yağlayıcıları tanımlar ve burada en yaygın olanları şunlardır:

• Yağlama prosedürü için, rafine yağın bir bileşenini içeren sıradan vazelin yağını kullanabilirsiniz. Bileşimi nedeniyle, bu ilaç kozmetik, ilaç, gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Mineral yağ ayrıca yağlama işlemi için de kullanılabilir. Sentetik yağlamaya geçmek gerekirse, her şeyden önce, eski gresi temizlemek gerekir, aksi halde - en istenmeyen sonuçlar ortaya çıkabilir.
• Eski el dikiş makinesi modelleri için, bir yağlayıcı olarak benzin kullanmak mümkündür.

Önemli! Modern modellerin plastik bir gövdesi vardır, bu nedenle polimer bileşiklerine zararlı olmayacak özel bir kaliteli ürün gereklidir.

Manuel dikiş makinelerinde, bazı kaynakların önerdiği gibi, her altı ayda bir değil, parçaların yüzeyinin her zaman yağlanması tavsiye edilir. Parçaların yüzeylerini yağlama prosedürü, ana yükü oluşturan motorun aşınma direncindeki artışa katkıda bulunur. Dikiş ekipmanının kullanım ömrünü arttırmak, doğrudan yağlama işleminin kalitesine bağlıdır.

Önemli! Başka bir yağlayıcıya geçerken, bazen önceki yağlayıcının etkilerini ortadan kaldırmak çok zordur, bu nedenle yağlama parçaları için aynı kalitede ürünü sürekli kullanmak istenebilir.dikiş makineleri( zikzak) içeriği ↑

tamir etmek

martı

Çoğu durumda, dikiş makinelerinin tamir "martı" bireysel parçaların arıza ile ilgili, çünkü cihazın bazı düğümler arasındaki etkileşimin hiza değil yazın.

En sık karşılaşılan sorunlar ve çözümler:

• Bir satırda iş parçacığı.Ana nedeni, ayağın paslı ayağına, kırık telafi yayına veya mekik strokunun yanlış kurulumuna bağlı olarak çalışan ipliğin dengesiz gerilmesidir.
• Masurada alt ipliğin sarılması yoktur - bu sorunu çözmek için sadece metal bobini bir plastik bobin ile değiştirmeniz gerekir.
• Kanca ile ilgili problemler - önce bu parçanın ucunu yongalama ve paslı lekeler için kontrol etmeniz gerekir. Herhangi bir varsa, o zaman küçük bir çivi dosyası yardımıyla onları kaldırmak ve daha sonra dikkatle lehçe gerekir. Bu sürecin mekiğin burun ucu künt vermedi emin olmak için çok dikkatli yapılmalıdır.Üst dişin
• Kötü ayar - iplik gergi linterlerinin tabak, tam pulu sıkıştırmak için izin vermediği için olmadığını kontrol etmek gereklidir.

Şimdi dikiş makinelerinin tamir ve sorunların çoğu evde kendi ellerini düzeltmek mümkün olacak ilgili ana noktaları biliyorum.Önemli olan - daha ekipmanın kırılgan parçalara zarar vermeyecek şekilde herhangi bir arıza çok dikkatli hareket edin.