Intervall cirkulära röret: stål, rostfritt stål, signalljus i tabell

Stålrör med runt tvärsnitt används inom många branscher: byggandet av broar, gas och oljeledningar i ålderdomshem, fabriksgolv och i många andra områden och branscher. Sortimentet är mycket bred, kan de skiljer sig i diameter, materialet och metoden för tillverkning. Alla parametrar av produkter regleras av GOST.

De viktigaste egenskaperna för runda rör

Huvudparametern, som genomförs av den första urval av rör för användning, är diametern. Sortimentet för runda rördiametrar följande typer:

1. Ytterdiametern är den grundläggande storleken att avgöra om att använda produkten i olika delar av industrin och hushåll.
2. Innerdiameter präglar leveransbarhet av rörledningen. Från detta värde beror på storleken och arten av strömningsförlusten trycket under vätskerörelse.
3. Konventionell diameter. Denna storlek beräknas bandbredd präglar slangar och kan vara samma för olika storlekar. Till exempel, för storlek och 45h2,5 43h1,5 nominell diameter DN = 40.
4. Nominell diameter. Det beräknade värdet på valet av den önskade parametern.

Tillämpning av produkter av olika diametrar

Beroende på den yttre diametern, kan produkten användas inom följande områden:

• För uppvärmning och varmvattensystem av bostads- och industribyggnader används 40-50mm diameter stålrör.
• I hydrauliska system som arbetar delar av maskiner och vägutrustning, beroende på mängden av tillförda vätske diameter kan vara från 8 till 50 mm.
• I stora flerbostadshus för kallvattentillförseln rörledningsdiameter appliceras på 150 mm.
• I olja, gas och kemisk industri för intern transporterar råprodukter som används diameter upp till 273 mm.
• Storstads pannor för tillförsel av värme till huset, och vattenverk företag för tillförsel av vatten tillförs till 325 mm diameter.
• Avloppsrör har en storlek av 530-1020 mm i diameter.
• I stora system med stora dimensioner av 1020 mm kan användas för transport av olja och gas och mer.
• Rören används allmänt i byggandet av pålning stöder fundament och broar. Diameter av artiklar från 650 mm.

De faktiska värden som används kan vara olika storlekar av produkter i tabellen, och beroende av de strukturella särdragen hos rörsystemet används.

Väggtjockleken och andra parametrar

Väggtjockleken beror på metoden för tillverkningen av produkten och är:

• för varmvalsat - 2,5... 75 mm,
• för kallvalsade - 0,3... 24 mm,
• svetsad - 1... 32 mm,
• svetsade på spiral rullade 3,5 teknik... 25.

Vikten per meter. För att bestämma mass tabellen används mätare av gästerna. Om du vill beräkna massan av 1 meter, beräkningen enligt formeln:

P = ((D-S) / 40,5) * S, där

• P - massa av en meter, i kg.
• D - yttre diameter, i mm.
• S - väggtjockleken hos den produkt, i mm.
• 40,5 - faktor som beror på den specifika vikten.

Produkterna kan användas i en byggnadskonstruktioner. För att tvinga beräkningen av sådana strukturer är nödvändigt att bestämma tröghetsmoment och tröghetsradie. Dessa värden kan också tas från GOST tabeller eller bestäms av formeln:

J = ΠD³ * S / 8 och j = 0.353D, varvid

• J - tröghetsmoment i CM4,
• Π - pi är lika med 3,14
• D - yttre diameter, i cm.
• S - väggtjockleken hos artikeln, i cm.
• J - radie tröghets cm.

En annan parameter som kännetecknar möjligheten att använda rör i byggnadskonstruktioner, är momentmotståndet cirkulär. Beteckning Wx och Wy. I ett cirkulärt rör, dessa parametrar är desamma för de OX och OY-axlarna. Denna parameter kan också bestämmas av formeln eller ta på ett bord.

Typer av rör genom framställningsmetoden

Det finns följande metoder för att producera pipelines: varmt deformerade, kall deformerade, elektriskt. Dimensioner och tillverkningstoleranser, tillverkningsmaterial regleras sortiment runda stålrör, av olika storlekar för varje produktionssättet:

Stålrör sömlösa hot GOST 8732

Pipe Produktionen sker i tre steg. I början upphettas till 900-1200 grader runt arbetsstycke på speciella maskiner göra hål firmware, vilket resulterar i hylsan. Då hylsan rullas i grovbearbetning ledningen, och det sista steget i denna kalibrering, valsning med de slutliga dimensionerna av tjocklek och diameter.

Dimensioner hos delar som tillverkas av denna produktionsmetod kan vara: ytterdiameter på 16 till 630 mm, väggtjocklek av 1,5-50 mm. Billets produkter är indelade i flera grupper, beroende på gällande tillverkningsmaterial:

• A -Mekanisk egenskaperna för produkten är normaliserade.
• B - Den kemiska sammansättningen regleras på fabriken.
• B - båda regleras av de mekaniska egenskaperna och den kemiska sammansättningen;
• G - normaliserade kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper testas på prototyper;
• D - reglerade provtrycket vid provning.

Sömlösa stålrör kall deformerade i enlighet med GOST 8734

För användning runt rullande stålämnen. Förformen upphettas i en speciell ugn till en temperatur av igångsättning av kristallisation för att erhålla den erforderliga plasticiteten. Sedan sydd och in i valsverket, där med hjälp av rullar bildade de grova dimensioner hos produkten. Den senaste åtgärden, denna kalibrering och skära en viss längd.

Till skillnad från varm deformerade rören, kall under kalibrering erhåller ytterligare värmebehandling, vilket gör dessa produkter robusta och hållbara.

Kall produkter delas in i följande kategorier, där det huvudsakliga kriteriet är förhållandet mellan diametern D till storleken på väggen S:

1. Extra tunnväggig, med ett förhållande D / S större än 40. Om storleken på D = 20 mm och mindre, storleken på S = 0,5 mm och mindre.
2. Tunnväggig, med ett förhållande D / S 40-12,5 eller mindre. Även när röret D = 20 mm. eller mindre, när S = 1,5 mm och mindre.
3. Tjock, när förhållandet D / S 6-12,5.
4. Osobotolstostennye vid ett förhållande av D / S är mindre än sex.

Extra tunna väggar och tunnväggiga rör används i olika hydraulsystem, bilmotorer, industrikylanläggningar samt medicinsk och livsmedelsindustrin. Den huvudsakliga användningen av tjockväggiga rör - det är olje- och gasindustrin.

stålrör enligt GOST 10704

Tillverkningsprocessen innefattar flera steg, vilka kombineras till en kontinuerlig process:

1. Kapning plattan. Det utförs på hög precision maskiner och producerar tackor av samma storlek.
2. För remsor av det ändlösa bandet är sammansvetsade, som dessförinnan matats genom ett valssystem för att avlägsna ytdefekter.
3. Den resulterande tackan får passera genom ett system av horisontella och vertikala valsar genom vilken produkten bildas.
4. Svets kanter utförs genom högfrekvenssvetsning. Kanterna på arbetsstycket upphettas till smälttemperaturen av induktorn, och komprimeras sedan av krusningsvalsarna. Ett annat sätt, när kanterna värms med användning högfrekvensgenerator, är en ström som matas till kanten via kontakterna.

   

5. Kalibrering och gradning. Förformen kyles, och sedan passera genom kalibreringsvalsar för att eliminera rundhet och för att säkerställa den erforderliga storleken.
6. Skär produkter. Billets skärs i önskad storlek.
7. Kvalitetskontroll av produkter som tillverkas på tre sätt: övervakning svetstest med användning av högtrycksvatten och tillplattning. Att styra svetsen allmänt används ultraljudsmetod. Sprickdetektorn ligger direkt i linje efter svetsningsoperationen. Kontroll 100% exponerade artiklar. Hydrauliska testet utsätts 15% av produkterna ur partiet. En check på utplaning är två artiklar i partiet.

Elsvetsade rör används i stor utsträckning utläggning av verktyg som tål tunga laster och tryck. Produkter av 1200 mm diameter. används vid installation av nästan alla de främsta gas- och oljeledningar.

De material som används vid tillverkning av

De material som används vid tillverkningen av varm deformerade rören, är specificerade i ISO 8731, och för kall deformeras i ISO 8733. Vid framställning av sådana produkter tillämpas ämne av vanligt kolstål enligt GOST 380 kvalitet kol konstruktionsstål enligt GOST 1050, och strukturell legerat stål GOST 4543. Vid framställning av elektriska svetsade rör, alla tekniska förutsättningar för material, produkter som anges i IEC 10705.

Inom industrin används i stor utsträckning sömlösa rör av rostfritt stål. De används i instrument, med biltillverkning, kemisk industri och många andra produktionsområden.

Hela sortimentet, samt specifikationer av rostfritt stål runda rör, inställd på GOST 9941. Enligt produktionsmetoden, är de gjorda av kall eller varm-sätt, i följande storlekar:

• vid extern D 16-53 mm, en väggtjocklek S 2-5 mm;
• om D 53-73 mm, S 4,5-10 mm;
• D 84-80 mm diameter, varvid väggen S från 11 till 15 mm;
• för diametrar D 140-219 mm, S från 28 till 32 mm.

För skydd mot korrosion av rostfria rör, i sin sammansättning innehåller krom, som är gjord resistenta mot korrosiva kemikalier. Ytan av de erhållna slutprodukterna kan vara matt eller spegel, beroende på metoden för tillverkning av pipor.

Förlust av vätska huvud vid förflyttning i cirkulära rör

Vid transport av vätskor i rörledningar uppstår tryckförluster, som beror på följande faktorer:

• grovhet på de inre ytorna av röret,
• förluster under passagesektionen av midjan i kranarna, adaptrar och andra ventiler,
• förlust vid skarpa 90 graders hörn ledningen
• Dessutom tryckförlusten beror på vätskans viskositet.

Det finns två typer av vätskeflöde: laminär och turbulent. Laminärt flöde är när fluid rörelsen sker i rörledningar utan att blanda partiklarna. När det finns en riklig turbulent blandning och rotationsrörelse av fluidpartiklarna. Övergången från laminärt flöde till turbulent flöde inträffar när Reynolds tal Re> 2300.

Reynolds-talet beror på hastigheten av flödet, den inre diametern och vätskans viskositet och flytande rörelse karakteriserar läget. Storleken av rörledningarna som krävs för att utforma Reynolds tal var Re <2300. Således mindre effektförluster och kostnader för pumpar vätska rörelse.

flare anslutning

För sammanfogning av avlopp och vattenledningar används flare anslutning. För detta ändamål ändarna av rören göra en särskild anknytning, där den andra änden är insatt. Täthets förening tillhandahålls på olika sätt:

1. Tätnings cement. Denna metod används när gå avloppssystem. Initialt, gapet tätningen med hampa, och hälldes sedan cement.

   

2. Förseglad med en gummitätningsring. Före montering ska ringen definitivt smorda med glycerin eller tvållösning.
3. Limning. Ändarna på tyget behandlas för uppruggning. Sedan smeta klisterlösning inuti muffen och röränden. Båda produkterna är tätt intryckt tills limmet har härdat.
4. Anslutning genom svetsning.

Gränssnitt av uttaget ger en säker anslutning, men i vissa fall, en så kallad set douplotnitel, särskilt för gjutjärn avloppssystem.