Spájkovanie polypropylénových rúrok vlastnými rukami - všetky metódy a výber zariadenia

Dnes sú pri opravách vodovodných a vykurovacích systémov namiesto kovových rúr inštalované polypropylénové analógy. Je to kvôli trvanlivosti, ľahkosti a jednoduchej údržbe materiálu, ako aj schopnosti rýchlo a spoľahlivo vykonať inštaláciu sami.

Špecifickosť spájkovania polypropylénových rúr

Princíp spájkovania polypropylénových rúrok je založený na termoplasticite materiálu. Polymér pod vplyvom teplôt nad + 200 ℃ rýchlo zmäkne, pričom za normálnych podmienok jeho vytvrdnutie trvá aj niekoľko sekúnd. Pri kontakte roztavených okrajov polotovarov nastáva polyfúzny proces, ktorého výsledkom je monolitické spojenie prvkov. Tepelné pôsobenie na koncové časti rúr nevedie k zmenám v kvalitatívnych charakteristikách materiálu.

Ďalšia možnosť zahŕňa použitie špeciálnych kvapalín, ktoré spôsobujú podobný proces v dôsledku chemickej reakcie polypropylénu s aktívnymi zložkami (organické rozpúšťadlá). Inými slovami, tento prístup sa nazýva „zváranie za studena“. Táto technológia spájkovania polypropylénových rúr vlastnými rukami sa ľahko implementuje, ale má obmedzenia v aplikácii, čo sa prejavuje v jej relatívne nízkej popularite v porovnaní s polyfúziou.

Metódy spájania polypropylénových rúrok

Zostavenie potrubia z polypropylénových polotovarov sa vykonáva dvoma spôsobmi: priamym a pomocou ďalších spojovacích prvkov na rôzne účely. Prvá možnosť je relevantná pre prvky, ktorých priemer presahuje 40-63 mm, pretože výrobky majú dosť hrubé steny. Tu je dôležité dodržať niekoľko podmienok:

• rovnaké rozmery v priereze, hrúbke;
• presná zhoda koncových hrán;
• prísne zarovnanie.

Metóda zvárania zásuviek sa používa pre tenkostenné (do 4,5-5 mm) výrobky s vonkajším priemerom 16 až 40-63 mm. Tieto polotovary sú dôležité pre inštaláciu systému zásobovania vodou a vykurovania v obytnom sektore. Tu sa na montáž diaľnic používajú ďalšie spojovacie tvarovky, z ktorých jedna alebo všetky odbočné rúrky sú vyrobené z termoplastického polyméru. Stojí za zmienku, že vnútorný a vonkajší priemer použitých dielov by mali byť blízke hodnotám, ale mali by sa líšiť nahor v prospech druhej veľkosti.

Spojky sú podľa určeného účelu zaradené do niekoľkých hlavných skupín:

• adaptéry podľa veľkosti;
• konektory v rôznych uhloch;
• rozdeľovače od jedného do niekoľkých kanálov;
• prvky so závitovým hrotom na vytváranie skladacích zostáv;
• kohútiky, ventily.

Na spájkovanie polypropylénových rúrok na ťažko dostupných miestach a vo všeobecnosti sa pomocou technológie spojky používa kompaktné zariadenie dostupné pre domácich majstrov. Tu je podstatou zvárania to, že obrobky sú vložené do dodatočného konektora. V porovnaní s priamou (dokovacou) metódou je implementácia jednoduchšia, preto sa často vykonáva bez zapojenia profesionálnej pomoci.

Čo je potrebné pre inštalačné práce

Práca s polypropylénovými rúrkami spočíva v rezaní polotovarov, príprave koncových hrán na inštaláciu, tepelnom spracovaní prvkov a vytváraní spoja. Realizácia projektu vyžaduje malý arzenál spájkovacích nástrojov:

• meracie prístroje, lavice a značkovacie materiály (ceruzka, fixka);
• fréza na valce alebo špeciálne nožnice;
• handry s odmasťovačom;
• zariadenia na spájkovanie určitých polypropylénových rúrok;
• hrubé rukavice s protišmykovým povrchom.

Rezací nástroj musí byť pohodlný a servisovateľný. Čepeľ je skontrolovaná na chyby, ostrenie. Ak je to možné, nedostatky sa opravia, ak nie, kúpia sa nové nožnice. Je tiež dôležité sledovať pravidelnosť rezu, ktorý musí byť čistý a rovnomerný. Tieto požiadavky vylučujú použitie píly na pílku (píla, priamočiara píla) alebo brúsky.

Aby sa zabezpečilo tesné a spoľahlivé spojenie medzi polypropylénovými polotovarmi, je potrebné pripraviť pracovné hrany. Tento proces zahŕňa odstránenie prachu, nečistôt, otrepov, vlhkosti a odmasťovanie povrchov. Na tento účel môžete použiť hotovú všeobecnú stavebnú hmotu alebo alkohol (etyl, izopropyl).

Na rozsiahle projekty s rúrkami s veľkým priemerom sa používa mechanické a elektrohydraulické zariadenie. Zloženie takýchto zariadení zahŕňa lôžko, riadiacu jednotku, chápadlá s tesnením, čelný nástroj, kotúčový vyhrievací prvok a dynamometer. Fixácia, posun a nastavenie polohy polymérnych polotovarov sa vykonáva pohyblivými centralizátormi. Ovládajú sa ručne pomocou páky. Ďalšou možnosťou je hydraulický pohon.

Zvárací stroj na prácu s rúrkami malého priemeru a hrúbky je konštrukčne reprezentovaný stojanom, držadlom, nastavovacia jednotka, vykurovací prvok vo forme zúženej dosky (xiphoid) alebo kolíka (valcovité). K tomu sú pripevnené špeciálne nadstavce (objímkový tŕň) rôznych priemerov. Spravidla je prípustná súčasná inštalácia niekoľkých odnímateľných zariadení (pod otvory alebo vo forme svoriek), aby sa mohla vykonávať nepretržitá inštalácia vedení z kanálov rôznych veľkostí. Na upevnenie dielov je súčasťou dodávky šesťhranný kľúč.

Ako sa spájkujú polypropylénové rúry

Pokyny na spájkovanie akýchkoľvek polypropylénových rúr tepelným účinkom na výrobky predpokladajú dodržanie štandardizovaných alebo výrobcom odporúčaných časových intervalov. Pokrývajú zahrievanie a vytváranie uzlového spojenia medzi prvkami linky. Samotný proces sa vykonáva rôznymi spôsobmi v závislosti od použitého zariadenia a veľkosti prvkov potrubia.

Všeobecné technologické metódy zvárania polypropylénových rúr

Ako správne spájkovať polypropylénové rúry s veľkým priemerom? Proces zvárania na tupo zahŕňa dva kroky. Obrobky sú vopred nainštalované a upevnené na zariadení vo vopred určenej polohe. Okraje oboch častí naraz sa spracujú lícovaným nástrojom (špeciálny rotačný kotúč). Potom je nahradený plochým vykurovacím telesom. Po jeho odstránení, po určitom technologickom čase, sú obrobky s roztavenými hranami pritlačené k sebe, aby sa uskutočnil polyfúzny proces.

Technológia spojkového zvárania vyžaduje pozornosť s ohľadom na čas tavenia stien a stláčanie prvkov.

Nasleduje tabuľka teplôt spájkovania tenkostenných polypropylénových rúrok, na ktoré sa oplatí spoľahnúť najmä pre začínajúcich remeselníkov.

Spoj je vytvorený pomocou vnútornej steny tvarovky a vonkajšej steny potrubia. Oblasti sú vystavené tepelným účinkom pomocou špeciálnych trysiek pre spájkovacie zariadenie, vyhrievaných na teplotu + 260 ° C. Ďalej sú polotovary vložené do seba a držané na mieste po minimálny požadovaný čas.

Vlastnosti práce s rúrkami s hliníkovou výstužou

Polypropylén má vlastnosť teplej expanzie, ktorá obmedzuje používanie materiálu v podmienkach s vysokými teplotami, zmenami jeho ukazovateľov. Nevýhoda bola napravená vystužením rúrok hliníkom alebo sklolaminátom. V prípade prvého nevznikajú ťažkosti pri spájkovaní a prevádzke liniek.

Kovovú výstuž je možné nainštalovať na vnútornú stranu výrobku alebo pod vonkajší plášť. Vonkajšiu vrstvu s hliníkovou fóliou je potrebné pred spájkovaním odstrániť. Existujú tri dôvody:

• je potrebné dodatočné vykurovanie;
• polotovary z kovového plastu majú väčší vonkajší priemer ako bez výstuže alebo so sklenenými vláknami;
• hliník a polymér tvoria pri zváraní slabú väzbu.

Na vykonanie práce sa používa holiaci strojček - duralový dutý valec s oceľovými čepeľami umiestnenými vo vnútri. Okrem toho je možné kvôli jednoduchému použitiu vložiť odnímateľnú tyčovú rukoväť. Tu je vopred stanovené obmedzenie hrúbky rezu a hĺbky spracovanej oblasti, takže nie je potrebné monitorovať parametre.

Vnútorné odizolovanie sa vykonáva tak, aby sa vylúčil priamy kontakt hliníka s prepravovanou kvapalinou. To môže viesť k aktivácii elektrochemických procesov, zničeniu výstužnej fólie, delaminácii rúr, odtlakovaniu kontaktnej zostavy. Tu sa fazety používajú na prípravu obrobkov na zváranie. Toto zariadenie má podobnú štruktúru ako holiaci strojček, iba čepele sú umiestnené na vnútornom konci.

Špecifickosť práce v podmienkach negatívnych teplôt

Inštalačné práce pri nízkych teplotách zahŕňajú zmeny v kľúčových časových intervaloch na zahrievanie a upevnenie obrobkov. Inštalačné funkcie sa však neobmedzujú iba na toto. Vplyv mrazu na polymér sa prejavuje v tvrdosti materiálu - stáva sa krehkým, čo komplikuje rezanie, vyžaduje väčšiu pozornosť pri preprave.

Problém krehkosti je vyriešený iba presnosťou práce. Najlepšie je rezať vo vykurovanej miestnosti. Limitné hodnoty prípustných teplôt sa pohybujú v rozmedzí 0- + 5 ℃. Nižšie rýchlosti vedú ku kryštalizačným procesom, ktoré nie sú obchádzané polymérnymi materiálmi. V takýchto podmienkach existuje vysoké riziko, že sa potrubia začnú rozpadať.

Pokyny pre tepelnú expozíciu vychádzajú z izbových podmienok. Čím nižší je údaj na teplomere, tým dlhšie trvá zahrievanie polypropylénu. Na základe praxe majstri odporúčajú, aby ste materiál najskôr priviedli na +20 ° C a potom použili štandardizovaný časovač. Súčasne nie je možné ohrievať zariadenie nad + 260 ℃, pretože to môže negatívne ovplyvniť kvalitu rúrok.

Existuje názor, že všetky normy pri práci v chlade by sa mali zvýšiť až o 50%. Toto vôbec neplatí pre časy potvrdení. Spojenie prvkov tu musí byť uskutočnené v zrýchlenom režime, aby bol možný rýchly polymerizačný proces s rýchlym chladením. Oneskorenie v tomto prípade povedie k tomu, že uzol bude mať nízku kvalitu, nebude trvať dlho kvôli skorému odtlakovaniu.

Vplyv chýb na kvalitu zvárania

Odborníci poznamenávajú, že najčastejšími chybami sú zanedbávanie požiadaviek na prípravu rúr a podľa časových noriem. Odmasťovanie je často vynechané, nepozorné voči stavu hrán, čistote a suchu. Takéto chyby vedú k narušeniu pevnosti spojenia.

Prehriatie stien polypropylénových rúrok vedie k zúženiu vnútorného priemeru uzlového spoja. Vyskytuje sa aj pri nadmernej kompresii. Čistenie potrubia je spravidla nemožné. A taká porucha, spolu s deformáciami, je príčinou prasknutia alebo upchatia kanála.

V zriedkavých prípadoch je včasná porucha zostavenej linky odôvodnená rozdielnymi materiálmi vo vzťahu k výrobcovi. To sa stáva aj po profesionálnej úprave. Dôvodom je, že každý výrobca pracuje podľa vlastnej technológie, používa vlastnú receptúru. V dôsledku toho môžu mať potrubia rôzne rýchlosti ohrevu, upevnenia a chladenia. Preto stojí za to použiť polotovary s tvarovkami od rovnakého výrobcu.