Vykonávať správnu inštaláciu teplej a studenej vody, plynu alebo vzduchu, mali by ste byť oboznámení s pravidlami a metódami pripojenie v systéme medených rúrok. Vysoká cena je odôvodnený tým, vysokým výkonom a dlhou životnosťou.
Aký nuansy existujú
Organizovať vytvorenie potrubného systému, ktorý sa používa rúrky vyrobené z odolného plastu. Nerezová oceľ sa odkazuje na drahé cenovej kategórii, ale to nuansy pokrýva spoľahlivosť. Vykonávať opravy, sú tou pravou alternatívou môže byť rúrka z medi.
Takýto systém s výhodou tolerovať náhlym zmenám teploty, bez obáv z veľkého množstva chlóru alebo ultrafialového žiarenia. Ak chcete zabrániť rozvoju korózie vnútri nastavených špeciálnych zariadení. V neprítomnosti kvapalného prípravku ťažkých kovov a iných látok, tieto rúrky sa nebolí slúžiť po celé desaťročia.
Tieto aspekty možno rozlíšiť medzi významných nevýhody:
- Mäkkosť.
- Vysoké náklady.
Druhá nevýhoda je považované za oprávnené vzhľadom k dlhej životnosti.
Základné požiadavky na zváranie
Pred vykonaním dôležitú prácu, sa odporúča, aby skontrolovali nasledujúce body:
- Je žiaduce použiť olovenú možnosť vo výrobnom procese zásobovania vodou, pretože sa jedná o materiál, ktorý má zvýšenú toxicitu.
- Optimálne krmivo prúd vody by nemal prekročiť 2 m / s. Inak častice bude mať nepriaznivý vplyv na fungovanie štruktúry.
- Počas inštalácie, používania toku je dôležité, v poslednom kroku nutné vyčistiť celý systém. V opačnom prípade sa korózie medi je vytvorená na stenách.
- Štruktúra poľa zlúčeniny by nemali byť prehriaty. V opačnom prípade je konštrukčná pevnosť je stratený, pretože netesnosti v spojoch.
- Predpokladá sa vykonávať spájkovanie pomocou iné kovové zlúčeniny z medi alebo mosadze tvarovka nutne bronz, alebo rúrka stratí svoju pevnosť.
- Pokiaľ je v procese rezania trubiek objavia nezrovnalosti alebo otrepy pred spájkovaním im musí byť nutne hladký. To je spojené so znížením pracovnej doby, vzhľadu a zvýšenie deformačné oblasti.
- Zapojenie abrazívne zloženie je prísne zakázané. Zvyškové častice môžu viesť k nanášanie kovových vzhľadových nedostatkov alebo fistuly.
Pri styku s inými látkami v priebehu práce iných druhov materiálu, musí byť prietok vody smeruje od nich ku konštrukcii medi. Ak porušíte toto pravidlo, tam je chemická reakcia potrubie.
Kov má veľkú ťažnosť preto ľahko podlieha deformácii počas procesu rezania.
Hlavné typy zlúčenín
So štartom, to dáva zmysel, aby si prečítajte pokyny týkajúce sa elektroinštalácie a starať sa o predpríprave: rezať niekoľko rúrok. Budete potrebovať nasledujúce nástroje:
- potrubia rezačka,
- ohýbačka,
- píla,
- súboru.
Aby bolo možné riadne vykonať čistenie, optimálne využitie brúsneho papiera. Správny výpočet materiálov možno vykonať len v prípade, že plány pre budúcu prácu, ktorý je vhodný priemer potrubia. Počítanie počtu spojovacích prvkov považovaná za nevyhnutnú procedúru.
Existuje niekoľko spôsobov, ako pripojiť medených rúrok použitých v montážne práce:
- Zváranie. V priemyselných podnikoch, na dlhú dobu tento proces je automatizovaný. Avšak, môže byť použitá nezávisle na sebe pomocou špeciálneho zariadenia a elektródy. Pre vytvorenie ochranného prostredia, ktorý sa používa hélium, argón, dusík. V niektorých situáciách je nutné použiť plynový horák. Elektródy používa meď, uhlík, grafit alebo volfrám.
Dôležitým námietka - silné rozdiely vo vlastnostiach získaných pri zvarovom kovu a z ktorého je rúrka vyrobená. Tiež existuje rozdiel v definícii chemického zloženia, tepelnej parametre vodivosti. Ak pripustíme porušenie v oblasti technológií, bude spoločný pravdepodobnosť divergencia zvýši niekoľkonásobne.
Kompetentne a presne vykonávať zváranie môžu iba kvalifikovaní odborníci s rozsiahlymi skúsenosťami. Vzhľadom na mnohé nuansy pri výbere technológie. Pri plánovaní samostatne vykonávať všetku prácu, je lepšie použiť alternatívny spôsob pripojenia.
- Kapilárnej. V každodennom živote, odborníci sú vzácne vzhľadom na nutnosť pripojenia medených rúrok. Najjednoduchším riešením tohto problému je spájkované s aktiváciou horáka na plyn alebo letovacie lampa.
Existujú dva spôsoby:
- s použitím vysokých teplôt. Potrebujete horák propán alebo acetylénu, kovových zliatin z tesnej,
- pri nízkych teplotách. Postačí horák a mäkké kovy.
Konečným výsledkom je takmer totožná: robustné a odolné spojenie. Prvou možnosťou je viac stabilný a hladký šev. Ale s väčšou pravdepodobnosťou potrubím v dôsledku vysokej teploty vykurovacieho plynu. Spájkovacia potrebujú základ cínu alebo kombinácia olova a bizmutu, medi alebo striebra. Ale použitie ťažkých kovov (olovo), nie je vhodné zvoliť inštaláciu zásobovanie vodou.
skutočne došlo v domácnosti:
- spojenie medených rúrok so zvieracím krúžkom,
- vzplanul.
Pri druhom prevedení je vopred rozširujúci jeden koniec trubice u expandéra. To je kladený na druhom konci trubky a spájkované. Zákrok sa vykonáva len na dokovacej rúrok. Rozšírením konca rúry, ako medzera je vľavo 0,1-0,2 mm. Priestor je úplne naplnená kapilárnej technológií.
Je dôležité, aby nespôsobil mechanickému poškodeniu počas stavby dávok. Ak je rúrka vyrobená z masívneho medeného R290, jeho vopred aktivovaná. Výsledkom je analógový väčšie mäkkosť. V procese výpočtu zmeny tlaku je potrebné zvážiť.
Uľahčiť proces, môžete si kúpiť ready-made Konektory: spojky, tee, otáčajte uzáverom. Oni už majú zvon. Ale to si vyžaduje ďalšie finančné náklady, ale aj významne zjednodušuje proces, znižuje čas na prácu.
Rúrka je pokrytá s tavivom, nepoužívať ďalšie filtre pre čistenie. Spájka sa vykonáva pri dosiahnutí optimálnej teploty. Pri tavení kovu prúdi dovnútra. V prípade veľkého počtu hitov, bude vytekať zo v rámci svojich vlastných štruktúr. V dôsledku toho, že priemer rúrky sa zmenšuje.
V prípade komplikácií postupe sa odporúča používať montáž. Pre zjednodušenie úlohu, na výrobe používajú špeciálne pásmo kapilár. Zostáva dať do potrubia a robiť spájkovanie.
- Press padnúce púzdro alebo objímku. V miestach, kde je plánované, aby sa spájka opotrebenie krúžok. Ak používate tlačovú objímku, je potrebné upnúť klieští a pri montáži musíte získať kľúče a spojovaciu maticu. Konce rúrok by priliehajú tesne, aby sa zabránilo medzery. Spojka eliminuje únik.
Pre realizáciu práce v domácnosti, zlúčenina z medených rúrok a nosné prvky a bez spájkovanie je najlepšia voľba, pretože pravdepodobnosť klesá predpoklady závažné chyby.
Voľba montážny technik
V praxi sa najčastejšie používajú dve varianty inštalácie medi potrubného systému. Pred začatím prác každý rozhodne sám, ako plynovod bude: likvidné alebo trvalé.
K dispozícii sú tieto spôsoby pripojenia:
- zváranie elektrickým prístrojom,
- lisovaním,
- Použitie horáka plynu alebo elektrickej spájkovačky.
Všetky metódy umožnené zvoliť výrobu, a to bez ohľadu na potrubie. Hlavná vec, ktorú sa rozhodnúť, či použije ďalšie kovanie alebo nie. V prípade, že systém by mal byť jednoduchý a cenovo dostupný z hľadiska opráv alebo doplnenie ďalších prvkov, je vhodné, aby sa rozdelenie potrubia. Kovanie možno zvoliť:
- kompresia,
- závitové
- s automatickou západkou.
Pre self-stvorenia je tou najlepšou voľbou, nie je nutné aplikovať spájku. Nutne nemajú veľa skúseností a znalostí, aby sa skladací systém na svojich vlastných životných podmienok. Periodicky musieť utiahnuť maticu, aby sa zabránilo únikom. Konštantná nastavenie tlaku prichádza k zníženiu pevnostných spojovacích prvkov.
Variant bez zahrnutia konektory relevantné v situácii, kedy sa plánuje zatvoriť betónovej mazaniny. K dispozícii bude povinný postup pre zváranie. Líšia sa od prvej verzie dlhú životnosť a spoľahlivosť služieb. Rezba by nemal byť prítomný na medenom produktu. Zlúčenina sa vykonáva len prostredníctvom kovania. Ďalej je potrebné letovaním alebo lisovaním.
záver
Vyberte pripojenie medených rúrok Záleží na podmienkach, v ktorých sa plánuje vykonávať všetky práce a účely, na ktoré je potrebné. Typicky, zrasty pracovať prostredníctvom špeciálneho zariadenia, je vhodné vybrať, či budete mať odborné znalosti a skúsenosti. Bez hrotov - na želanie jedinečný pre vybavenie domácnosti.
V poslednom uvedenom prípade je voliteľný spojovací členov a ich príslušenstva. Ale je potrebné pravidelne kontrolovať stav potrubí, pretože by mohlo dôjsť k časovej upevňovacie prvky miest. Preto sa čas od času bude musieť utiahnuť spojovací materiál.
