Rôzne potrubných sekcií sú bežné v priemysle, stavebníctve, architektúre, mestských inžinierskych sietí. Aplikácie sú oni aj doma. Správna voľba meradla a kruhových prierezových rozmerov rúrky sa vykonáva v dvoch stupňoch. Spočiatku nastavte hmotnosť a technologické vlastnosti kolies. Potom potrubie z rozsahu vypočíta odhad očakávanej pevnosti a odolnosti proti korózii výrobku, vzhľadom k podmienkam jeho prevádzky.
Klasifikácia z oceľových profilov kruhového prierezu
Zobrazené prenájom vyznačuje nasledujúcimi parametrami:
- Podľa výrobné technológie. Tieto produkty je možné získať na valcovniach (teplé a studené), pričom vychádza z okrúhlych tŕňov, kompresia prostredníctvom okrúhle zvlákňovacích trysiek a konvolúcie kovových prúžkov alebo pásov s následným elektrické alebo zváranie plameňom. V súlade s tým povedať valcované, ťahané, pretláčanie a zváraných rúr.
- Podľa veľkosti prierezu - s konštantným alebo premenlivým (svetlice pripojenie) časti.
- Podľa východiskového materiálu.
- Pre rozmerovú presnosť.
Majú najväčšiu silu bezšvíkové rúry. Oni, podľa poradia, môže byť rozdelená do:
- Za tepla valcované bezšvové.
- Ťahané za studena (hot výkres neplatí v modernej hutníckej výroby).
- Za tepla a za studena.
- Presné oceľ s vysokou presnosťou.
Bezšvíkové oceľové rúrky vykazujú dobrý výkon v tlakové potrubie a plynovody diaľkových linkách.
Oceľové rúrky zvárané technologicky jednoduchšie na výrobu a vyžadujú menej energie na výrobu.
Líšia sa:
- Spôsob zvárania (plameň, elektrický odpor zváranie).
- Smeru relatívneho pohybu zváracie hlavy (len s ohľadom na elektricky zváraných polotovarov!) - priamy alebo špirály.
Zváraná oceľová trubka vytvorená zváraním oceľové dosky valcované do rúrkového tvaru pomocou švu, ktorá sa rozkladá pozdĺž celého produktu. Tieto profily sa používajú vo vode hlavného tlakového média, vnútorné potrubia, kúrenie a klimatizačné systémy, rovnako ako bývanie, ktorým sa elektrickej siete.
Tieto štandardy sú k oceľovej domácu výrobu rúrkového valcované za tepla:
- GOST 8732-78, ktorou sa ustanovujú technické požiadavky na bezšvíkových rúr z deformácií za tepla.
- GOST 10705-91 ohľadom pozdĺžnych rúrok elektrické zvárané.
- GOST 3262-75 definovanie sortiment a technických požiadaviek na okrúhle oceľové rúrky pre vodovody montážnych.
- GOST 10704-91, že pravidlá, ktoré platia pre tenkostenné rúrkové výrobky (viď. Obr. 8).
- GOST 20295-85, ktorý ukazuje rôzne kruhové potrubie pre diaľkových potrubí.
Niektoré špeciálne typy profilov, najmä vŕtacie alebo z nerezovej oceľovej rúrky, sú vyrábané podľa priemyselných štandardov a špecifikácií. Domáce sortiment kruhových oceľových trubiek - metrických, sortiment zahraničné - často palec.
Základné geometrické charakteristiky úseku rúrkového kovu
O posúdení funkčnej schopnosti okrúhlych rúr sú dôležité parametre, ako je napríklad kruhový prierez odporového momentu, momentu zotrvačnosti a polomeru otáčania.
Pod odporu momentu W, mm3Realizuje účinníka, ktorá je spôsobená tým, vnútorných pnutí, ktoré vznikajú v potrubí vystavený vonkajšej pružnej deformácie. Sila materiálu, tento parameter závisí na momentu zotrvačnosti roviny oddieli I mm4A vzdialenosť medzi vonkajším priemerom vonkajšej rúry a e osi, mm
W = I / e
Modul charakterizuje schopnosť sekcie odolávať vonkajšie faktory sily. Pre krúžku (plochý tvar definujúci časť konvenčné, nie tenkostenný, kruhová rúrka) záťažový moment nezávisí na smere súradníc a je nastavená v závislosti na
W = πD3/ 32 (1-c4),
kde:
- D - vonkajší priemer profilu mm;
- c = d / D - d pomer vnútorné a vonkajšie priemery D časti.
Profil trubky vyznačujú vysokou odporového momentu. To umožňuje, aby sa vyrovnali s vonkajšími silovými faktormi, napríklad, než nekonečný profil s rovnakou plochou prierezu. Teda, tieto rúrky sa používajú v takých mechanických a hydraulických systémov, ktoré sú pri prevádzke vystavené značným ohybovým napätím. Často tieto zmeny napätia v znamení a času.
Moment zotrvačnosti - termín používaný pre meranie alebo kvantifikáciu množstva hmoty nachádzajúce sa v najvzdialenejších miestach objekte medzi nimi. Moment zotrvačnosti je vypočítaná symetrické vzhľadom k hypotetickej osi otáčania, a preto bude rovnaká ako pre osi x a osi y. V tomto prípade, výberom os otáčania prstenca, jeho priečny rez moment zotrvačnosti je rovný
I = πD4/ 64 (1 - A4)
Moment zotrvačnosti je považovaný za časť energie majetku pri výpočte, koľko energie budú uložené v rotujúcom objektom, energia je úmerný momentu zotrvačnosti. Tak sa vždy snaží vybrať os otáčania a tvar objektu, ktorý by zaistil čo najväčší moment zotrvačnosti pri maximálnej skladovať energiu. Prsteň je táto podmienka splnená automaticky. Preto je z hľadiska pevnosti prstencového zotrvačníka je maximálny odpor objektu rozbalí v axiálnom smere, keď sa snažia.
polomer Aj zotrvačnosti je vzdialenosť od osi otáčania prstencovej časti k bodu, kde sa koncentrovaná hmotnosť materiálu prstenca. Polomer zotrvačnosti je definovaný i = (I / F)0,5Kde F - plocha prierezu. Polomer zotrvačnosti charakterizuje flexibilitu a odolnosť rúrky pod vplyvom vonkajších zaťažení. Vyššie uvedené charakteristiky sú brané do úvahy pri výpočtoch pre torznú tuhosť. Zodpovedajúce vzorce sú zhrnuté v tabuľke:
| tvar prierezu | Moment zotrvačnosti na krut | torzné modul | Poloha bodu, v ktorom sa nachádza najväčšia torzné namáhanie |
| Jednodielny silnostenný rúrka | jak = 0,1do4(1-c4) | Wk = 0.2d3(1-c4) | Obvod vonkajšieho obrysu rúrky |
| Jednodielny tenkostenná rúrka | jak = πd3t / 4 (t - hrúbka steny) | Wk = πd2t / 2 (t - hrúbka steny) | Celom úseku rovnaké napätie |
| Zvárané tenkostenná rúrka | jak = πdt3/3 | Wk = πdt2/3 | Maximálne napätie dochádza na vedenie naproti zvarového švu |
POZOR! sú považované za tenkostenných trubiek, v ktorých pomer D / t> 40, alebo profily s hrúbkou steny menšou ako 1,5 mm.
materiály
Pre výrobu príslušných výrobkov sú používané:
- Vysoko kvalitné uhlíkovej ocele podľa GOST 1050-90.
- Konštrukčná legovaná oceľ podľa GOST 4543-91 (s výnimkou tých, ktoré obsahujú vyšší podiel zinku - prvok, ktorý zvyšuje krehkosť).
- Z nerezovej ocele podľa GOST 5632-89.
- Niektoré značky konštrukčných ocelí v súlade s GOST 27772-2015.
Voľba materiálu je daná normou platných prevádzkových podmienok a potrubí. Napríklad, keď čerpanie chemicky agresívnom prostredí, pri prevádzke pri vysokej vlhkosti, alebo pri kladení podzemnej komunikácií potrubia sa musia podrobiť antikoróznou úpravou. Vzhľadom k zvyšujúce sa požiadavky robotníkov merať nerezové oceľové rúrky kruhového prierezu sa neustále mení.
S nárastom percenta uhlíka zvyšuje pevnosť trubky, a schopnosť odolávať dynamickým zaťaženiam spadá. Znížením podielu uhlíka sa znížia výrobné náklady, a zlepšenie podmienok plastickej deformácie obrobkov bez popraskania.
Rúry bežnej uhlíkovej ocele sa používa pre zásobovanie pitnou vodou, a preto sú široko používané v sanitárnej keramiky, hasiace zariadenia požiarne, kúrenie, ventilácie a klimatizácie. Takéto rúrky sa tiež výborne hodí pre použitie v iných priemyselných odvetviach, v prípade vopred potiahnutý farieb, lakov alebo iných kovov (najmä niklu, chróm, zinok). To nielen pomáha chrániť profilov proti korózii, ale aj život pri práci v kritických podmienkach.
Vymenovať hlavné pozitívne vlastnosti uhlíkových oceľových rúrok nízke:
- Relatívne vysoké hodnoty pevnosti v ťahu / trhliny;
- Plasticita, čo je dôležité pre tvorbu komplexných potrubných sietí;
- Nízke náklady;
- Dobrý cvarivaemost;
- Široký sortiment sortimentu;
- Dlhá životnosť (v povrchovej úprave proti korózii - až 100 rokov).
Vzhľadom k tomu, akýkoľvek oceľ má vysokú tepelnú vodivosť, oceľové rúrky pre čerpanie horúce kvapaliny alebo plyny, vyžadujú tepelnú izoláciu. Okrem toho, pri zvýšených teplotách, valivý odpor, vyrobené z bežných ocelí, sa drasticky znížila; v takých prípadoch, Priechody sú vyrobené z trubiek z nerezovej ocele alebo z ocelí odolných tepla.
Engineering potrubia computing
Rozdelená do mechanické a hydraulické. Prvý súvisí s určitým obmedzením tohto typu ocele. Najmä, oceľ sa líšia zvýšenou hmotnosť na meter (v porovnaní s hliníkovými alebo plastovými profilmi rovnakého prierezu). Preto sa v procese vyrovnania a konštrukčné práce je nutné vždy možné presne nastaviť hmotnosť časti potrubia, ktorá bude pôsobiť na nosné prvky kovových konštrukcií. Hmotnosť výrobku môžu byť inštalované niekoľkými spôsobmi:
- Zmysluplne hmotnosť na meter potrubia (táto tabuľka je vždy uvedené v texte príslušné normy);
- Výpočtom násobením plocha prierezu F = ρπ (D2 - d2) / 4 dĺžka potrubia;
- Podľa on-line kalkulačky hmota, ktorá v hojnosti na internete.
Potreba hydraulického potrubia pripojeného k režimu výpočet variability pohybu prevádzkových prostredia vnútri. Okrem toho je dĺžka L priemeru prierezu a usporiadanie jeho osi a hrúbku steny sa môže meniť. Základný tvar priečneho prierezu potrubia:
- Rozšírená.
- Pristúpil.
- Periodikum.
- Bellows (zeler).
- Špirála.
- S radiátorom.
Pri individuálnom dizajnom spĺňajú ďalšie možnosti. Komplikované potrubia je potrebné stanoviť celkovú hydraulické tlakové straty, ktoré sú zachytené tzv Reynoldsovho čísla.
Reynoldsovo číslo je bezrozmerný parameter, ktorý je určený pomerom ρu dynamického tlaku2 a šmykové napätie vVýroba / L (ρ - hustota čerpaného média, u - jeho rýchlosť).
Reynoldsovo číslo môže byť použitý na určenie, či je prúdenie laminárne, prechodových alebo turbulentné. To znamená, že prietok:
- Laminárne keď Re <2300;
- Prechodný 2300
- Turbulentné pri Re> 4000.
Výpočet tohto parametra sa robí podľa vzťahu:
Re = (ρu2) / (UU / L)
Pre potrubie alebo kanála je Reynoldsovo číslo
Re = ρuDna/μ,
kde Dna - hydraulický priemer potrubia v úseku vysporiadania.
Pri montáži je niekoľko rozdielnych časti sú dve hlavné možnosti: jednodielne a likvidné spojenie. V prvom prípade sa použiť rôzne pripojovacie armatúry (príruby, konektory, zásuvky), v druhej - zváranie (elektrické alebo plameňom).
Potrubné armatúry a adaptéry by mali poskytovať hermetické, plynotesného utesnenie, vhodné pre montáž, demontáž, montáž. Hlavné požiadavky na ne sú dostatočné únavová pevnosť, odolnosť proti vibráciám, odolnosť v podmienkach vysokého tlaku a extrémnym teplotám.
Priemyselne vyrábané spojovacie tvarovky vyrobené z ocele, zliatin hliníka, mosadze, medi a viac optimalizované, pokiaľ ide o pevnosť, odolnosť proti korózii, zvariteľnosť, plasticity. Konfigurácia je rozdelený do puzdier, ohyby, T-kusy, uzávery, prechodové spojky a krúžkov.
Použitie oceľových rúrok pre zníženie konštrukčné hmotnosti a ušetriť až 40% kovu, ako aj zvýšené využívanie mechanizovaných montážnych techník. Výsledkom je, že zjednodušené konštrukcie, zníženie investičných a prevádzkových nákladov.
