Eletrodos: tipos, características, que é melhor, os produtores

O pino de eléctrodo é revestida com lubrificante utilizado para soldar metais. núcleo fundido, a absorção de oxigénio e de azoto, torna-se quebradiço durante o funcionamento.

É, portanto, necessário cobertura escória (revestimento) para proteger o metal de solda fundida ou curável por influências atmosféricas.

Revestimento determina a capacidade de limpeza, resistência de solda, a qualidade da bola, bem como a composição do metal de solda e especificação eléctrodo. Ele protege o metal contra danos, melhora a qualidade de soldadura e cria um certo número de vantagens, as quais incluem:

• tamanho controlado e penetração de pulverização;
• estabilidade do arco;
• aumento da taxa de deposição;
• alinhado superfície da solda;
• fácil remoção de escória.

tipos de eléctrodos

Os produtos são classificados em vários parâmetros: comportamento, a composição de revestimento do revestimento de fusão.

por fusão

Derreter (de metal ou de outro modo) os eléctrodos - um material consumível que se transforma na parte de solda. variações não consumiveis são feitas de carbono e de grafite, que são de metal.

eléctrodo nonconsumable

Principais variações - à base de carvão e tungstênio.

• eléctrodos de carbono - uma máquina sem o material de enchimento, é usado para cortar ou soldadura por arco, que consiste de haste de grafite de carbono, que podem ser revestidos com cobre ou outros metais.
• eléctrodo de tungsténio - definida como ausência de eléctrodo de enchimento de metal usado na soldadura por arco ou de corte. Produziu mais de tungsténio.

Também estão incluídos torirovannyj, itrirovanny e lanthanised eléctrodos.

Ele contém informações sobre o tamanho e requisitos de tolerância e seleção de testes-piloto. âmbito:

• carbono e o costume de soldagem duplo arco,
• corte e cinzelamento.

meltable

Os eléctrodos metálicos são divididos em revestido (ferro fundido, latão, bronze, alumínio) e descoberto. O segundo tipo foi usado nas fases iniciais de desenvolvimento da indústria de soldadura, é agora usado como um fio de soldadura em um ambiente gasoso.

eléctrodos cobertos distingue-se pela espessura da camada aplicada como definido GOST 9466-75:

• Fina - Um marcas russas idênticas ao internacional;
• Médio - rotulagem russo, internacional - In;
• Espessura - marcas russas D internacionais - r;
• Especialmente espessura - marcações russas D, internacional - S.

Existem 4 tipos de posições de operação possíveis:

• todas as posições;
• todos excepto a posição vertical;
• inferior, horizontal e vertical;
• inferior.

classificação dos eléctrodos

Considere os sistemas russos e americanos.

fabricantes ocidentais estabeleceram métodos de identificação de eletrodos utilizados em arco tipo de soldadura E1234:

1. E - soldagem a arco.
2. Os dois primeiros dígitos - a resistência à tracção é indicado em lbf / in² (mil psi. polegada) do metal depositado.
3. O terceiro dígito indica a posição da solda: 0 - é a classificação; 1 - para todas as posições; tipo 2 - apenas para a posição horizontal; 3 - apenas para soldagem horizontal.
4. Este último valor - indica a polaridade, juntamente com o tipo de corrente.

Por exemplo, o número de E6010 eléctrodo é adequado para a soldadura de arco com uma resistência mínima à tracção de 60000 lbf / in²; usado em todas as posições; Exige inversão de polaridade de corrente contínua.

Tipos de revestimentos, corrente e polaridade atribuídos para a quarta posição da classificação.

classificação russo Ele tem diferenças. O símbolo indica a designação, tipo de revestimento e as propriedades mecânicas da solda. Determinado pelo GOST 9467-75.

• E38-E50 - uma gama de classes para trabalhar com aços de baixa liga. Este tipo de metal mais forte do que os análogos de carbono componentes padrão: crómio, níquel, a taxa de desgaste de, pelo menos, 50 kgf por milímetro.
• Variações com a letra A e 50 (por exemplo, E50A) são aplicáveis ​​para a soldadura de aços de carbono.

O material de resistência mais baixo do que o anterior, com um teor de carbono reduzida - em geral até 2,14%. Consumíveis, indicada A, utilizado para exigindo ductilidade metal ou tenacidade.

• E55, E60 - categoria média são adequados para o primeiro e segundo tipos de materiais, mas a resistência à ruptura, mantida na gama de 50-60 kgf / mm.
• E70-E150 - para aços ligados (de alta resistência e alta), resistência ao rasgamento superior a 60 kgf / mm.
• tipo de base de E-09m ou variações com a adição de outras abreviaturas e com a letra M na ligao designação, e os tipos de e-10H1M1NFB, e-10H3M1BF - para soldagem de ligas de aço tipo resistente ao calor.

Cada número de tipo de requisitos para o cumprimento das normas das propriedades mecânicas e de composição química.

Pela mente revestindo

A divisão nos seguintes tipos:

• azedo (Indicado por A) - para trabalhar em todas as posições com o uso de qualquer tipo de corrente. Não se aplica quando o teor de carbono é aumentada, ou enxofre, em que o metal.
• rutilo (Denominados F) - trabalhar com alternada ou corrente contínua, utilizados em todas as posições.
• principal (Indicado por B) - todas as posições espaciais, adequados para a soldadura de metal espesso. Trabalhando com uma corrente constante, a polaridade é invertida.
• celulose (Indicado L) - eléctrodo é resistente a um sobreaquecimento. Trabalhando com corrente contínua ou alternada em todas as posições.
• misturado (Indicado RTSZH) - todas as disposições para além do limite máximo, baixo consumo, são compostos de ferro em pó.

De acordo com a composição do pacote

Ele consiste de 6-12 ingredientes:

• Celulose - criado pela decomposição do material libertador de gás com o escudo agente redutor em torno do arco.
• carbonatos de metal de base ajustável - gazozaschita escória criadas por fusão de componentes orgânicos.
• fluoreto de cálcio - electrólito melhora a capacidade de fluxo, quando aplicado a óxidos metálicos, libertado de gás para protecção de arco.
• silicatos minerais - considerado formador de escória, são usadas para garantir que o teor de liga e bases, são responsáveis ​​pela resistência do revestimento do eléctrodo.

• Ferro-silício e manganês - complementar do cordão de soldadura de silício e de manganês, ajuda a sua desoxidação.
• O dióxido de titânio - formas bystrootverdevayuschy material base de escia, caracterizado por um aumento da fluidez durante a soldadura.
• Argila e goma - proporcionar resistência e elasticidade do material de revestimento durante a extrusão.
• Pó de ferro - soldadura aumentos de produtividade devido à precipitação adicional do metal na soldadura, o arco estabiliza e melhora as propriedades de fluxo da escória.

Detalhes de eletrodos

Características funcionais padrões de revestimento depende da composição da superfície aplicada.

eléctrodos de rutilo

Entre eles são combinados variedades: rutilo, pó de ferro, de sódio ou de potássio.

• Se, rutilo, pó de ferro, posição de soldagem permitido depender da percentagem. Até 50% do pó - o eléctrodo é adequado para utilização em todas as posições.

Uma percentagem mais elevada é usada apenas para a produção de cordões de soldadura horizontais.

• O conteúdo de dióxido de titânio rutilo ou relativamente elevado em relação ao componente de sódio, que fornece um borrifo reduzida, a capacidade de controlo do arco de escória e tranquila.

• Em modelos com fluxo de sódio que tem uma superfície lisa e a penetração de menos do que os análogos de celulose, mas as propriedades mecânicas do metal de solda é menor do que a de tipo celulósico.
• A elevada taxa de deposição e arco de baixa tensão são comuns a todos os gessos rutilo-sódio, que depende da quantidade de ferro no revestimento.
• Formulações de potássio usado para ionização do arco.
• Rutilo utilizado com qualquer um dos vista actual, mas em uma polaridade linear.

eléctrodos celulósicos

Produzido a partir de materiais reciclados, os componentes de baixa liga ou adição de sódio de tipo celulósico, o conteúdo de papel atinge 30%.

• Combinando áspero, e aumentou respingos comparação com outros tipos de material torna inconveniente para um trabalho permanente.
• Celulose e vista de potássio sugere a substituição de potássio e sódio, de solda (penetração arco) estreita em termos de qualidade para o tipo de polpa e de sódio.
• O escudo de gás com dióxido de carbono e hidrogénio produz um arco uniforme que assegura a penetração profunda.

Este é um tipo primitivo, concebido para linhas de tubulação atravessar. Normalmente é utilizado em conjunto com uma corrente constante a uma polaridade inversa. de potássio de celulose adequados para a soldadura AC.

Os tipos de celulose admissíveis na presença de pequenas quantidades de pó de ferro. Estabiliza a arco, aumenta ligeiramente e a taxa de deposição.

nizkovodorodistye básico e variações

revestimento de cal de cálcio está em conformidade com o principal. Os emplastros de grupos inteiros caracterizados pela ausência de substâncias orgânicas, é libertado durante a decomposição de hidrogénio. Além do principal, estas propriedades são inerentes em misturas com sódio e potássio.

• recursos não utilizadas que contêm a água cristalizada: asbesto, celulose.
• fluoreto de cálcio fornece um conteúdo mínimo de hidrogénio no arco, pelo que um aumento da ductilidade soldadura conseguida.
• O arco é lisa, mas a taxa de deposição média, com penetração moderada.

O tipo de uma corrente constante, precisa de polaridade inversa.

eléctrodos ácidas

O minério de lavagem com base de óxidos de ferro e de manganês. misturas de caracteres oxidativo causado evolução de oxigénio durante a fusão.

• A composição é obtida de teor de carbono de cerca de 0,15% corresponde ao aço de ebulição.
• metais desoxidado são propensos ao aumento da formação de poros, de revestimento não é apropriado para uso com o aço de liga elevada.
• dureza moderada.
• Metal tratado com uma lavagem ácida, é frágil e sujeito a craqueamento.

Com o ferro na composição

Isto inclui uma mistura de hidrogénio-ferro (mais do que 50% do pó) e óxido de ferro de sódio. Lava-se com esta composição cria uma grande quantidade de escória durante o funcionamento.

• penetração média e os níveis de salpicos reduzidos;
• obter uma solda que tem uma superfície lisa;
• complicação de controlo de formação de escória;
• deposição ocorre a uma velocidade elevada;
• Ele é usado apenas para fazer soldas de filete horizontal;
• trabalhar com qualquer tipo de corrente e polaridade.

Há outros que não os mencionados, a maioria deles tipos - a combinação e destina-se a trabalho aéreo.

características típicas

nu

Feita a partir do fio compósito para aplicações específicas.

• revestimentos de desenho têm efeito estabilizador ligeira no arco.
• Aplicado a soldadura de aço manganês e outras operações em que o revestimento não é necessária ou desejável.
• Praticamente inaplicável para soldagem manual - arco instável.
• costura nitretação provoca um decréscimo das suas propriedades mecânicas.
• Quando operando em baixas correntes, caracterizado pela vantagem globular aparência.

giz

revestimento luz melhora as características de escoamento do arco:

• reduz os óxidos de impureza de fósforo ou de enxofre;
• alteração da tensão do metal - as gotículas emergem da extremidade do eléctrodo, de tamanho pequeno e alta frequência;
• Controlled uniformidade de fluxo;
• O aumento da estabilidade do arco;
• na articulação aumenta o teor de oxigênio de 5-10 vezes.

As características físicas e mecânicas do metal de soldadura ao inserir os materiais de eléctrodos de ligas modificadas em gesso. A escória, neste caso, aumenta a qualidade das juntas de metal e a sua aptidão para a soldadura de alta velocidade.

Os extras

Vantagens eléctrodos são considerados tipo de revestimento.

rutilo

• Toxicidade reduzida;
• estabilidade do arco, independentemente do tipo de corrente aplicada;
• aumento da taxa de deposição na entrada de pó de ferro;
• resistência à formação de poros;
• formação qualidade da soldadura devido ao metal de transição suave;
• baixa sensibilidade ao alongamento do arco,
• rácio de pulverização pequeno.

principal

• alta ductilidade;
• redução do risco de danos e de cristalização fissuras;
• Alta tenacidade da solda;
• resistência à fragilidade a frio;
• aumenta a velocidade de deposição quando administrado pó de ferro;
• baixa capacidade de oxidação;
• toxicidade, em comparação com revestimentos ácidas reduzidas.

azedo

• com a extensão do arco ou trabalhar com o material contendo escória, não há tendência para formar poros;
• combustão estável para diferentes tipos de corrente;
• calor de alto desempenho fornecida em reacções de oxidação;
• escórias ácidas capacidade de se ligar de óxido de ferro, transformando-os em silicatos e titanatos;
• a taxa de deposição atinge 11-12 g / Ah.

celulose

• uma quantidade reduzida de escórias;
• de protecção metálica de gás;
• permitem realizar o trabalho sem a formação de poros;
• alta qualidade penetração da solda raiz;
• adequação para soldagem em espaços confinados e todas as posições;
• conformidade com a composição química do aço semi-mortos ou mortos solda.

problemas

Desvantagens também estão ligados aos tipos.

rutilo

• dióxido de silício provoca uma redução na resistência;
• reduzida ductilidade;
• sulfureto de hidrogénio estresse pequena resistência à quebra;
• instabilidade para as fendas de cristalização;
• Alta oxidação de elementos de liga ferro e;
• alto teor de fósforo, provoca uma tendência a fragilidade a frio;
• inadequação para projetos com altas temperaturas de operação.

principal

• tendência a cavitação no aumento do comprimento do arco ou a presença de ferrugem nas arestas;
• exige um trabalho preparatório com imagens - limpeza, calcinação antes da soldagem;
• O arco instável devido a átomos de flúor na composição;
• ionização probabilidade;
• necessária para a operação com a inversão de polaridade de corrente contínua.

azedo

• hidrogenação e difusão do metal de solda;
• limitou a possibilidade de aplicação de uma endureceis aços de liga e de carbono;
• aumentando a desoxidação do metal favorece a formação de poros, devido a libertação de hidrogénio;
• a tendência para formar a soldadura quente de craqueamento com um teor de carbono superior a 0,15%;
• inadequação para aços de soldadura manual contendo mais de 0,3% de carbono;
• tendência para esticar o envelhecimento, o que reduz a resistência;
• aumentou respingos;
• A toxicidade dos compostos de manganês.

celulose

• salpicando-se para 15% - uma taxa mais elevada;
• alta tensão superficial do metal fundido;
• o conteúdo em hidrogénio da solda é aumentado, o que reduz a sua resistência.

Como escolher

Entre os fatores considerados na escolha do eletrodo direita, o principal é a sua composição. Deve cumprir os objectivos declarados e o tipo de metal com a qual trabalhar.

• O modelos de eléctrodos de fio nu uniformidade é responsável por controlar a estabilidade do arco.
• É importante a escolha do material, semelhante à composição do metal de solda.
• A presença de uma mistura de certos componentes provoca instabilidade do arco. Este sulfato, óxido de alumínio férrico ou seu (pelo menos de 0,01%) e dióxido de silício e. Ao mesmo tempo, os óxidos de ferro de manganês e cálcio estabilizado arco.
• O fósforo provoca o crescimento de grãos, fragilidade e fragilidade a frio. Enxofre age como uma escória, é particularmente prejudicial nos eléctrodos de aço de baixo carbono com um baixo teor de manganês.

A superfície deverá estar livre de compostos de sujidade e de desbaste. É verificada com um tecido leve. Um grande número de camadas cria condições de soldagem instáveis.

Que melhor eletrodos

valores universais lá, a principal coisa - para pegar tipos correspondentes e tamanhos.

• Celulose e de revestimento de base é aplicado apenas para a soldadura manual com corrente contínua, apropriado para modelos com requisitos de durabilidade de grandes dimensões.
• Azedo e rutilo é aplicado com uma tensão de 50 volts máquina de solda. A tolerância de 5 volts.
• UONI 13/55 - tipo universal com revestimento básico, MP-3 - rutilo.
• diâmetro do eléctrodo é seleccionado para a espessura do metal, o que irá cozinhar. diferença admissível em largura na gama de 0,1-0,5 mm.

• arc Soft (designação) - para o metal fino ou estruturas imperfeitas ou folga parâmetros de ajuste.
• É importante prestar atenção para as declarações relevantes da posição de soldagem (horizontais, e assim por diante. D.).
• A presença de ferro em pó aumenta o volume do metal fundido disponível para a solda (no calor transforma pó de aço).

exploração

Os eléctrodos devem ser armazenados na forma seca. Humidade afecta adversamente as características do revestimento, e pode levar a um excesso de salpicos. É muitas vezes leva a porosidade, a formação excessiva de fissuras na zona soldada.

Os eléctrodos estão expostas ao ar húmido ou líquido durante mais de 2-3 horas, deve ser secos por aquecimento num forno adequado - por duas horas a uma temperatura de 260 ° C. Após secagem requerem armazenamento em recipientes ou embalagens seladas.

Dobrando eléctrodo pode conduzir ao facto da haste irá escapar de lavagem. Eléctrodos de revestimento danificadas não deve ser usado para a soldadura.

fabricantes de eletrodos

Condições de garantia dos fabricantes não se aplicam a produtos de consumo, que incluem eletrodos.

BlueWeld - fabricante italiana de equipamentos de solda. eléctrodos disponíveis para corte por plasma, os quais diferem entre si em forma do comum.

Brima - o fabricante alemão. Acessórios para soldagem de aços dissimilares, rutilo e modelo austenítico-ferrite. Cumprir com classificações russos e internacionais.

Deka - fabricante de Espanha, especializada em equipamentos metalúrgicos e máquinas-ferramentas. componentes de soldadura estão disponíveis sob a forma de fio.

ESAB - fabricante sueco de equipamentos para soldagem e corte de metais. Os eléctrodos revestidos com reboco principal.

FUBAG - o fabricante alemão. Ela é especializada em vários tipos de equipamentos para usinas de energia, bombas, compressores e ferramenta de soldagem. Os modelos são eléctrodos disponíveis com rútilo e de revestimento de base.

Kedr - para isso é o fabricante da marca empresa de inversores e acessórios de cozinha. eléctrodos de tungsténio são modelos disponíveis.

Monolit - rutinovyh marca e eléctrodos celulósicos. Produzido "PlazmaTek" empresa ucraniana.

Telwin - fabricante italiana de equipamentos de soldagem e acessórios. A garantia do equipamento de soldagem de 12 meses.

Wester - completar com reboco rutilo. A empresa mal representados na Internet, sob a mesma marca são os outros fabricantes.