Aquecimento, combustível sólido, é representado hoje por um grupo de dispositivos. Cada caldeira combustível sólido, disponível hoje, as empresas-produtores nacionais e estrangeiros - é um completamente novo, aquecedores de alta tecnologia. Graças à introdução no desenho de dispositivos de aquecimento de inovações técnicas e dispositivos de equipamentos controlo automático, pode melhorar significativamente a eficiência, optimizar sólido caldeiras.
Os dispositivos de aquecimento deste tipo utiliza o princípio tradicional de operação semelhante ao familiar para nós versão do fogão de aquecimento. O principal efeito causado pelo processo de geração de energia térmica libertada durante a combustão de carvão num forno de caldeira, coque, o combustível de madeira e outros recursos com a subsequente transferência de calor para o fluido de arrefecimento.
Tal como acontece com outros dispositivos, proporcionando geração, potência de transmissão, equipamento de caldeira tem a sua própria eficiência. Considere em mais detalhe o que as unidades de eficiência utilizando combustível sólido. Vamos tentar encontrar respostas a perguntas relativas a estes parâmetros.
Qual é a eficiência de aparelhos de aquecimento
Para qualquer da unidade de aquecimento, que é encarregado com o espaço interno de aquecimento residencial edifícios e estruturas para diversos fins, um componente importante tem sido e continua a ser um eficaz trabalho. Parâmetro que determina a eficiência de caldeiras de combustível sólido é a eficiência. Eficiência indica a razão entre a energia térmica consumida emitido pela caldeira durante a combustão do combustível sólido para o calor útil, o qual é fornecido com todo o sistema de aquecimento.
Esta razão é expressa como uma percentagem. O melhor da caldeira, maior será o interesse. Entre modernas caldeiras de combustível sólido tem um modelo com alta eficiência, de alta tecnologia, eficiente e unidades de custo-benefício.
Para informações: como um exemplo em bruto, deve avaliar o efeito térmico obtido quando sentado em torno do fogo. Lançado durante a combustão de energia térmica lenha pode aquecer um espaço limitado ao redor do fogo e objetos. A maior parte do calor do fogo queima (até 50-60%) vai para a atmosfera, não dando qualquer benefício, com exceção conteúdo estético, enquanto a vizinha objetos e receber uma quantidade limitada de ar quilocalorias. a eficiência do fogo, no mínimo.
eficiência do fator tecnologia de aquecimento depende fortemente da qual o tipo de combustível utilizado e quais as características estruturais do dispositivo.
Por exemplo: de carvão ao queimar, ou aglomerados de madeira alocados diferentes quantidades de energia térmica. Depende em grande medida da eficiência da combustão do combustível na câmara de combustão e a tecnologia do tipo de sistema de aquecimento. Em outras palavras, cada tipo de dispositivos de aquecimento (caldeiras tradicionais para unidades de combustão do combustível sólido longo, sedimento caldeiras e aparelhos de trabalho devido à pirólise) tem suas características de design tecnológico parâmetros que influenciam Eficiência.
Ela afeta a eficiência das caldeiras como as condições de funcionamento ea qualidade de ventilação. Uma ventilação inadequada provoca uma falta de ar necessário para a elevada intensidade do processo de combustão de massa de combustível. Do estado chaminé não depende apenas do nível de conforto dentro de casa, mas também a eficiência do equipamento de aquecimento, o funcionamento de todo o sistema de aquecimento.
A documentação de apoio para a caldeira deve ser declarado pelo fabricante de eficiência do equipamento. Combinando dados reais de desempenho declarados é conseguido através da instalação adequada da unidade, cintas e operação subseqüente.
Termos caldeira dispositivos de operação, cuja observância afeta a magnitude da eficiência
Qualquer tipo de unidade de aquecimento tem seus próprios parâmetros de carga ideal, que deve ser tão útil quanto possível, de um ponto tecnológico e econômico de vista. O processo de operação de caldeiras de combustível sólido é construído de tal forma que a maior parte do tempo a técnica funciona de forma otimizada. Garantir que esse trabalho permite a conformidade com as regras de funcionamento do equipamento de aquecimento, combustível sólido. Neste caso, você deve aderir e seguir os seguintes pontos:
- regimes aceitáveis devem ser observados e operação de explosão-desenho;
- monitorização constante da intensidade e integridade de combustão da combustão do combustível;
- controlar a quantidade de cinzas e a falha;
- Avaliação de combustível aquecido durante superfícies de combustão;
- A limpeza regular da caldeira.
Estes pontos são o mínimo necessário, que devem ser observadas durante a operação do equipamento das caldeiras durante a estação de aquecimento. A adesão às regras simples e claras irá fornecer o declarado nas características de uma eficiência da caldeira autônomo, melhorar o desempenho da caldeira a carvão.
Podemos dizer que cada detalhe, cada elemento do projeto do dispositivo de aquecimento afeta o valor da eficiência. Uma chaminé concebido adequadamente, um sistema de ventilação para o fluxo de ar ideal na câmara de combustão, o que afecta de forma significativa a qualidade do produto de combustão do combustível. ventilação trabalho é estimada a proporção de ar em excesso. aumento excessivo dos resultados de ar de entrada no consumo de combustível em excesso. O calor intenso escapa através do tubo em conjunto com os produtos da combustão. Ao reduzir a caldeira factor de trabalho deteriorou-se significativamente elevada probabilidade das zonas do forno, delimitada por oxigénio. Em tal situação, no forno começa a se formar e acumular grandes quantidades de fuligem.
A intensidade ea qualidade da combustão de combustível sólido caldeiras requerem monitoramento constante. Baixar a câmara de combustão deve ser realizada de forma uniforme, impedindo que os incêndios focais.
Nota: carvão ou de madeira são distribuídas uniformemente sobre a grelha ou grade. Combustão deve ocorrer ao longo de toda a superfície da camada. Uniformemente combustível distribuído seca e queimaduras na superfície rapidamente, garantindo sólidos combustíveis queimadura completa da massa antes que os produtos de combustão voláteis. Se você colocou corretamente o combustível na fornalha, a operação de caldeira pi chama vai ser brilhante amarelo, cor de palha.
Durante a combustão é importante para evitar o fracasso do recurso combustível, caso contrário você terá que enfrentar uma significativa perdas mecânicas (combustão incompleta) de combustível. Se não controlar a posição do combustível no forno, a caixa das cinzas caído em grandes fragmentos de carvão ou madeira podem levar a produtos de massa de combustível não autorizadas resíduos fogo.
O negro de fumo e a resina acumulado sobre a superfície do permutador de calor, reduzir o grau de aquecimento do permutador de calor. Como resultado de todas estas desordens condições de operação diminui o volume útil da energia térmica necessária para o funcionamento normal do sistema de aquecimento. Como consequência, podemos falar de uma diminuição acentuada na eficiência de caldeiras de aquecimento.
Fatores que afetam a eficiência de caldeiras
Caldeiras de alta eficiência para data representada pelos seguintes aparelhos de aquecimento:
- unidades operacionais em carvão e outros combustíveis fósseis sólido;
- Caldeira de pellets;
- dispositivos tais como pirólise.
Eficiência em dispositivos de aquecimento, na qual o forno é antracite briquetes de carvão e de turfa, betuminosos, é de 70-80%, em média. Significativamente maior eficiência nos dispositivos da pelota - até 85%. grânulos descarregáveis, caldeiras de aquecimento deste tipo são altamente eficiente, emitidos durante a combustão de combustível enorme quantidade de energia térmica.
Nota: uma transferência é suficiente para operar o aparelho em condições óptimas até 12-14 horas.
O líder absoluta em equipamentos de aquecimento de combustível sólido - fornalha Jetstream. Estes instrumentos utilizados madeira ou resíduos de madeira. Eficiência de tal tecnologia hoje é de 85% ou mais. As unidades são também dispositivos de combustão altamente durável, mas sob as condições desejadas - teor de humidade do combustível não deve exceder 20%.
Uma importante para o valor da eficiência é o tipo de material a partir do qual o aquecedor é fabricado. Hoje, o mercado apresenta um modelo de caldeiras de combustível sólido feito de aço e ferro fundido.
Para informações: As primeiras incluem produtos siderúrgicos. Para reduzir o valor da unidade de mercado da empresa - fabricantes usam os elementos básicos do projeto, feito de aço. Por exemplo, o permutador de calor é feito de aço altamente resistente ao calor preto 5.2 mm de espessura. Da mesma forma fabricados elementos de aquecimento tubulares utilizados para o aquecimento do circuito primário.
O grosso do aço utilizado na construção, maiores as características de transferência de calor do equipamento. Por conseguinte, o aumento da eficiência.
No aparelho do aumento na eficiência de aço é alcançado através da instalação de deflectores internos especiais na forma de tubos - Etapas do fumo de fluxo principal e aspersores. Medidas forçado e permitindo parcial aumentar significativamente a eficácia da unidade principal. Entre os modelos de aço caldeiras de combustível sólido é raro encontrar dispositivos com eficiência acima de 75%. A vida útil de tais produtos é de 10-15 anos.
As empresas estrangeiras, a fim de aumentar a eficiência das caldeiras de aço utilizado nos modelos do processo de combustão inferior, com 2 ou com 3 correntes de tração. A capacidade de concepção do produto para os elementos de aquecimento tubulares para melhorar a troca de calor. Esta técnica tem uma eficiência na gama de 75-80%, e pode servir mais de 1,5 vezes.
Ao contrário de agregados de aço, ferro fundido têm uma maior eficiência de dispositivos sólidos.
Os agregados de ferro de criação usados permutadores de calor fabricados a partir de uma classe especial de liga de ferro fundido com uma elevada emissividade. As caldeiras são mais frequentemente utilizados para sistemas de aquecimento de aquecimento aberta. Produtos adicionalmente equipado com grelha, através do qual a seleção é realizada intenso calor da queima de combustível colocado diretamente na grelha.
A eficiência de tais aquecedores é de 80%. Deve ter em conta os períodos de tempo enormes de operação de caldeiras de ferro fundido. termo performance nestes equipamentos é de 30-40 anos.
Como aumentar a eficiência do equipamento de aquecimento, combustível sólido
Hoje, muitos consumidores, tendo à sua disposição uma caldeira de combustível sólido, tentando encontrar a maneira mais conveniente e prático como aumentar a eficiência do equipamento de aquecimento. parâmetros tecnológicos de aparelhos de aquecimento, fabricante incorporou, ao longo do tempo, perdem a sua valores nominais, tão procurado várias maneiras de melhorar a eficiência do equipamento das caldeiras e significa.
Considere uma das opções mais eficazes para instalar um trocador de calor adicional. A tarefa entra numa nova produção de remoção de calor a partir da combustão de produtos voláteis.
No vídeo você pode ver como fazer-se um economizador (permutador de calor)
Para fazer isso, primeiro precisamos saber o que a temperatura dos fumos na saída. A mudança pode ser verificado com um multímetro, que é colocado diretamente no meio da chaminé. Os dados sobre a quantidade de calor adicional pode ser obtida a partir de produtos de combustão voláteis são necessários para o cálculo da área adicional do trocador de calor. Faça o seguinte:
- Estamos enviando para dentro da fornalha de uma certa quantidade de lenha;
- cronometrados por quanto tempo uma determinada quantidade de madeira queimada.
Por exemplo: madeira, numa quantidade de 14,2 kg. queimar 3,5 horas. A temperatura da fumaça na saída da caldeira 460 0 S.
1 hora nós queimado: 14,2 / 3,5 = 4,05 kg. lenha.
Para calcular a quantidade de fumaça usando significado geralmente aceite - 1 kg. = 5,7 kg de madeira. gás de combustão. Em seguida, multiplicar o número de queimado em uma hora na quantidade de fumo de madeira obtidos por combustão de 1 kg. lenha. Em resumo: 4,05 x 5,7 = 23,08 kg. produtos de combustão voláteis. Esta figura e irá ser o ponto de partida para cálculos subsequentes da quantidade de energia térmica que pode ser usado para aquecimento adicional do segundo permutador de calor.
Sabendo o valor do calor específico dos gases voláteis quentes como 1,1 kJ / kg., Fazendo o posterior cálculo do fluxo capacidade de calor, se quisermos reduzir a temperatura de fumos para 460 0C a 160 graus.
Q = 23,08 x 1,1 (460-160) = 8,124 kJ de calor.
Como resultado, obtém-se o valor atual da energia adicional que fornecem produtos de combustão voláteis: q = 8124/3600 = 2,25 kW, um grande número que pode ter um impacto significativo sobre a melhoria da eficiência de aquecimento equipamento. Sabendo quanta energia é desperdiçada, o desejo de equipar a caldeira trocador de calor adicional é justificada. Devido ao fluxo de energia térmica adicional para o aquecimento do líquido de arrefecimento não apenas aumenta a eficiência de todo o sistema de aquecimento, mas também a eficiência do aquecedor aumenta.
resultados
Apesar da abundância de modelos de equipamentos de aquecimento moderno, caldeiras de combustível sólido continuar a ser uma das vistas mais eficaz e acessível do equipamento de aquecimento. Comparado com caldeiras eléctricas que têm uma eficácia de até 90%, elementos de combustível sólidos têm uma elevada vantagem económica. O aumento da eficiência nos novos modelos, permitiu este tipo de equipamento de caldeira chegou perto de caldeiras elétricas e gás.
dispositivos modernos para combustíveis sólidos não só são capazes de trabalhar por um longo tempo usando acessíveis recursos de combustíveis naturais, mas também têm alta performance características.
