Podkład do metalu na rdzę: rodzaje i metody aplikacji

Podkład antykorozyjny, który nakłada się na rdzę, dotyczy gruntów modyfikujących. Służy do pierwotnej obróbki metali żelaznych poddawanych utlenianiu. Po nałożeniu tworzy się szorstka, jednolita powierzchnia pokryta podkładami izolacyjnymi.

Zasada działania

Cechą modyfikatorów starterów jest obecność w ich składzie konwerterów rdzy. Najczęściej jest to kwas ortofosforowy. Zasada działania opiera się na fakcie, że produkty reakcji utleniania( rdza) reagują chemicznie ze składnikami podkładu i są przekształcane w związki nieutleniające się.Dlatego podkłady antykorozyjne można nakładać na rdzę bez czyszczenia metalu do połysku.

Przekształcone tlenki tworzą dodatkową warstwę ochronną na powierzchni o dobrych właściwościach adhezyjnych, dzięki czemu kolejne powłoki ochronne dobrze przylegają do obrabianego metalu. Powyższe właściwości są szczególnie ważne, jeśli konieczne jest oczyszczanie powierzchni w trudno dostępnych miejscach, w których problematyczne jest całkowite usunięcie rdzy.

Wszystkie podkłady do rdzy mają środki powierzchniowo czynne, które zwiększają płynność kompozycji i poprawiają jej penetrację do grubości 100 μm. Jednak luźna, rozpadająca się rdza nie jest w stanie przekształcić żadnej substancji chemicznej, więc musi zostać oczyszczona, pozostawiając jedynie trudną do usunięcia warstwę tlenków.

Gdzie nie można użyć modyfikatora podkładu?

Ocalin jest odporny na działanie kwasu ortofosforowego, dlatego nie zaleca się nakładania na takie powierzchnie podkładu zawierającego przetwornik rdzy. Jeśli na powierzchni pojawi się czarna rdza, oznacza to, że stop zawiera magnetyt, który jest również odporny na modyfikatory.

Nie należy stosować środków modyfikujących rdzewienie na powierzchniach, w których częściowo wystąpiło utlenianie, a większość z nich to metal bez korozji. Niemalowana farba, podobnie jak skala, również nie będzie oddziaływać z konwerterem, a podkład nie może go przeniknąć.Jeśli podczas eksploatacji w metalowej konstrukcji wystawionej na działanie związków siarki, siarkowodór i amoniak, przy użyciu startera w odniesieniu do kwasu fosforowego, także niepraktyczne. Rodzaje

starterów, które mogą być stosowane do

rdzę Obecnie w sprzedaży można znaleźć kilka rodzajów podkładów antykorozyjnych.

• Pierwotne, przekształcające tlenki i tworzące cienki film.
• 2 1 - dwie funkcje - podstawowy podkład i wypełniacza, która tworzy podłoże ma dobrą przyczepność pod powłoki( farby).
• 3 w 1 - primer pierwotny i wtórny plus wykończenie( emalia).

Emalie 3 w 1 - to dobra opcja, jeśli praca musi być wykonana szybko. Podczas ich stosowania nie ma potrzeby wybierania podkładu wtórnego i malowania. Wystarczy zastosować 3 warstwy takiej emalii i wykona kilka funkcji. Za pomocą gruntowych szkliwa 3 w 1, należy wziąć pod uwagę, że brak etapowego traktowania zmniejsza ochronę antykorozyjną metalową aż do 5 lat.
s

Rada

leczenia skojarzonego stosowania podstawowej podkładu wypełniającego i gleby zgodnie z technologią chroniącą powierzchnię roboczą do 20 lat, więc lepiej jest dać pierwszeństwo takiej metody kontroli korozji. Podkłady do rdzy mogą być jednoskładnikowe i dwuskładnikowe. Dwuskładnikowy musi być wymieszany bezpośrednio przed użyciem, wprowadzając utwardzacz do podstawowej kompozycji.

Przygotowanie powierzchni

Wszystkie rodzaje gruntów do rdzy mają ogólne zalecenia dotyczące przygotowania powierzchni. Składa się z kilku etapów.

1. Mechaniczne czyszczenie metalu ze starej warstwy lakieru, kamienia i luźnej rdzy. W domu używane są szczotki i szlifierki stalowe w przemyśle - piaskarki. W trudnodostępnych miejscach można stosować związki ścierne z następującym potem myciem wodą pod ciśnieniem 6-8 atm.
2. Czasami, aby oczyścić stare powłoki i wagę, bardziej odpowiednią opcją jest obróbka cieplna. W tym przypadku stosuje się palnik tlenowo-acetylenowy. Ten rodzaj przygotowania powierzchni wybiera się, jeśli konieczne jest usunięcie walcarki. W takim przypadku czyszczenie ogniowe jest bardziej skuteczne niż czyszczenie mechaniczne.
3. Po oczyszczeniu z luźnej rdzy i starej farby powierzchnię należy odtłuścić.Można to zrobić za pomocą dowolnych preparatów alkalicznych lub specjalnych płukań( rozpuszczalników), w zależności od rodzaju plam na powierzchni.
4. Ostatnim etapem przygotowania jest usunięcie pozostałości wody i wysuszenie. Aby usunąć wilgoć, użyj sprężonego powietrza lub skrobaków do przemytu, suszenie odbywa się w specjalnych komorach lub przy użyciu suszarki do włosów.

Technologia aplikacji

Charakterystyka zastosowania zależy od rodzaju gruntu i jest określona przez producentów. Mieszanki dwuskładnikowe miesza się w proporcjach określonych w instrukcjach i, jeśli to konieczne, rozcieńcza do stanu roboczego za pomocą rozcieńczalnika.

Dla gruntów jednoskładnikowych i dwuskładnikowych rozcieńczalnik wybiera się na bazie spoiwa:

• epoksyd - octan etylu lub ksylen;
• pentaphthalic - rozpuszczalnik lub "White Spirit";
• polioctan winylu - kondensat( woda odsolona);
• polimerowy( styren) - rozpuszczalnik P 4, P 646.

W jednoskładnikowych preparatach dodaje się do 20% rozcieńczalnika. Dwoma składnikami doprowadza się do pożądanej lepkości po zmieszaniu z utwardzaczem, ilość rozcieńczalnika waha się od 10 do 20%.Po uzyskaniu pożądanej lepkości, starter jest filtrowany przez lejek z filtrem sitowym.

Przygotowany podkład można nałożyć na przygotowaną powierzchnię za pomocą pędzla, wałka lub natrysku. Małe produkty z czarnego metalu można przetwarzać przez zanurzanie. Cechą stosowania gleb pierwotnych jest to, że są one rzadsze, w związku z tym w atomizerze stosowana jest dysza do 1,5 mm. Warstwa aplikacyjna nie powinna przekraczać 15 μm. Wizualnie powinien być lekko przezroczysty i nie zakrywać całkowicie metalu. Wtórną glebę można nakładać nie wcześniej niż 20 minut - jest to minimalny czas wymagany dla reakcji( przemiany) i tworzenia się filmu.

Dla primerów 2 w 1 lub 3 w 1 wybiera się dyszę 1,5-2 mm. Do lepkości roboczej dodaje się również rozcieńczalnik, ale nie więcej niż 5% objętości szkliwa. Są one stosowane tak samo jak gleby pierwotne, ale grubość jednej warstwy wynosi 40 μm. Obróbkę przeprowadza się w dwóch lub trzech zestawach z suszeniem międzywarstwowym w ciągu 1 godziny. Czas całkowitego wyschnięcia wynosi 2-4 godziny, w zależności od wilgotności i temperatury powietrza.

Jakie jest zużycie wstępne?

Zużycie modyfikatora podkładu zależy w dużej mierze od stanu powierzchni poddawanej obróbce. Aby obliczyć wymaganą objętość, można skupić się na takich wskaźnikach:

• Primer primer, oprócz kompozycji z bazą epoksydową, - 110-340 ml / m2 na warstwę;
• epoksyd - 120-150 g / m2;
• 2 w 1 lub 3 w 1 - od 80 do 150 ml / m2 na warstwę.

Który podkład powinienem wybrać?

Wybierając podkład antykorozyjny, należy określić następujące parametry.

• Gdzie zostanie użyta gleba - do pracy zewnętrznej lub wewnętrznej? Do prac wewnętrznych wybiera się szybko schnące związki, które nie zawierają substancji toksycznych.
• Agresywność środowiska, w którym przetwarzany produkt będzie wykorzystywany. W przypadku agresywnych mediów lepiej wybrać glebę typu izolacyjnego o dobrej nieprzezroczystości i tworząc gęsty film.
• Żądany okres użytkowania bez dodatkowych zabiegów. Jeśli chcesz, aby produkt stalowy przetrwał wiele lat, lepiej zatrzymać się na podkładzie. W przypadku, gdy głównym celem jest obniżenie kosztów pracy, możliwe jest zakupienie emalii 3 w 1.