Podłoga w garażu: opcje pokrycia z własnych rąk, niż Pour tańsze

Garaż - Gated Complex, zaprojektowany specjalnie dla parkingów, napraw, zapewnienie bezpieczeństwa samochodów, motocykli. Opcje posadzka w garażu, tam są bardzo różne - różnorodność nowoczesnych materiałów budowlanych pozwala na wybranie najbardziej stosownych przypadkach, w zależności od warunków pracy, powierzchni, liczby maszyn do umieszczenia w nim, Profesjonalnie Urządzone przestrzeń.

Cechy płci w garażu

Do podłogi garażu są zwiększone wymagania:

• Wytrzymałość - nie powinna odkształcać się pod ciężarem nawet największego pojazdu wytrzymać upadek ciężkich przedmiotów, narzędzi, nie pogorszy się po wystawieniu na działanie benzyny, innych podobnych związków;
• Trwałość - podłogi nie powinna być „wytrzeć” na wskroś w trakcie eksploatacji;
• trwałość - materiał jest tak dobrana, że ​​nie muszą być wymieniane co dwa do czterech lat;
• konserwacji - przypadkowe uszkodzenie, jeśli są one nadal istnieją, powinny one być łatwo usunięte bez poważnej gotówki, czasochłonne, ciężkiego uszkodzenia wyglądu.

Główne rodzaje powłok - ich zalety, wady

Na pokrycie podłogi obiektów garażowych, wykorzystuje szeroką gamę materiałów budowlanych - zarówno tradycyjne, jak i nowoczesne. Czasami pokrycie jako takie jest całkowicie nieobecny. Paul wykonywane:

• ziemisty;
• beton, włączając malowane;
• drewno;
• samopoziomujący;
• kafelek;
• z materiałami polimerowymi;
• Płytki na chodniku;
• marmur;
• PVC moduły;
• płytek gumowych.

podłoga betonowa

Beton - tradycyjna, bardzo pokrycie budżetu. Jest trwałe, wytrzymują ciężar nawet ciężkich samochodów ciężarowych. Na powierzchni betonu, w wyniku mrozu falujący pęknięcia mogą być uformowane, a spadek metali ciężkich narzędzi dziur. zazwyczaj nie powodują wiele problemów dla kierowców.

Zwiększone tworzenie się pyłu osadza się na samochodzie, wszystkie powierzchnie poziome - tutaj główną wadę. Wszelkie zanieczyszczenia chemiczne natychmiast wchłaniany do konkretnej formie nieestetyczne rodzaju plamy, często powodując nieprzyjemny zapach, trudna wymiennego.

Malowana podłoga betonowa

Beton ma szereg wad, które są rozwiązane za pomocą uszczelniaczy powłok, farb specjalnych. Taki fundament dobrze wygląda, jest stosunkowo tani, farba jest łatwa do zastosowania z własną rękę, za pomocą pistoletu, szeroki pędzel, wałek.

Gdy garaż przeznaczony jest dla dwóch lub więcej maszyn, każde miejsce parkingowe jest oddzielona od linii prostej, to jest malowane w innym kolorze.

podłogi z drewna

Podłogi z naturalnego drewna - najbardziej przyjazny dla środowiska, nie gromadzić się kurz, nie wydziela szkodliwych substancji. Obscure deski podłogowe - dość tanie, jeśli nie korzystają z gatunku o dużej wartości.

Najlepiej nadaje stałych typów:

• dąb;
• modrzew;
• popiół;
• buk;
• klon.

Do podłoża nie będzie odkształcony, że jest wykonana z płyt maksymalnych suchych bez wychodzenie węzłów, pęknięcia, nieregularne ziarno. Materiał wzięty z małym marginesem - do 10-15%. Główną wadą takiej podłogi - kruchość. Zepsuty deska czterech do sześciu lat muszą być zastąpione nowymi. Do kilku lat, aby zwiększyć ich żywotność, należy owadobójcze, grzybobójcze, impregnacji przeciwpożarowej, farb.

dowolne kompozycje do obróbki drewna wykonane przed układania powłoka stosuje się w dwóch lub trzech warstw.

Wylewki

Zasięg napełniania - „humanizowane” nowoczesny skład betonu. Mieszaniny te są zwykle wykonywane dwuskładnikowe - czynnika utwardzającego i żywic polimerowych. Podstawa wykonana jest z minimalnej grubości 6-10 mm, pozostawia bardzo gładką, odporną na ścieranie. Nie boi się najcięższych mrozów oraz wpływu ciężkich przedmiotów.

Wypełniacz poliester lub podłoga jest nie tylko najbardziej praktyczne, ale również wygląda dobrze, gdyż nie ma szwów. Wykonana jest matowy lub błyszczący, malowane w różnych kolorach. Oprócz prostych opcji, popularnej pokrywą z prostych lub skomplikowanych wzorów, obsługa 3D rysunków. Ta ostatnia opcja jest najdroższym na zewnątrz.

Ceramiczne kafelki podłogi

Udekoruj garaż wolno za pomocą płytek podłogowych. Jej wybrany najbardziej trwałe, wysokiej jakości, umieścić na podłożu z betonu. Co płytka jest odpowiednia:

• kamionki - jest wykonana z gliny z granitu lub marmuru wiórów, niewielką ilość innych dodatków. Parametry wytrzymałość, odporność na zimno, odporność na działanie substancji chemicznych, materiał jest praktycznie nie gorsze kamienia naturalnego;
• klinkier - materiał ceramiczny był kalcynowany w najwyższych temperaturach. Materiał odporny na wstrząsy, mróz, to nie pęka;
• Płytki podłogowe na zewnątrz - nadaje się do układania wewnątrz garażu, posiada odporność na zimno, trwałość.

Aby uniknąć obrażeń, gdy przypadkowo upuszczony, wskazane jest, aby zakupić płytkę z efektem antypoślizgowym - teksturowanej.

klepisko

Najtańsza wersja podłogę w garażu - aby wykonać go z ziemi. Metoda ta jest stosowana, gdy nie ma czasu lub możliwości, aby zorganizować to inaczej. Pokrycie to podłoga nie potrzebuje, jednak jest wymagane, aby całkowicie usunąć wszystkie zanieczyszczenia, w celu usunięcia warstwy (to podatny 15-50 cm), dla uniknięcia owadów hodowli nie wydaje zapach rozkładających materii organicznej. „Clean” ubita gleba dokładnie, warstwy podsypaya żwir, tłuczeń kamienny, glina.

Taka podłoga jest wykonywana szybko, praktycznie bez żadnych kosztów, ale daje dużo kurzu. Sama powierzchnia jest bardzo zimno, w prawie każdej porze roku, ziemia będzie musiał okresowo wlać, w deszczową pogodę, nie będzie błoto i błoto.

podłogi polimer

Wykładzina podłogowa polimery estetyczne wygląd, nie kumuluje się dużo kurzu, ma jednolitą, gładką powierzchnię, dokładne operacja może trwać dłużej niż 40-50 lat.

Jego inne zalety:

• małej grubości;
• drgań;
• Izolacja;
• Doskonałe właściwości hydrofobowe;
• Odporność na działanie chemikaliów;
• łatwa konserwacja (pranie w wodzie);
• Odporność na mróz i ekstremalnych temperatur i wilgoci;
• bezpieczeństwa pożarowego.

Wady są tylko dwa: tani dokonać takiego pokrycia nie działa, a do naprawy, należy starannie wybrać odpowiedni odcień.

W skład podłogi polimerowej:

• poliuretan;
• „Szkło płynne” lub epoksydową;
• metakrylan metylu;
• akrylowe cement.

Na podstawie płyt chodnikowych

Kostki brukowej o różnych rozmiarach, kształtach i świetnie wygląda w garażu oraz w okolicy. To nie jest idealnie gładka, ponieważ ryzyko uszkodzenia jest minimalne. Takie przemiatanie powierzchni szczotką, przemyć wodą. Jest to nie do zepsucia benzyny, paliwa i innych związków smarowania. Grubość płytek - ok. Osiem cm, cena - dostępne rozmiary i kolory - praktycznie każdy. Do uszczelniania nie wymaga żadnej specjalnej wiedzy i umiejętności. Jeśli polimery są obecne, powłoka będzie maksymalnie odpornego na wilgoć materiału w kompozycji.

Aby sprawdzić jakość płytek, biorąc dwa elementy, lekko ocierają się o siebie. Jeśli elementy jednocześnie zera, pył cementowy powstaje materiał lepiej nie używać, a poszukać więcej jakości.

Powłoka gumowa na podłodze

Materiał z kruszonki gumowej miesza się z klejów, środków modyfikujących, środków barwiących. Produkt nie odkształca się pod wpływem ciężaru maszyny, poza dźwiękiem, idealny do garażu.

zalety:

• odporność na uderzenia;
• elastyczność, twardość;
• Kondensat podłoga nie kumuluje się od „oddycha”;
• bezpieczeństwa pożarowego;
• przyjazność dla środowiska;
• Właściwości izolacyjne jakości dźwięku;
• Doskonała izolacja cieplna.

Wadami są wysoka złożoność prac instalacyjnych, dla których lepiej jest zatrudnić specjalistę.

Powłoka z gumy wytworzonej w formie:

• Płytki modułowe - są określone jej wielobarwne wzory, jak kolory, oferuje wiele opcji formach. Naprawy z takich podłóg trudne, ale materiał na uzyskanie warstwy około 10%;
• dywany - stałe lub komórkowe. Produkty są łatwe do czyszczenia pod bieżącą wodą i ich dopuszczalne położyć przed wejściem;
• Bębny - dostępnego od Cordova zbrojenia i grubości 3-10 mm. Materiał jest trwały, jest w różnych kolorach, ale to szybko zużywa się podczas instalacji złej jakości, obecność złych miejsc klejonych. Naprawa dróg, pracochłonne;
• ciekły kauczuk - na sprzedaż w postaci mieszaniny suchych i gotowych do wypełnienia. Gotowej formy złożone, jest bezproblemowe, całkowicie jednolitej powłoki. Służy ona jako stosunkowo długi czas, ale jest niestabilna na udary.

Podłogi z PCV modułowa

chlorek winylu - jeden z najbardziej nowoczesne materiały, sprzedawane w postaci modułów o różnych wielkościach, kolorów. Różne wytrzymałość, odporność chemiczna, odporność na działanie mrozu. PVC - powłoka nie jest śliska, nawet gdy woda wylewa się na nim (na przykład mycia samochodu), a drugi płyn. Winylu doskonale pochłania drgania, odporny na uszkodzenia fizyczne, zwiększonych obciążeń.

Płyty PCV są łatwe do zainstalowania, ponieważ wszystkie części są zaopatrzone w zamki, elementy złączne, zebrane bez kleju, jako projektant. Jeśli to konieczne, podłoga jest łatwy do demontażu, rozbierać na części składowe do montażu w innym miejscu.

Jak przygotować grzywny Podłoga

Wytwarzanie końcowego końca, która jest powleczona farbą, drewno, płytki ceramiczne i inne polimery. - najważniejszy etap podłodze produkcyjnego. Przy obliczaniu ogólny projekt jest ważne, aby zastanowić się, jakie będą maksymalne obciążenie na powierzchni. Ponieważ garażowych zazwyczaj stoi bezpośrednio na ziemi, ruchliwość powinna ona być minimalny poziom wody gruntowej - z czterech metrów.

Główne etapy tworzenia:

• projekt całej konstrukcji;
• oznaczenie odpowiedniego poziomu podłogi;
• pit inspekcja urządzenie lub piwnicy;
• zagęszczania, niwelowania gleby;
• tworzenie poduszki tłucznia, piasku, betonu;
• wodne i izolacji termicznej;
• zbrojenia, montaż „latarni”;
• jastrychu;
• powłoki nawierzchniowej.

Podłoga w garażu z rękami

„Projekt” w podłodze garażu odbywa się na etapie rozpoczęcia obiektów budowlanych, ale po zakończeniu budowy ścian. Wykańczanie - znacznie później, kiedy zdobione ściany i sufity, ma pełny dach. Sporządzono w prawo piętro „pie”, składa się z kilku warstw: podstawa, pościel, uszczelniania, izolacji, wylewki, warstwy powłoki wykończeniowej.

Membrana dachowa wymaga, że ​​obciążenie na ziemi była jednolita. Ich grubość - od sześciu do ośmiu cm materiał -. Piasek, żwir, tłuczeń kamienny. Poziomy jastrychu „szorstkie” powierzchni, grubość - około 40-50 mm, gdy rury są w podłodze, inne warstwy komunikacji na nich musi być co najmniej 25 mm. Jako warstwę pośrednią stosuje się piasek, betonu, asfaltu, do cementu, różnych rodzajów izolacji cieplnej, materiałów wodoodpornych. Grubość tej warstwy - 10-60 mm. Następny przystąpić do wykończenia dowolny wybrany materiał.

Kolejność układania betonowej podłodze technologii odlewania

Początkowo wytwarza się podstawę osłony, który jest całkowicie zagęszczony warstwa o grubości większej niż 15-20 cm z piasku lub żwiru. Po uszczelniająca są wykonane z gęstego pokrycia dachowego polietylenowego. Krawędzie materiałów izolacyjnych powinna być lekko „go” na ścianie. Ponadto umieszczone 6-12 cm warstwą izolacji (jeśli przyjąć, że garaż jest ogrzewany) ze spienionego polistyrenu, innego podobnego materiału. Siłę konkretnej podłogi uzyskuje się z metalu siatka wzmacniająca istotnie wzmacniające strukturę, która chroni ją przed pękaniem.

Kolejny krok - przygotowanie mieszanki doniczkowej. Będziesz potrzebował jednej części piasku i trzy do pięciu kawałki cementu, którego wysokość zależy od jego marki. Dopuszczalne w obsłudze i gotowe mieszanki fabryczne, dostępne w włókna szklanego, plastyfikatory. Do samodzielnego mieszania roztworu, pożądane jest, aby używać specjalnych mieszadeł.

Odchylenie dopuszczalne wylewki - nie więcej niż dwa procent (maksymalnie dwa cm. metr długości) i w najniższym punkcie znajduje się w sieci przestrzennej odpadów lub siatki. Szczeliny dylatacyjne są wzdłuż ścian kolumn i innych wystających części, co jest szczególnie ważne w wielkich palaczy garażowych (ponad 40-60 kwadratowy. m.). Luki są tworzone w procesie wykonania jastrychu, za pomocą taśmy lub rozstrzeń profil.

Przed rozpoczęciem nalewania wytwarzać używając znaczników słupy metalowe, wbite w ziemię. Mówią wysokość rzekomych powiązań za pomocą poziomicy. Gotowy roztwór półciekłą wlano do podstawy, równomiernie na jego powierzchni.

Praca odbywa się bardzo szybko, aż kompozycja nie jest zamrożone - naraz. Średnia grubość - 35-75 mm, gdy urządzenie podłogowe - trochę więcej. Pełne utwardzenie następuje w pięć do siedmiu dni w celu uniknięcia pęknięć tie nawilżają co 9-11 godzin. Jeśli użyto specjalnego samopoziomujących istotny termin utwardzania zazwyczaj w ciągu 20-30 godzin.

Polerowany beton podłoga jest zwykle, ale nie za dużo - powierzchnia pozostaje lekko szorstki dla lepszej przyczepności do kół samochodów.

Układania parkietu, izolowane

Jeśli zdecydujesz się na podłogę w garażu z drewna, początkowo produkowany preparat bazowy - czyszczenie gruzu, jastrychu urządzenie poduszki z piasku i żwiru, użycie roztworu samopoziomującej za pomocą izolacji Włókna celulozowe. Gdy instalacja ma podstawy z betonu, cegieł, konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, gdzie będzie maszyna - odległość między poszczególne kolumny wynosi nie więcej niż metr. Na podstawie konkretnego wsparcia nie jest ustawiona, i natychmiast umieścić dzienniki.

W urządzeniu drewnianej podłogi ważne jest, aby przestrzegać następujących zasad:

• wszystkie rodzaje drewna układania obróbce przed wykonaniem związków zabezpieczających, które zapobiegają stęchlizny, gniciem, pożaru, itp.;
• belkami muszą być montowane poziomo, prostopadle do drogi wejścia maszyny do garażu;
• między pokładem drzewa i ściany pozostawiając szczelin dylatacyjnych. Ich grubość - od połowy do dwóch cm co ostre różnice wilgotność drewna nie odkształcone ;.
• szczelina trzech do czterech cm pomiędzy ścianą i belek.;
• deski są ustalone w kierunku ruchu maszyny w garażu;
• Deski ułożone powinien mieć zawartość wilgoci nie więcej niż 10-12%;
• miejsce poniżej pokładu powierzchni, muszą być dobrze wentylowane.

Jak zainstalować:

• pierwszy etap - obróbki urządzenia opóźnienia i bezpieczeństwo płyta, dokładne suszenie ich w powietrzu, słońce;
• ponadto pokrycia dachowego jest cięta na wąskie paski, przymocowane do końców desek, bali, umieszcza bezpośredni kontakt z betonu;
• LGD żebra daje w piaszczystej podstawy, są umieszczone na nośniku z drewna wzdłuż ścian i zamocować zespół ocynkowana
• Puste fotele pokryte piaskiem, ubita starannie wyrównane;
• całej log umieszczony i gwoździami desek podłogowych - powinny być wykonane z krawędzi otworu, patrzącego w ścianach garażu;
• Jeśli to konieczne, wszelkie elementy drewniane raszpla - do wykonania tej pracy, jest pożądane w respiratorze, okularów;
• Świeżo lakierowane lub malowane deska do ochrony drewna przed wpływami zewnętrznymi.

Malowane lub lakierowane podłogi nie powinna być zbyt śliski.

Wybór, układaniem płytek ceramicznych z rękami

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować grunt, a następnie wyprodukował najwięcej instalacji płytek, fugi stawy powstałe r powłok ochronnych. proces układania w razie braku projektów produktu, bez korzystania z urządzeń grzewczych, w temperaturze +12... + 23 stopni. Oszczędność na materiałach jest nie do przyjęcia - zwykłe płytki, czuje się dobrze w kuchni, łazienka, szybko pęka pod kołami samochodu, a wraz z pojawieniem się zagrożeń pogodowych zimnych odklejanie się z betonu samolot.

Potrzebne są następujące materiały i narzędzia:

• mrozoodporne klej do płytek;
• gruntem głęboko penetrującym;
• kielnia;
• gumową szpatułką;
• poziom budynku;
• Płytki ceramiczne - to jest zrobione z marginesem około 10-12%;
• Specjalne krzyże wykonane z tworzywa sztucznego, aby utworzyć gładką szwy;
• Uszczelniacz akrylowy lub zaprawą.

Podstawa do układania materiałów płytka jest najbardziej gładka, bez garbów, zagłębienia i pęknięcia. Ustawienie głównych wad odbywa się zawiesiny cementowej, przed jej wzdłuż ściany obwodowej kleju kompensacyjnych taśmy po - wyrównane.

Układanie płytek produkowanych po zastosowano podkład głęboka penetracja - jest stosowane w dwóch lub trzech warstwach. Gdy grunt jest suchy, to sprawiło ułożeniu pierwszego rzędu płytek. Dopuszczalne jest do zrobienia w całej przestrzeni garażowej, wzdłuż niej, lub po przekątnej. Klej nakłada się pacą zębatą na niewielkim odcinku podłodze, a następnie - na powierzchni płytek, każdy szczegół jest położony, lekko naciskając, okresowe sprawdzanie poziomu (dopuszcza się użycie lasera lub po prostu ciągnąć po podłodze wątek). Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość powłoki, każdy nowy numer umieszczony jest z przesunięciem do środkowego wspólnego plitochki stanowiły w poprzednim rzędzie. Pierwsze klej na „twarzą” części bocznych jest nie do przyjęcia, jeśli tak się stanie, dokładnie przetrzeć powierzchnię wilgotną ściereczką przed roztwór wysechł.

Ostatni etap - spoiny zaprawą. W tym celu polimer tarcie związków, które są odporne na wilgoć, skutki chemii. Przed rozpoczęciem spoinowania jest konieczne dla klej do wyschnięcia na trzy dni. Mieszaninę rozcieńczono kielni, stosowane z gumy łopatki stawów. Substancję zawiesza się przez około 40 min - podczas tego czasu wszystkie nadmiar zaprawy musi być usunięta. Na utwardzenie wymagane 48 godzin. Powłoka ochronna jest stosowana nie jest koniecznie, ale będzie to zaoszczędzić całą płytkę, jeśli spadnie ciężki przedmiot.

wniosek

W garażu, „spędzić noc” i hibernacji tylu samochody, motocykle, inne podobne urządzenia, podłogi, ponieważ spełnia najbardziej trwałe, zwłaszcza jeśli pojazd jest duża. Tworzenie odpowiedniego wykończenia własnymi rękami moc każdego, kto ma prawo narzędzia, materiały wysokiej jakości. O rejestrację rozległych przestrzeniach, garaże wielopoziomowe są zwykle zaproszono ekspertów z odpowiednim doświadczeniem.