Zakres rura okrągła: stal, stal nierdzewna, w nagłych przypadkach w Tabeli

rury stalowe o przekroju kołowym są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu: budowy mostów, gazu i rurociągów naftowych w domach mieszkalnych, hal fabrycznych oraz w wielu innych dziedzinach i branżach. Asortyment produktów jest bardzo szeroki, mogą różnić się średnicy, przy czym materiał i sposób wytwarzania. Wszystkie parametry produktów są regulowane przez GOST.

Główne cechy rur okrągłych

Głównym czynnikiem, który jest prowadzony przez wstępny dobór rur do użycia, jest średnicą. Asortyment do rur okrągłych o średnicy następujące typy:

1. Średnica zewnętrzna jest podstawową wielkość przy określaniu czy można używać w wielu dziedzinach przemysłu i gospodarstw domowych.
2. Średnica wewnętrzna charakteryzuje dostarczalność rurociągu. Od tej wartości zależy od wielkości i charakteru straty ciśnienia przepływu podczas przepływu płynu.
3. Średnica konwencjonalne. Ta wielkość szacuje pasmo charakteryzuje rury i mogą być takie same dla różnych rozmiarów. Na przykład, pod względem wielkości i 45h2,5 43h1,5 średnicy nominalnej DN = 40.
4. Średnica nominalna. Obliczona wartość wyboru pożądanego parametru.

Stosowanie produktów o różnych średnicach

W zależności od średnicy zewnętrznej, produkt można stosować w następujących dziedzinach:

• Dla systemów ogrzewania i gorącej wody z budynków mieszkalnych i przemysłowych, stosuje się 40-50 mm Średnica rury stalowej.
• W systemach hydraulicznych elementów maszyn i urządzeń drogi pracy, w zależności od ilości doprowadzanego średnicy cieczy może wynosić od 8 do 50 mm.
• W dużych budynkach mieszkalnych dla średnicy rurociągu zimnej wody stosowanej do 150 mm.
• W oleju, gazu i chemicznym do transportu wewnętrznego Surowce używane o średnicach do 273 mm.
• Dużych kotłów miejskich dla dostarczania ciepła do domu i wody użytkowej firma na dostarczanie wody jest stosowany do 325 mm średnicy.
• Rury kanalizacyjne mają wielkość 530-1020 mm.
• Przy dużych układach o dużych wymiarach 1020 mm może być stosowany do transportu ropy naftowej i gazu i innych.
• Rury są powszechnie stosowane do budowy wbijanie wspiera podstawy i mostów. Średnica artykułach od 650 mm.

Wartości rzeczywiste stosowane mogą być różne rozmiary produktów w tabeli, oraz w zależności od cech strukturalnych systemów przewodów rurowych wykorzystywane.

Grubość ścianki i inne parametry

Grubość ścianki zależy od sposobu wytwarzania produktu i jest:

• walcowane na gorąco - 2,5... 75 mm,
• walcowanej na zimno - 0,3... 24 mm,
• spawane - 1... 32 mm
• spawane na 3,5 technologii spiralnej walcowane... 25.

Masa na metr. Aby ustalić tabeli masa służy manometr z gości. Jeśli chcesz obliczyć masę 1 metr, obliczenia według wzoru:

P = ((D-S) / 40,5) * S, gdzie

• P - masa metra, w kg.
• D - średnica zewnętrzna w mm.
• S - grubość ścianki wyrobu, w mm.
• 40.5 - współczynnik zależny od ciężaru.

Produkty mogą być stosowane w konstrukcjach budowlanych ze stali. Aby wymusić na obliczenie takich struktur jest to konieczne do określenia moment bezwładności i promienia bezwładności. Wartości te mogą być również brane z tabel GOST lub oblicza się według wzoru:

J = ΠD³ * S / 8 i J = 0.353D, w którym

• J - moment bezwładności, w CM4,
• Π - PI równe 3,14
• D - średnica zewnętrzna w cm.
• S - grubość ścianki wyrobu, w cm.
• J - promień bezwładności cm.

Kolejnym parametrem charakteryzującym możliwości stosowania rur w konstrukcjach budowlanych, moment obrotowy opór jest okrągły. Oznaczenie Wx i Wy. W okrągłej rury, te parametry są takie same dla wszystkich osi OX i OY. Parametr ten może być również określona przez wzór i ma na stole.

Rodzaje rur metodą produkcji

Są to następujące sposoby wytwarzania rurociągów: ciepła odkształconym zimno odkształconym elektrycznie. Wymiary i tolerancje wykonania, regulowana asortyment produkcji materiałów stalowych rur okrągłych, o różnych rozmiarach dla każdego rodzaju produkcji:

Rury stalowe bez szwu gorąco GOST 8732

Rura Produkcja odbywa się w trzech etapach. Na początku ogrzanej do 900-1200 stopni okrągłego przedmiotu obrabianego na specjalnych maszynach wykonać otwory firmware, co w rękawie. Następnie rękaw jest zwinięta w przewodzie do obróbki zgrubnej, a ostatni etap tego kalibracji wałkowaniu końcowych wymiarów grubości i średnicy.

Wymiary części wytwarzanych tą metodą produkcji, mogą być następujące: średnica zewnętrzna 16-630 mm, grubość ścianki 1,5-50 mm. Produkty kęsy są podzielone na kilka grup, w zależności od stosowanego materiału wytwarzania:

• A -mechanical właściwości produktu są znormalizowane.
• B - skład chemiczny jest regulowane fabrycznie.
• B - zarówno reguluje właściwości mechanicznych i skład chemiczny;
• G - znormalizowana Skład chemiczny i własności mechaniczne są testowane na prototypach;
• D - reguluje ciśnienie testu podczas badania.

Rury bez szwu ze stali na zimno odkształcane zgodnie z GOST 8734

Do stosowania okrągły walcowania półwyrobów stalowych. Preformę ogrzewa się w specjalnym piecu w temperaturze początku krystalizacji, w celu uzyskania wymaganej plastyczności. Następnie zszywane i do walcarki, w którym za pomocą rolki utworzonej przybliżone wymiary produktu. Ostatnia operacja, to kalibracja i cięcia pewną długość.

W przeciwieństwie do rur ciepłej odkształceniu na zimno, w trakcie kalibracji otrzymuje dodatkowej obróbki cieplnej, co sprawia, że ​​te produkty wytrzymałe i trwałe.

Zimnych produktów należą do następujących kategorii, w których głównym kryterium jest stosunek średnicy D do wielkości ścianie:

1. Bardzo cienkie ściankach, o stosunku d / s większy niż 40 lat. Jeśli wielkość D = 20 mm i mniejszej, o wielkości s = 0,5 mm i mniejszej.
2. Cienkościenne, przy czym stosunek D / S od 40 do 12,5 lub mniej. Także wtedy, gdy rura D = 20 mm. lub mniej, gdy s = 1,5 mm i mniejszej.
3. Gęsty, kiedy stosunek D / S od 6 do 12,5.
4. Osobotolstostennye przy stosunku D / S jest mniejszy niż 6.

Dodatkowe cienkościennych i cienkościenne rurki są wykorzystywane w różnych systemach hydraulicznych, silników samochodowych, zakładów chłodniczych przemysłowych, jak również w przemyśle medycznym i spożywczym. Głównym zastosowaniem rur grubościennych - jest przemysł ropy naftowej i gazu.

Rury stalowe według GOST 10704

Proces wytwarzania obejmuje kilka etapów, które są połączone w jednym procesie ciągłym:

1. Cięcie płyty. Wykonywany jest na maszynach precyzyjnych i produkuje kęsy o tym samym rozmiarze.
2. Na paski z taśmy bez końca, są ze sobą zespawane, uprzednio przesiane przez układ rolek do usuwania wad powierzchniowych.
3. Otrzymany wałek przechodzi przez układ walców poziomych i pionowych, przez który wyrób jest formowany.
4. Zgrzewania krawędzi odbywa się za pomocą zgrzewania wysokiej częstotliwości. Krawędzie obrabianego są podgrzewane do temperatury topnienia cewki, a następnie sprężany rolek zaciskowych. Inaczej mówiąc, kiedy krawędzie są ogrzewane za pomocą generatora wysokiej częstotliwości, prąd jest dostarczany do krawędzi za pomocą styków.

   

5. Kalibracja i usuwanie zadziorów. Preforma jest chłodzony, a następnie przepuszcza przez walce kalibracji wyeliminować okrągłości oraz w celu zapewnienia wymaganego rozmiaru.
6. Cięcie produktów. Półprodukty są przycinane na żądaną wielkość.
7. Kontrola jakości wytwarzanych produktów w trzech sposobów: monitorowanie testu spawania przy użyciu wody pod wysokim ciśnieniem i spłaszczania. Do sterowania powszechnie stosowany sposób ultradźwiękowy spoiny. Detektor wada znajduje się bezpośrednio w kolejce po operacji spawania. Kontroli 100% narażonych artykułów. Test hydrauliczny narażony 15% produktów z partii. Czek na spłaszczenie są dwa artykuły z partii.

Rury spawane elektrycznie są szeroko stosowane w układaniu narzędzi, które mogą wytrzymać duże obciążenia i ciśnienia. Produkty o średnicy 1200 mm. używany podczas instalacji niemal wszystkich głównych rurociągów gazowych i naftowych.

Materiały stosowane przy wytwarzaniu

Materiały stosowane do wytwarzania rur na gorąco odkształca się, są określone w normie ISO 8731, a zimny odkształcony ISO 8733. Przy wytwarzaniu takich wyrobów stosuje się wałek ze zwykłej stali węglowej według GOST 380 jakości stali węglowej konstrukcyjnej według GOST 1050 i stal konstrukcyjna stopowa GOST 4543. W produkcji rury spawane elektrycznie, wszystkie warunki techniczne materiałów, produktów określonych w normie IEC 10705.

W przemyśle, powszechnie stosowane rury bez szwu ze stali nierdzewnej. Są one używane w instrumentacji, z przemysłu samochodowego, przemysłu chemicznego i wielu innych dziedzinach produkcji.

Cały asortyment, a także specyfikacje okrągłych rurek ze stali nierdzewnej, ustaw GOST 9941. Zgodnie ze sposobem wytwarzania, są wykonane na zimno lub na gorąco sposób w następujących rozmiarach:

• na zewnętrznej D 16-53 mm, grubości 2-5 mm ścianie;
• gdy D 53-73 mm, S od 4,5 do 10 mm;
• D o średnicy 84-80 mm, a ścianie od 11 do 15 mm;
• o średnicy 140-219 mm, D, S od 28 do 32 mm.

W celu ochrony przed korozją w rurach ze stali nierdzewnej, w swoim składzie zawiera chrom, który jest wykonany odporna na działanie agresywnych chemikaliów. Powierzchnię otrzymanych produktów końcowych może być matowe lub lustra, w zależności od sposobu wytwarzania rur.

Utrata słupa cieczy podczas przemieszczania się w okrągłych rur

Podczas transportu cieczy w rurociągach powstają straty ciśnienia, które są zależne od następujących czynników:

• Chropowatość wewnętrznej powierzchni rury,
• Straty podczas gdy sekcja przepływowa talii w kranach, karty i inne zawory,
• strata przy ostrych narożnikach kanału 90 stopni
• Ponadto spadek ciśnienia w zależności od lepkości płynu.

Istnieją dwa tryby: laminarny przepływ płynu i burzliwy. Przepływ laminarny jest, gdy występuje ruch płynu w rurociągu bez mieszania cząstek. Gdy nie jest bogate turbulentnego mieszania i obrotowego ruchu cząstek płynu. Przejście z przepływu laminarnego do przepływu turbulentnego ma miejsce, gdy liczba Reynoldsa Re> 2300.

Liczba Reynoldsa w zależności od prędkości przepływu, średnicy wewnętrznej i lepkość płynu i ruchu płynu tryb charakteryzuje. Dobór rurociągu, aby zaprojektować liczbę Reynoldsa Re <2300. Tak więc mniejsze straty energii i koszty w pompach ruch płynu.

połączenie raca

Do łączenia przewodów kanalizacyjnych i wodnych wykorzystywanych połączenia wyrównania. W tym celu, końce rur zrobić specjalną rozszerzenie, w którym znajduje się drugi koniec. Szczelność związek przewidziane na różne sposoby:

1. Uszczelniające cement. Metoda ta jest stosowana przy łączeniu systemów kanalizacyjnych. Początkowo, uszczelnienie szczeliny za pomocą konopie, a następnie wylewa się cementu.

   

2. Uszczelnione pierścieniem uszczelniającym z gumy. Przed montażem pierścień powinien zdecydowanie smarowane gliceryna lub roztworem mydła.
3. Klejenie. Końce tkaniny jest traktowany dla chropowatości. Następnie roztwór rozmaz kleju wewnątrz gniazda i końcem rury. Oba produkty są mocno naciśnięty i przytrzymany aż klej stwardnieje.
4. Połączenie za pomocą spawania.

Relacje z gniazdka zapewnia bezpieczne połączenie, ale w niektórych przypadkach, tak zwany zestaw douplotnitel, szczególnie dla systemów kanalizacyjnych żeliwnych.