Do transportu ropy naftowej lub gazu, wymaga wstępnego gięcia rur. Bez tej procedury nie będzie w stanie zrobić budowę lub pole przemysłowej działalności. Aby zorganizować silną rotację, stosowanych w praktyce niezawodnych elementów łączących w postaci kształtek.
Jednak technologia ta nie nadaje się do każdego systemu i zależy od materiału. Jeżeli łuk rurowy, można utrzymać godnej wygląd, bez naruszania spójności konstrukcji.
Technologia i funkcje
Tworzenie każdego systemu rurociągowego, eksperci wybrać produkty z różnych metali. Wynika to z faktu, że każdy ma inne cechy. Zmiany kształtu konstrukcji odbywa się przez oddziaływania siłami promieniowymi i stycznymi. Pierwsza sekcja wymagana do odkształcenia, a ze względu na powstawanie w drugiej zakładce. Istotne jest, że po zakończeniu wszystkich procedur zakres pozostaje taka sama, a ściany wewnętrzne powinny być fali.
Podczas wytwarzania struktur metalowych z wykorzystaniem materiału w postaci stałej, jest stosowany zamiast spawania alternatywy - zginanie. Istnieje kilka głównych przyczyn tego wyboru:
- Zużycie materiału jest ograniczona z powodu braku elementów grzejnych.
- W porównaniu do systemów, w których istnieją połączenia do spawania lub gwintowane, w tym przypadku indeks złożoność jest znacznie mniej.
- Ulepszone hydroaerodynamics stworzony przejście.
- Porównując z prowadzenia prac spawalniczych, gdy rury gięte bez negatywnego wpływu na strukturę.
- Tworzenie szczelność i wysoką niezawodność.
klasyfikacja
metoda wyboru do gięcia rur zależy od kilku czynników:
- Materiał, z którego rura jest wytworzony;
- Grubość rur;
- Jaki jest profil;
- Przekrój poprzeczny o średnicy i wysokości;
- Promień składany powierzchni;
- Z czym dokładność trzeba zgiąć rurę;
- Jaka jest wielkość deformacji jest dozwolone zgodnie z normami określonymi przez normy państwowe;
- Jak to solidna konstrukcja w obszarze zagięcia.
Istnieją 4 główne typy elastycznych:
- Gorąco.
- Jest zimno.
- Za pomocą przenośnych giętarki.
- Obróbka.
Każda metoda ma swoje własne narzędzia do gięcia.
Korzystanie z gorącą gięcie
Metoda ta ma zastosowanie, gdy nie ma specjalistycznego sprzętu wymagane do korzystania z metody zimno. Jest to pracochłonne, przy czym wstępne ogrzewanie odbywa się przy użyciu specjalnych wypełniaczy. W tej sytuacji, stosowanie miejscowe przesianego piasku rzecznego. Istotne jest to, że nie zawierają dodatki organiczne i frakcje zmielonych. W przeciwnym razie, przy wysokich temperaturach spali piasek do ścian konstrukcji. Ważne jest również, aby zapobiec wilgotnej surowca, jak będzie to wzrost ciśnienia i pary.
Elastyczna rura z ogrzewania indukcyjnego lub gorąco powinny być prowadzone w temperaturze w zakresie od 900 ° C. Ważne jest, aby upewnić się, że nie stało wypalenia i używać tylko pojedynczy ogrzewanie, w przeciwnym razie może ulec pogorszeniu jakość projektowania. Gdy wszystkie procedury są realizowane, jest konieczne usuwanie piasku i oczyścić wnęki, pozostałe zanieczyszczenia. Korki są również wyeliminowane.
Cechy gięcia na zimno
Istnieje wiele zalet w porównaniu z gorącym zginanie. Ten sposób ma dużą sprawność, a tym samym zmniejszając koszty materiałowe gospodarstwa. Gięcie na zimno optymalnie nadaje się nie tylko dla czarnych, ale także materiałów nieżelaznych o dużej plastyczności. Na przykład, aby zgiąć rurę z miedzi lub aluminium, mogą być w formie spirali, bez narażenia na wysokie temperatury.
Gięcia niekorzystnie wpływa na jakość i właściwości metalu. W rezultacie, istnieją następujące wady, wśród których są:
- Grubość ścianki zewnętrznej łuku jest zmniejszona.
- Istnieje fałdy pofałdowań na wewnętrznej stronie zakrętu.
- Formularz przejście zaczyna się zmieniać i staje się owalna wygląd.
Deformacji najbardziej wrażliwych struktur wykonanych z miękkiego metalu z cienkimi ścianami.
Aby prawidłowo zorganizować proces i nie spowodować uszkodzenia mechaniczne, należy zastosować mechaniczny stabilizator, który działa jako trzpień. To specjalne narzędzie, znajduje się we wnęce na przyszłej stronie zakrętu. Głównym celem jest zapobieganie powstawaniu deformacji. W praktyce stosuje się struktur miękkich i twardych.
Twardy typu zawiera element prowadnicy formularza. Wykonana jest z twardego rodzaju metalu. Czoło zaokrąglone przez powierzchnię roboczą. Napełnianie odbywa się z punktu gięcia. W sercu elastycznej struktury jest specjalny pręt. Pod koniec jednej strony jest nieco większe segmenty elastyczność. Wizualnie przedstawiony półkule. Ich stosowanie jest niezbędne w celu uniknięcia deformacji przejścia.
Gdy proces zbliża się do końca, to jest wypychany ze składanymi siedzeniami i specjalne kule są umieszczone na wewnętrznej powierzchni. Druga możliwość polega na trzpień szereg trudności w procesie, w związku z tym używany w system automatycznego sterowania.
Na podstawie specyficznych cech urządzenia, trzpienie są wykorzystywane wyłącznie w trybie stacjonarnym. Ich produkcja jest niezbędne do trybie półautomatycznym lub automatycznym. Aby zapewnić nieprzerwany stosowany jest system sterowania CNC. Jest przeznaczony do monitorowania realizacji wszystkich procesów.
przenośne narzędzia gnącego pracować
Jeśli niezbędne rur gięcia w miejscu struktur tworzących przenośny działanie instrumentu jest najlepszy. Przeznaczyć tylko kilka rodzajów narzędzi:
- Dźwignia. Ze względu na małą ramię i trzeba będzie nanieść niewielką ilość wysiłku fizycznego. Przy użyciu konstrukcji metalowej (zazwyczaj ze stali nierdzewnej do ¾ cala), to jest możliwe, aby zagięcie o 180 °.
Figura 5. dźwignia - Kusza. Konstrukcja musi być umieszczone na obu krawędziach łożysk, które obracają się wokół własnej osi. But ma połączenie bezpośrednio do pręta. Występuje ciśnienie część rury, która znajduje się między podporami. Dzięki małemu ciężarowi można zginać średnicy rury w zakresie od 100 mm do kąta 90 stopni.
macierzystych rurami ciśnieniem. To może być ręczny lub hydrauliczny zasilany elektrycznie śruba mechaniczne.
- Electric. Gięcia rury odbywa promieniowo ruchomymi segmentów. Zginania rur pod pewnym kątem, na trzpieniu obrotowym.
Narzędzie posiada wiele pozytywnych cech:
- Konstrukcja jest wszechstronny w użyciu, zgodnie z załączonymi do zestawu wymiennych segmentów;
- Jest to możliwe do osiągnięcia zagięcie o 180 °;
- Praca jest zautomatyzowany, co zmniejsza koszty pracy ręcznej;
- Zostały odwrócone, urządzenie może pracować w sprawnego funkcjonowania;
- Nie występuje deformacja, gdzie dynamika i koordynować przystawki paszy;
- Wysoki poziom produktywności.
Jeśli nie ma sieci elektrycznej, można użyć wymienną baterię i nadal obsługiwać sprzęt.
obróbka elastyczny
Jest uważany za najbardziej rozpowszechnioną metodą gięcia rur. konstrukcja używana z trzech giętarki roller. Stosowany sposób, który obejmuje zimne odkształcenie metalu. Tytuł alternatywny - walcowanie. Cechą charakterystyczną jest to, że może on być stosowany również do zginania rury tytanu. Należy zauważyć, że może on być stosowany w dowolnym rodzaju budowy produktów: owalny lub kołowy, zdolnych do szybkiego radzenia sobie z rurą chromu. Giąć elementy przygotowane z kwadratowym, prostokątnym lub trójkątnym przekroju poprzecznym.
dopuszcza również z jakichkolwiek giętkich rur metalowych o dużej średnicy. Uniwersalny toczenia nieruchomość praca jest udziałem deformacji w określonym kierunku. Aby dostarczyć pewien rodzaj i wielkość zgięcia specjalny przyrząd został wybrany.
Wyróżniającą zaletą tego typu jest możliwość wyginania rur o długości 5 m. W budownictwie często konieczne do przeprowadzenia takich manipulacji. Wykrój może być zgięty pod kątem 360 stopni (w pierścieniu). Jeśli zamierzasz pracować z rur o dużej średnicy, wszystkie zabiegi wykonywane są za pomocą maszyn elektrycznych. Pierwszy koniec przedmiotu obrabianego ustawiony jest w specjalnym wychwytywania, to nie jest rana do wymaganego promienia.
obrabiarki pozwalają na stworzenie dokładnego kąta zakrętu. Zapewnienie wykonuje klasyczną pracę mechaniczną, lub podczas instalowania niektórych zadań na sterowniku. Wykorzystuje wysoce zautomatyzowanych systemów.
rąk własnych przeprowadzić taką operację bez odpowiednich umiejętności będzie niezwykle trudne. Dlatego zaleca się powierzyć profesjonalistom działać nawet w przypadku, gdy planowany rurę krotny. W przypadku błędów w obliczeniach, możliwe jest szybki deformacja całego systemu, wystąpienia nieszczelności, aw niektórych przypadkach powstania sytuacji awaryjnej.