Lodding av polypropylenrør med egne hender - alle metoder og valg av utstyr

I dag, når du reparerer vannforsynings- og varmesystemet, i stedet for metallrør, er de installert med polypropylenanaloger. Dette skyldes holdbarhet, letthet og enkelt vedlikehold av materialet, samt muligheten til å utføre installasjonen på egen hånd raskt og pålitelig.

Spesifisitet på lodding av polypropylenrør

Prinsippet om lodding av polypropylenrør er basert på materialets termoplastisitet. Polymeren, under påvirkning av temperaturer over + 200 ℃, mykner raskt, det tar også noen sekunder å herde under normale forhold. Under kontakt med de smeltede kantene på emnene skjer en polyfusjonsprosess, hvis resultat er en monolitisk forbindelse av elementene. Termisk virkning på endedelene av rørene fører ikke til endringer i materialets kvalitetskarakteristika.

Et annet alternativ innebærer bruk av spesielle væsker som forårsaker en lignende prosess på grunn av den kjemiske reaksjonen av polypropylen med aktive komponenter (organiske løsningsmidler). Med andre ord kalles denne tilnærmingen "kald sveising". Denne teknologien for lodding av polypropylenrør med egne hender er enkel å implementere, men den har begrensninger i applikasjonen, noe som gjenspeiles i den relativt lave populariteten sammenlignet med polyfusion.

Metoder for sammenføyning av polypropylenrør

Montering av rørledningen fra polypropylenemner utføres på to måter: direkte og ved hjelp av ekstra koblingselementer for forskjellige formål. Det første alternativet er relevant for elementer hvis diameter overstiger 40-63 mm, siden produktene har ganske tykke vegger. Det er viktig å observere flere forhold her:

• identiske dimensjoner i tverrsnitt, tykkelse;
• eksakt tilfeldighet mellom endekantene;
• streng justering.

Metoden for sokkelsveising brukes for tynnveggede (opptil 4,5-5 mm) produkter med en ytre diameter på 16 til 40-63 mm. Slike emner er relevante for installasjon av et vannforsynings- og varmesystem i boligsektoren. Her, for montering av motorveier, brukes ytterligere koblingsbeslag, hvorav ett eller alle grenrørene er laget av termoplastisk polymer. Det er verdt å merke seg at den indre og ytre diameteren til delene som brukes, bør være nær verdier, men avvike i en større retning til fordel for den andre størrelsen.

Koblinger er klassifisert i flere hovedgrupper for det tiltenkte formålet:

• adaptere etter størrelse;
• kontakter i forskjellige vinkler;
• splittere fra en til flere kanaler;
• elementer med en gjenget spiss for dannelse av sammenleggbare enheter;
• kraner, ventiler.

For lodding av polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder og generelt bruk av koblingsteknologi brukes kompakt utstyr tilgjengelig for hjemmelageren. Her er essensen av sveising at arbeidsstykkene settes inn i en ekstra kontakt. Metoden, sammenlignet med den direkte (dokking) metoden, er lettere å implementere, derfor utføres den ofte uten involvering av profesjonell hjelp.

Hva kreves for installasjonsarbeid

Arbeid med polypropylenrør består i å kutte emner, forberede endekantene for installasjon, varmebehandling av elementer og danne en skjøt. Implementeringen av prosjektet krever et lite arsenal av loddeverktøy:

• måleinstrumenter, benkeplater og merkematerialer (blyant, markør);
• rullekutter eller spesiell saks;
• filler med avfettingsmiddel;
• apparater for lodding av visse polypropylenrør;
• tykke hansker med antiskli belegg.

Skjæreverktøyet må være behagelig og brukbart. Bladet kontrolleres for defekter, skarphet. Hvis det er mulig, blir manglene rettet, hvis ikke, kjøpes ny saks. Det er også viktig å holde oversikt over firkantet av kuttet, som må være rent og jevnt. Slike krav utelukker bruk av et baufil (sag, stikksag) eller en kvern.

For å sikre en tett og pålitelig forbindelse mellom polypropylenemner, er det nødvendig å forberede arbeidskantene. Prosessen inkluderer fjerning av støv, smuss, grader, fuktighet og avfettingsoverflater. For å gjøre dette kan du bruke en ferdig generell konstruksjonsforbindelse eller alkohol (etyl, isopropyl).

For store prosjekter med rør med stor diameter brukes mekanisk, elektrohydraulisk utstyr. Sammensetningen av slike innretninger inkluderer en seng, en kontrollenhet, gripere med tetning, en faser, et skiveoppvarmingselement, et dynamometer. Fiksering, forskyvning og justering av posisjonen til polymeremner utføres av bevegelige sentralisatorer. De betjenes manuelt med en spak. Et annet alternativ er en hydraulisk kjøring.

Sveisemaskinen for arbeid med rør med liten diameter og tykkelse er strukturelt representert av et stativ, et håndtak, en justeringsenhet, et varmeelement i form av en innsnevret plate (xiphoid) eller en pinne (sylindrisk). Spesielle fester (hylse-dorn) med forskjellige diametre er festet til sistnevnte. Som regel er det tillatt å installere flere flyttbare gir samtidig (under hull eller i form av klemmer) for å utføre kontinuerlig installasjon av linjer fra kanaler i forskjellige størrelser. En sekskantnøkkel er inkludert for festing av deler.

Hvordan loddes polypropylenrør

Instruksjonene for lodding av polypropylenrør ved hjelp av termisk effekt på produkter forutsetter samsvar med standardiserte eller produsentanbefalte tidsintervaller. De dekker oppvarming og dannelsen av en nodal forbindelse mellom elementene i linjen. Selve prosessen utføres på forskjellige måter avhengig av utstyret som brukes og størrelsen på rørledningselementene.

Generelle teknologiske metoder for sveising av polypropylenrør

Hvordan lodde polypropylenrør med stor diameter på riktig måte? Rumpesveiseprosessen innebærer to trinn. Emnene er forhåndsinstallert og festet på utstyret i en forhåndsbestemt posisjon. Kantene på begge delene behandles med et vendt verktøy (spesiell roterende skive). Deretter erstattes det med et flatt varmeelement. Etter eliminering, etter en viss teknologitid, presses arbeidsstykkene med smeltede kanter mot hverandre for å utføre polyfusjonsprosessen.

Socket sveiseteknologi krever oppmerksomhet med hensyn til tidspunktet for smelting av vegger og komprimering av elementene.

Nedenfor er en tabell med loddetemperaturer for tynnveggede polypropylenrør, noe som er verdt å stole på spesielt for en nybegynner.

Fugen dannes ved hjelp av beslagets indre vegg og rørets yttervegg. Områder utsettes for termiske effekter ved hjelp av spesielle dyser for loddeutstyr, oppvarmet til en temperatur på + 260 ℃. Deretter settes emnene inn i hverandre og holdes på plass i minst nødvendig tid.

Funksjoner ved arbeid med rør med forsterkning av aluminium

Polypropylen har egenskapen til varm ekspansjon, noe som begrenser bruken av materialet under forhold med høye temperaturer, endringer i indikatorene. Ulempen ble korrigert ved å forsterke rørene med aluminium eller glassfiber. Når det gjelder den første, oppstår det ikke problemer under lodding og drift av linjene.

Metallarmering kan installeres på innsiden av produktet eller under det ytre skallet. Det ytre laget med aluminiumsfolie må fjernes før lodding. Det er tre grunner til dette:

• ekstra oppvarming er nødvendig;
• metall-plastemner har en større ytre diameter enn uten forsterkning eller med glassfiber;
• aluminium og polymer danner en svak binding under sveising.

For å utføre arbeidet brukes en barbermaskin - en duralumin hul hulsylinder med stålblad plassert inne. I tillegg, for enkel brukervennlighet, kan et avtagbart stangformet håndtak settes inn. Her er en begrensning på tykkelsen på kuttet og dybden på det behandlede området gitt på forhånd, så det er ikke nødvendig å overvåke parametrene.

Intern stripping utføres for å utelukke direkte kontakt av aluminium med den transporterte væsken. Dette kan føre til aktivering av elektrokjemiske prosesser, ødeleggelse av armeringsfolien, rørdelaminering, trykkavlastning av kontaktsamlingen. Her brukes fasere til å forberede emner for sveising. Denne enheten er lik struktur som en barbermaskin, bare bladene er plassert på den indre enden.

Spesifikk arbeid under negative temperaturer

Installasjonsarbeid ved lave temperaturer innebærer endringer i nøkkelintervallene for oppvarming og fiksering av arbeidsstykkene. Men installasjonsfunksjonene er ikke begrenset til dette. Frostens innvirkning på polymeren gjenspeiles i materialets hardhet - det blir sprøtt, noe som kompliserer kutting, krever mer oppmerksomhet under transport.

Problemet med skjørhet løses bare av nøyaktigheten av arbeidet. Det er best å kutte i et oppvarmet rom. Grenseverdiene for tillatte temperaturer er i området 0- + 5 ℃. Lavere hastigheter fører til krystalliseringsprosesser som ikke omgås av polymere materialer. Under slike forhold er det stor risiko for at rørene begynner å smuldre.

Retningslinjer for termisk eksponering er basert på romforhold. Jo lavere termometeravlesningen er, desto lengre tid tar det å varme opp polypropylenet. Basert på praksisen, anbefaler mesterne at du først tar materialet til + 20 ℃, deretter bruker du en standardisert timer. Samtidig er det umulig å varme opp enheten over + 260 ℃, da dette kan påvirke kvaliteten på rørene negativt.

Det er en oppfatning at alle standarder ved arbeid i kulde bør økes opp til 50%. Dette gjelder overhodet ikke forpliktelsestider. Tilkoblingen av elementene her må utføres i en akselerert modus, slik at en fullverdig polymeriseringsprosess er mulig med rask avkjøling. Forsinkelse i dette tilfellet vil føre til at noden vil være av lav kvalitet, ikke vare lenge på grunn av tidlig trykkavlastning.

Feilens innvirkning på sveisekvaliteten

Eksperter bemerker at de vanligste feilene er forsømmelse av kravene til forberedelse av rør og i henhold til tidsstandarder. Avfetting hoppes ofte over, uoppmerksom på kantens tilstand, renslighet og tørrhet. Slike feil fører til brudd på soliditeten i tilkoblingen.

Overoppheting av veggene i polypropylenrør fører til en innsnevring av den innvendige diameteren på nodal skjøten. Det oppstår også med overdreven komprimering. Som regel er det umulig å rengjøre kanalen. Og en slik funksjonsfeil, sammen med forvrengninger, er årsaken til brudd eller tilstopping av kanalen.

I sjeldne tilfeller er tidlig svikt i den sammensatte linjen begrunnet med forskjellige materialer i forhold til produsenten. Dette skjer selv etter profesjonell redigering. Grunnen er at hver produsent jobber etter sin egen teknologi, bruker sin egen oppskrift. Som et resultat kan rør ha forskjellige oppvarmings-, fikserings- og kjølehastigheter. Derfor er det verdt å bruke emner med beslag fra en produsent.