Smelteverk jern i industriell skala er umulig uten dimensjonale, komplekse og kraftige ovner. Blast Furnace - vertikale skaft struktur hvor jernmalm smeltes til en nyttig metall. Apparatet omfatter en kontinuerlig masovn byggearbeidet i 3-12 år, opp til overhaling.
Anordningen masovn
Moderne ovn - det er en stor struktur som veier 35.000 tonn og en høyde på 40 m til mange år med smelting vært mulig uten nedetid, må ovnen være robust og pålitelig.. Utenfor anordningen er dekket med en stålkappe - bunnen foret med tykke plater (opp til 4 cm).
Innsiden er brann-motstandsdyktig foring. Det krever konstant avkjøling, slik at bunnen av den sammenstilte metallinnhold, hvor vannet sirkulerer. Siden væsken må være veldig mye, noen ganger bruker fordamping kjøling. Essensen i fremgangsmåten - i fordampningen av kokende vann absorberer sterkt termisk energi samtidig.
Ovnen er en struktur som består av et flertall av elementer. Key presenteres:
- ovn hals (rist);
- til damp;
- min;
- fjellet;
- skuldre.
hals
Det øvre element, som tjener til lasting råmateriale (belastning), og eksos. Hoveddelen av ovnstoppen - påfyllingsenheten. I de fleste tilfeller, maskiner for fylling kostnad dvukonusnye. Fylling mellom de to konus dekket. Etter mindre tilførselselementet er senket og jernmalm faller til den større. Når maskinskrevne den nødvendige del, den lille konus er lukket, fra den store malm faller ned i ovnen. Etter det, er anordningen forseglet, og store.
Mer avanserte masovner har forbedret design av ovnen toppen. Den rolle som spilles av den store membran roterende renne med justerbar vinkel. På grunn av den mulige fyllingen av råmaterialet fra begge sider.
Halsen og tjener som lufting. I smelteprosessen en stor mengde gass dannes. Med ham fjernes og jernholdig støv som Scrubber.
mine
Min opptar en stor del av fyrrommet. Struktur, utvider seg nedover, er en avkortet kjegle. På grunn av denne avgiften flyten er uniform. Blast Furnace - bygning vertikal og tilstrekkelig høy. Dette er for å sikre ham- og varmebehandling av råvare oppvarmede gasser.
dampet
Et element i en sylindrisk form som ligger i midten av arbeidsområdet domene. For Bosh karakterisert ved den største diameter. Formål design - økningen i fyrrommet og eliminering av unødvendige materialer. Det er dannet gangart.
skuldre
Den avkortede kjegleformede utførelse bosh - avkortet komponent omdannes bredere del oppover. Med skuldrene redusere volumet av den satsvise smeltet råjern.
horn
Hoveddelen, og i hvilken det er metall smelting. Her brenner koks og gass produseres og akkumuleres jern og slagg foregår regelmessig frigivelse av smeltet metall fra strukturen. Horn består av blestdysens området og metallopriomnika. Gjennom lansen ved en ringformet kanal og et varmeapparat, går den varme luft i ovnen. Det som kreves for brennstoff forbrenning. Bunnen metallopriomnika kalt ildsted.
På bunnen av herden og slaggtappehull er jern - åpninger gjennom hvilke det smeltede metall passerer. Etter utgivelsen av støpte hull er lukket av stempelmekanismen brannsikre masse.
Slagg hull er 1,5 til 2 m over jerntappehullene. Deres lukket ved hjelp av stål tippet korketrekkere. Jern blir separert fra slagg av maskinen, som ligger på ovnens trau. Begge komponentene leveres i spesielle bøtter.
Alt dette gigantiske strukturen har en enorm masse. Denne vekt må overføres jevnt underlag. Derfor er masovn som er montert på den massive betongfundamentet, kan hvis tykkelse nå 4 m såle. Sålen støtter kolonner, som i sin tur er basert metall. Den øvre del av fundamentet er laget av varmebestandig betong i en monolittisk sylinder format.
Trykk enorme massen bakken forskyving kraftig fundament
Tabellen viser forholdet mellom størrelsen på noen moderne ovner.
| Mål i mm | Volum på masovn, m3 | ||
| 2000 | 3000 | 5000 | |
| diameter: | |||
| ovnstoppen | 7300 | 8200 | 11200 |
| Bosh | 10900 | 12900 | 16300 |
| ildsted | 9750 | 11700 | 14900 |
| høyde: | |||
| mine | 18200 | 20100 | 19500 |
| ildsted | 3600 | 3900 | 4500 |
| nyttig | 29200 | 32200 | 32200 |
| total | 32350 | 34650 | 36900 |
Ytterligere elementer i ovnen
Drift av ovnen operasjonen krever hjelpeinnretninger. Blant dem:
- varmer; hovedelementene i en tårn-typen ved siden av ovnen; de mottar masovn gassen, som deretter brenner; Dette gir enda mer varm gass gjennom et komplekst system for oppvarming av luft; siste - oppvarmes til en temperatur på minst 1000 ° - kommer inn i bildet for fremstilling av råjern;
- Blåseren; komprimert luft som er nødvendig for forbrenning av brennstoffet; luft kommer inn i ovnen gjennom anordninger som danner trykk på omtrent 25 MPa;
- Innretning for løfting og fylling av ladningen;
- skrubbere for rensing av forbrenningsgass;
- Annet tilbehør - som heisekraner, som er utstyrt med støpe yards.
Moderne ovner er utstyrt med automatiske systemer. Databehandling som gjør det mulig å kontrollere og regulere de grunnleggende parametre i tilknytning til driften av masovnen. Under styring av nivået av fyllingsmaterialer, gasstrykk, temperatur og blåser m. P.
Moderne masovner er på nåde av automatisering. Datamaskinen styrer hovedproduksjonsprosesser
På hvilket prinsipp fungerer masovn?
Prinsippet for drift av en masovn basert på komplekse fysiske og kjemiske prosesser. Fordele disse operasjonene:
- forbrenning av brennstoffet;
- reduksjon av jern;
- nedbrytning av kalksten til kalsiumoksid og karbondioksyd;
- karbon metnings jern;
- metall Smelteverk;
- smeltende slagg, etc ..
I den mest generelle betydning av den slaggsmelte - er produksjonen av råjern fra jernmalm. Root materialer er tilgjengelige via råjern:
- Fuel - coke;
- jernmalm - råmaterialet fra hvilken jernet er smeltet;
- Flux - spetsdobavki av sand, kalksten og andre materialer.
Ovnschargen er flagget som melkoporodnyh smeltet klumper - pellets eller agglomerater. Som et malmmateriale kan virke manganmalm eller jernmalm variasjoner. Råmaterialet ble helt over i hals lag som veksler med lag av flussmiddel og koks.
Formål flux - separering fra forurensninger jern og gangart (slagg)
Slagget flyter på overflaten av glødende jern. Urenheter tømmes før det smeltede metall størkner.
Mating av råmateriale som driften av ovnen, må være kontinuerlig. Konstansen av fremgangsmåten tilveiebringes ved hjelp av spesielle transportører. Trenger inn gjennom elementene som er beskrevet i ovnen, blir chargen ført gjennom en rekke prosesser.
Burning koks gir den nødvendige temperaturen, som ikke bør falle under 2000 grader. Forbrenning forbindelsen fremmer oksygen og kull. I parallell, den produserer karbondioksid. Under påvirkning av varme den sistnevnte blir karbonmonoksid. På grunn av dette redusert jern.
reduksjon av jern - en av de viktigste stadier av produksjonen. Uten denne prosess kan metallet ikke være å finne den nødvendige styrke.
Støpejern blir så etter en passering gjennom det smeltede jern koks. Dette resultatet var mulig, jernet skal fylles med karbon. Til støpejern legeringer omfatter, som en del av som karbon står for 2-5%.
Når ferdig metall akkumulert i ovnen, blir den tømt ut gjennom tappehullet. Gjennom den øvre åpning i utgangspunktet utladet slagg, og deretter - ved bunnen - jern. Siste fusjonerer kanalene i bøtter og sendt til videre behandling.
konklusjon
Masovn - en av de viktigste komponentene i stålindustrien. I den nåværende situasjon masovnen vanligvis "innbakt" i stålverk. Gjennomsnittlig daglig ovn kan gi ca 12 000 tonn råjern, mens forbruker ca 20.000 tonn råstoff.