Succede che proprio oggi qualche parte sia richiesta per il meccanismo, ma non è a portata di mano. Se lo acquisti, allora è irto di costi elevati, sui quali il "rospo" seduto all'interno, proibisce persino di pensare. Come essere allora? La via d'uscita, come sempre, è stata trovata dai nostri artigiani dalle mani d'oro. Autore del canale YouTube Veter NSK ha parlato del metodo di fusione delle parti in alluminio utilizzando uno stampo autocostruito in stucco.
Leggi nell'articolo
- 1 Cosa si può fare con l'alluminio
- 2 Realizzare uno stampo per colata in gesso
- 3 Versare lo stucco in uno stampo
- 4 Regolazione dello stampo per la colata allo stato desiderato
- 5 Foro in uno stampo per versare l'alluminio fuso
- 6 Fondere e versare l'alluminio in uno stampo
- 7 Smontaggio del modulo e completamento della parte
- 8 Conclusione
Cosa si può fare con l'alluminio
In effetti, non ci sono restrizioni sulla complessità della parte fusa. Può essere la piastra più semplice con scanalature o una parte del motore. Oggi parleremo di una parte come il piede dell'acceleratore del motore per la barca a motore Yamaha 30. Un articolo simile se acquistato in un negozio specializzato costerà più di duemila rubli. È sull'esempio di questo elemento che oggi verrà considerata la tecnologia di produzione di una matrice e di parti di colata.
La prima cosa da fare è separarsi dalla normale plastilina per bambini. È improbabile che questo processo richieda molto tempo.
Realizzare uno stampo per colata in gesso
Come materiale per una forma usa e getta, il cartone ordinario è abbastanza adatto. Ne viene tagliato uno spazio vuoto, che deve essere incollato con del nastro adesivo, in modo che non si bagni.
Quindi il modulo viene piegato e fissato con lo stesso nastro. Questo, in effetti, è tutto, puoi impastare il gesso.
Versare lo stucco in uno stampo
Non impastare una grande quantità di gesso. Dovrebbe essere sufficiente per metà dello stampo. Ma prima di mescolarlo, la forma deve essere lubrificata dall'interno. Qualsiasi grasso denso come grasso o litolo è adatto a questo.
Per prima cosa, lo stampo viene riempito a metà.
Ora devi mettere l'intonaco e immergere leggermente la parte modellata dalla plastilina. La parte deve essere affondata al livello superiore dell'intonaco. Ora resta da aspettare che l'alabastro si asciughi. Successivamente, vengono praticate piccole rientranze con un trapano. Successivamente, non consentiranno alle parti della cassaforma di muoversi l'una rispetto all'altra.
La lubrificazione viene riutilizzata. Si applica su tutta la superficie orizzontale. Ora puoi impastare nuovamente l'intonaco e rabboccare. Lo stampo di colata è quasi pronto.
Regolazione dello stampo per la colata allo stato desiderato
Quando il gesso è asciutto, il guscio di cartone deve essere tagliato agli angoli e rimosso, non è più necessario.
Quando si separano le metà, fare attenzione a non rompere le guide. Anche la plastilina viene rimossa dall'interno. Ora il calco in gesso deve asciugarsi completamente. Se l'umidità rimane all'interno, l'alluminio caldo bolle. Non dovresti aspettarti nulla di buono da questo.
Foro in uno stampo per versare l'alluminio fuso
Il foro nello stampo è realizzato con un trapano convenzionale o Cacciavite. Il gesso è facile da lavorare, il che significa che non ci saranno problemi con questo lavoro.
Fondere e versare l'alluminio in uno stampo
L'alluminio può essere fuso in qualsiasi barattolo di latta. Un bruciatore a gas dovrebbe essere usato come fonte di calore. Allo stesso tempo, una torcia portatile è molto meglio. Il fatto è che la temperatura di combustione del propano è inferiore all'isobutano, che viene utilizzato per riempire le cartucce per stufe portatili e bruciatori. Sebbene il propano sia in grado di fondere fili e lamiere di alluminio.
Quando il metallo è fuso, può essere versato in uno stampo. In questo caso, le parti dello stampo in gesso devono essere accostate. Un morsetto è lo strumento ideale per questo. Lo scotch usato in precedenza non funzionerà qui - si scioglierà semplicemente.
Resta da aspettare che si raffreddi completamente.
Smontaggio del modulo e completamento della parte
L'alluminio si è raffreddato, il che significa che è ora di controllare cosa è successo. Lo stampo viene scollegato, la colata viene estratta dall'interno. In realtà, è solo un pezzo che deve ancora essere lavorato. Questo può aiutare macchina per incisione manuale con un taglierino adatto.
Al termine della lavorazione del pezzo, la parte assumerà la sua forma finale. Sarà possibile installarlo nel luogo previsto e verificare la correttezza delle forme - se fa male dove, se interferisce con il lavoro di altri nodi.
Conclusione
Nonostante siano state spese più di tre ore per la fusione della parte in alluminio, senza contare la successiva lavorazione, si può concludere che il lavoro non è stato svolto invano. Il denaro è stato risparmiato, l'esperienza inestimabile acquisita. Dopotutto, se si considerano i costi di fusione, sono stati spesi solo stucco (in piccole quantità) e gas per il bruciatore. Possiamo supporre che i costi si siano rivelati pari a zero, il che significa che il lavoro svolto non era vuoto.
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