Garage - Complesso Gated, specificamente progettato per il parcheggio, le riparazioni, garantire la sicurezza delle auto, moto. opzioni di pavimentazione in garage, ci sono molto diversi - la varietà di materiali da costruzione moderni consente di selezionare il più appropriato, a seconda delle condizioni operative, spazio, il numero di macchine da collocare in esso, decorata professionalmente spazio.
contenuto
- Caratteristiche del sesso in garage
-
I principali tipi di rivestimenti - i loro vantaggi, svantaggi
- pavimento in cemento
- pavimento in cemento verniciato
- pavimento in legno
- auto-livellamento piano
- Ceramica pavimento piastrellato
- pavimento sporco
- pavimenti in polimero
- Sulla base delle lastre di pavimentazione
- Il rivestimento di gomma sul pavimento
- pavimenti in PVC modulare
- Come preparare la fine rivestimento del pavimento
-
Il pavimento del garage con le sue mani
- L'ordine di posa di un pavimento di cemento tecnologia di fusione
- Posa di pavimenti in legno, isolata
- Scelta, posa di piastrelle ceramiche con le loro mani
- conclusione
Caratteristiche del sesso in garage
Per la pavimentazione del garage sono requisiti aumentati:
- forza - non deve deformarsi sotto il peso del veicolo anche la più grande di resistere alla caduta di oggetti pesanti, utensili, non si deteriorano quando esposto a benzina, altri composti analoghi;
- Durata - pavimenti non devono essere "cancellato" tutto e per tutto in servizio;
- durevolezza - il materiale è scelto in modo tale che esso non deve essere sostituito ogni due a quattro anni;
- manutenibilità - danni accidentali, se sono ancora lì, dovrebbe essere facilmente corretti senza un grande denaro, in termini di tempo, pesanti aspetto danni.
I principali tipi di rivestimenti - i loro vantaggi, svantaggi
Per coprire il pavimento dei garage, utilizza una vasta gamma di materiali da costruzione - sia tradizionali che moderni. Talvolta copre come tale è del tutto assente. Paul effettuato:
- terroso;
- cemento, tra cui dipinti;
- legno;
- autolivellante;
- piastrelle di ceramica;
- di materiali polimerici;
- piastrelle per pavimentazione;
- di marmo;
- PVC-moduli;
- di piastrelle di gomma.
pavimento in cemento
Concrete - una copertura di bilancio molto tradizionale. E 'resistente, in grado di sopportare il peso del camion, anche pesanti. Sulla superficie del calcestruzzo, con conseguente criosollevamento, crepe possono essere formati, e la caduta di metalli pesanti utensili buche. di solito non causano molti problemi per gli automobilisti.
L'aumento della formazione di polvere si deposita sulla macchina, tutte le superfici orizzontali - qui l'inconveniente principale. Qualsiasi contaminazione chimica istantaneamente assorbita nella forma concreta tipo antiestetico di macchie, causando spesso sgradevoli odori difficili, rimovibile.
pavimento in cemento verniciato
Calcestruzzo ha una serie di inconvenienti che sono risolti per mezzo di sigillanti rivestimento, inchiostri speciali. Tale fondazione guarda bene, è relativamente a buon mercato, la vernice è facile da applicare con la propria, usando la pistola, largo pennello, rullo.
Quando lo spazio garage è concepito per due o più macchine, ciascuna parcheggio è separata da una linea retta, è dipinto in un colore diverso.
pavimento in legno
Pavimentazione di legno naturale - il più rispettoso dell'ambiente, non si accumula la polvere, non emettono sostanze nocive. tavole Obscure pavimento - abbastanza a buon mercato, se non si utilizzano le specie di alto valore.
Più adatto tipi solidi:
- quercia;
- larice;
- cenere;
- faggio;
- acero.
Per il pavimento non sarà deformato, è fatto di schede massime secco senza cadere fuori nodi, crepe, grano irregolare. Materiale prelevato con un piccolo margine - fino al 10-15%. Lo svantaggio principale di tale pavimentazione - la fragilità. Spoiled bordo da quattro a sei anni devono essere sostituiti con quelli nuovi. Per un paio di anni per aumentare la loro durata di vita, utilizzare insetticidi, antifungini, impregnazione fuoco, vernici.
qualsiasi composizione di lavorazione del legno effettuati prima impilamento, il rivestimento viene applicato in due o tre strati.
auto-livellamento piano
la copertura di riempimento - una composizione di cemento moderna "umanizzato". Queste miscele sono di solito eseguite bicomponente - dell'agente indurente e resine polimeriche. La base è in spessore di almeno 6-10 mm, lascia molto liscia, resistente all'usura. E non ha paura delle più gravi gelate e l'impatto di oggetti pesanti.
Stucco poliestere o il pavimento non è solo il più pratico, ma sembra anche un bene, in quanto non ha cuciture. È fatto opaco o lucido, verniciato in diversi colori. Oltre opzioni plain, copertura popolare con i modelli semplici o complessi, 3D-disegni. Quest'ultima opzione è la fuori più costoso.
Ceramica pavimento piastrellato
Decorare il garage è consentito per mezzo di piastrelle. La sua scelta il più durevole e di alta qualità, messo su una base di cemento. Che tegola è adatto:
- gres - è fatta di argilla con un granito o marmo chip, una piccola quantità di altri additivi. I parametri di resistenza, resistenza al freddo, resistenza agli agenti chimici, il materiale è praticamente non inferiore alla pietra naturale;
- clinker - materiale ceramico stato calcinato alle temperature più elevate. antiurto-materiale, al gelo, non si crepa;
- pavimenti per esterno - adatti per la posa all'interno del garage, ha resistenza al freddo, durata.
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Per evitare lesioni una volta caduto casualmente, si consiglia di acquistare una tessera con un effetto antiscivolo - strutturata.
pavimento sporco
La versione più economica del pavimento nel garage - per eseguire da terra. Questo metodo viene utilizzato quando non c'è tempo o l'opportunità di organizzare in modo diverso. Coprendo questo piano non ha bisogno, ma è necessario per rimuovere completamente tutti i detriti, per rimuovere lo strato fertile (questo 15-50 cm) per evitare che gli insetti di allevamento non sembra odore di materia organica in decomposizione. "Clean" suolo accuratamente tamped, strati podsypaya ghiaia, pietrisco, argilla.
Tale piano è fatto rapidamente, praticamente a costo zero, ma produce un sacco di polvere. La superficie stessa è molto fredda, in quasi ogni momento dell'anno, il terreno dovrà versare periodicamente, e in caso di pioggia, ci sarà fango e fango.
pavimenti in polimero
polimeri pavimentazioni esteticamente gradevoli sguardi, Non si accumula un sacco di polvere, ha una superficie uniforme e funzionamento regolare e accurata è in grado di durare più di 40-50 anni.
I suoi altri vantaggi:
- piccolo spessore;
- vibrazioni;
- buon isolamento;
- ottime proprietà impermeabilizzanti;
- resistenza agli agenti chimici;
- facilità di manutenzione (acqua di lavaggio);
- resistenza al gelo e temperature estreme ed umidità;
- sicurezza antincendio.
Contro sono solo due: poco costoso per rendere tale copertura non funziona, e per la riparazione, è necessario selezionare con cura la giusta tonalità.
Sulla composizione del piano polimerica è:
- poliuretano;
- "Vetro liquido", o resina epossidica;
- metil metacrilato;
- acrilico-cemento.
Sulla base delle lastre di pavimentazione
Pavimentazione in lastre di varie dimensioni, forme e sembra grande in garage, e nella zona circostante. Non è perfettamente liscia, perché il rischio di lesioni è minimo. Tale spazzata superficie con una scopa, lavare con acqua. Esso è in grado di rovinare benzina, altri carburanti e composti lubrificanti. Lo spessore delle piastrelle -. Circa otto cm, prezzo - dimensioni e colori disponibili - praticamente qualsiasi. Per il materiale di imballaggio non richiede alcuna conoscenza e le abilità speciali. Se polimeri sono presenti, il rivestimento si massimizzare materiale resistente all'umidità nella composizione.
Per controllare la qualità delle piastrelle, prendendo due elementi, un po 'strofinare uno contro l'altro. Se gli articoli allo stesso tempo zero, si forma polvere di cemento, il materiale è meglio non usare, e cercare più qualità.
Il rivestimento di gomma sul pavimento
Materiale di gomma briciole mescolato con adesivi, agenti modificanti, coloranti. Il prodotto non si deforma sotto il peso della macchina, oltre suono, ideale per il garage.
vantaggi:
- resistenza all'urto;
- elasticità, compattezza;
- Piano di condensa non si accumula in quanto "respira";
- sicurezza antincendio;
- rispetto dell'ambiente;
- proprietà di isolamento sonora;
- ottimo isolamento termico.
Gli svantaggi sono l'elevata complessità dei lavori di installazione per la quale è meglio assumere uno specialista.
Il rivestimento di gomma prodotta nella forma:
- pannelli modulari - sono disposti i suoi modelli multicolori, come di colori, offre una varietà di opzioni per le forme. Riparare tale piano difficile, ma il materiale di acquisire uno stock di circa il 10%;
- tappeti - solidi o cellulari. I prodotti sono facili da pulire sotto l'acqua corrente e la loro lecito porre davanti all'ingresso;
- bobine - disponibili da Cordova rinforzo e uno spessore di 3-10 mm. Il materiale è resistente, è disponibile in diversi colori, ma si consuma in fretta via al momento dell'installazione di scarsa qualità, la presenza di luoghi incollati cattivi. Riparazione delle strade, ad alta intensità di lavoro;
- gomma liquida - vendita sotto forma di miscele secche o ready-to-riempire. Il modulo depositato finito, è un sistema unico, rivestimento completamente uniforme. Serve come un tempo relativamente lungo, ma è instabile a carichi d'urto.
pavimenti in PVC modulare
Polivinilcloruro - uno dei materiali più moderni, venduto in forma di moduli di varie dimensioni, combinazioni di colori. diversa forza, resistenza chimica, resistenza al gelo. PVC - rivestimento non è scivoloso, anche se l'acqua viene versata su di esso (ad esempio, autolavaggio), l'altro fluido. Polivinile assorbe perfettamente le vibrazioni, resistente ai danni fisici, maggiore capacità di carico.
fogli di PVC sono facili da installare, in quanto tutte le parti sono dotate di serrature, dispositivi di fissaggio, raccolti senza colla, come il progettista. Se necessario, il pavimento è facile da smontare, smontare in componenti da assemblare altrove.
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Come preparare la fine rivestimento del pavimento
Preparazione per la finitura finale, che è, rivestito con vernice, legno, ceramica e altri polimeri. - la fase più importante del piano di produzione. Nel calcolare il disegno complessivo è importante considerare quello che sarà il carico massimo sulla superficie. Poiché il garage è di solito in piedi direttamente sul terreno, la mobilità di quest'ultimo dovrebbe essere il livello minimo di falda - da quattro metri.
Le principali fasi di creazione:
- un progetto di tutta la struttura;
- segnando un livello adeguato pavimento;
- dispositivo pozzetto di ispezione o scantinato;
- compattazione, livellamento del terreno;
- cuscino creazione di pietrisco, sabbia, cemento;
- idro e isolamento termico;
- il rafforzamento, l'installazione di "faro";
- massetto;
- finitura.
Il pavimento del garage con le sue mani
"Bozza" nel pavimento del garage viene eseguita nella fase di inizio di strutture edili, ma dopo la costruzione di pareti. Rifinitura - molto più tardi, quando ha decorato le pareti e soffitti, ha un tetto pieno. Fatto a destra piano "torta", è costituito da diversi strati: di base, biancheria da letto, impermeabilizzazione, isolamento, massetto, strati, lo strato di finitura.
Underlayment richiede che il carico sul terreno era uniforme. Il suo spessore - sei-otto cm materiale -. Sabbia, ghiaia, pietrisco. Livelli massetto superficie "grezza", il suo spessore - circa 40-50 mm quando i tubi sono al piano, altro strato di comunicazione su di essi devono essere di almeno 25 mm. Come l'interstrato utilizzata sabbia, cemento, asfalto, cemento soluzione, vari tipi di isolamento termico, materiali impermeabilizzanti. Lo spessore di questo strato - 10-60 mm. Accanto procedere alla finitura qualsiasi materiale selezionato.
L'ordine di posa di un pavimento di cemento tecnologia di fusione
Inizialmente, si prepara la base per il rivestimento, che è uno strato completamente compattato di spessore superiore a 15-20 cm di sabbia o ghiaia. Dopo l'impermeabilizzazione è fatto da un materiale in polietilene di copertura denso. I bordi di materiali isolanti devono essere leggermente "go" sulla parete. Ulteriore livello locale 6-12 cm strato di isolamento (se si assume che il garage sarà riscaldata) di polistirene espanso, altro materiale simile. La resistenza del pavimento di cemento si ottiene con una rete di rinforzo rinforzo in metallo significativamente la struttura che lo protegge da cracking.
Il prossimo passo - la preparazione per il mix di invasatura. Avrete bisogno di una parte di sabbia e da tre a cinque pezzi di cemento, il cui importo dipende dal suo marchio. Accettabile utilizzare e ready-made mix fabbrica, disponibili in fibra di vetro, plastificanti. Per self-miscelazione della soluzione, è desiderabile impiegare appositi miscelatori.
Accettabile pregiudizi massetto - non più di due per cento (fino a due centimetri. per metro di lunghezza), e il punto più basso si trova nel reticolo rifiuti o rete. compensatori sono realizzati lungo le pareti, colonne e altre parti sporgenti, che è particolarmente importante nei grandi fumatori garage (oltre 40-60 sq. m.). Lacune vengono creati nel processo di realizzazione del massetto, utilizzando nastro o profilo dilatato.
Prima di iniziare a versare prodotti markup usando pali di metallo, conficcati nel terreno. Si dice che l'altezza dei presunti legami, utilizzando una livella a bolla. soluzione semiliquida Pronto è stato versato sulla base, uniformemente distribuita in tutta la sua zona.
Il lavoro è svolto molto rapidamente, fino a quando la composizione non è congelato - in un momento. Spessore medio - 35-75 mm quando il dispositivo a pavimento - poco più. cura completa avviene in cinque-sette giorni, al fine di evitare la rottura cravatta idratare ogni 9-11 ore. Se è stato utilizzato un termine materiale autolivellante speciale di indurimento di solito entro 20-30 ore.
Lucido pavimento di cemento è di solito, ma non di molto - la superficie è lasciata leggermente ruvida per una migliore aderenza alle ruote delle auto.
Posa di pavimenti in legno, isolata
Se si decide di fare il pavimento del garage di legno, inizialmente prodotta preparazione di base - detriti di pulizia, Dispositivo ammortizzatore massetto di sabbia e ghiaia, l'uso della soluzione autolivellante mediante isolamento Cellulosa. Quando l'installazione si suppone motivi di cemento, mattoni, è necessario prendere in considerazione, dove sarà macchina - tra l'individuo colonne distanza non è più di un metro. Sulla base di sostegno concreto non è impostato, e subito messo i registri.
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Al dispositivo di un pavimento in legno è importante osservare le seguenti regole:
- tutto il legname impilamento elaborati prima di eseguire composti protettivi che impediscono di muffa, marciume, incendio, ecc.;
- travetti devono essere installati orizzontalmente, perpendicolare al percorso di ingresso della macchina al garage;
- tra il ponte dell'albero e dei giunti di dilatazione lasciando parete. La loro larghezza - metà a due centimetri ad forti differenze legname umidità non deformati ;.
- uno scarto di tre o quattro cm tra il muro e travetti.;
- i pavimenti sono fissate nella direzione di movimento della macchina in garage;
- tavole impilate dovrebbero avere un contenuto di umidità non superiore a 10-12%;
- un luogo situato al di sotto del ponte di superficie, deve essere ben ventilato.
Come installare:
- il primo passo - elaborazione Apparecchiatura lag e sicurezza bordo, approfondita loro essiccazione all'aria aperta, il sole;
- ulteriore materiale di copertura viene tagliato in strisce sottili, fissati alle estremità delle tavole, log, pone un contatto diretto con il calcestruzzo;
- GAL dare costola su base di sabbia, sono collocati sul supporto del legname lungo le pareti, e fissare la fascia zincato;
- posti vuoti coperti di sabbia, tamped accuratamente allineate;
- attraverso un registro collocato e inchiodato le assi del pavimento - dovrebbe essere fatto dal bordo di un buco di visualizzazione nelle pareti del garage;
- se necessario, tutte le parti in legno raspa - per fare questo lavoro, è auspicabile in un respiratore, occhiali di protezione;
- Appena bordo verniciato o verniciato per proteggere il legno dagli agenti esterni.
pavimento dipinto o verniciato non dovrebbe essere troppo scivoloso.
Scelta, posa di piastrelle ceramiche con le loro mani
Prima di iniziare il lavoro, preparare il terreno, e quindi realizzato l'installazione più piastrelle, stuccare le fughe formate, posa rivestimenti protettivi. processo, che in assenza di bozze produrre, senza utilizzare alcun apparecchio di riscaldamento ad una temperatura di +12... + 23 gradi. Risparmio sui materiali è inaccettabile - la piastrella al solito, si sente bene in cucina, bagno, crack rapidamente sotto le ruote della vettura, e con l'avvento dei rischi freddo per staccare dal concreto aereo.
Sono necessari i seguenti materiali e strumenti:
- resistente al gelo collante;
- Primer penetrante in profondità;
- spatola;
- spatola di gomma;
- costruzione di livello;
- ceramica - viene assunto con un margine di circa 10-12%;
- croci speciali in plastica, per creare una superficie liscia cuciture;
- sigillante acrilico o malta.
La base per la posa Materiali di rivestimento è più liscio, esenti da protuberanze, cavità e fessure. Allineamento di difetti avviene liquido di cemento, prima che lungo i muri perimetrali di colla compensatori nastro dopo - allineati.
Posa di piastrelle prodotte dopo la penetrazione in profondità di primer applicato - viene applicato in due o tre strati. Quando il primer è asciutto, ha fatto posa della prima fila di tegole. È consentito di fare tutto il garage, lungo di essa, o in diagonale. L'adesivo viene applicato con una spatola dentata su una piccola sezione del pavimento, poi - sulla superficie delle piastrelle, ogni dettaglio è prevista, premendo leggermente, verificare periodicamente il livello (ammesso l'uso di un laser o semplicemente accostare pavimento filetto). Per ottenere la massima resistenza del rivestimento, ogni nuovo numero viene posizionato con un offset per il plitochki giunto centrale valutate nella riga precedente. Come adesivo sulle parti laterali "face" è inaccettabile, se questo accade, pulire la superficie con un panno umido prima che la soluzione è asciugato.
L'ultima tappa - le fughe. A questo scopo il polimero sfregamento composti che sono resistenti all'umidità, gli effetti della chimica. Prima di iniziare la stuccatura è necessario per asciugare la colla per tre giorni. miscela è stata diluita spatola, applicato con una spatola di gomma per giunti. Il materiale si blocca per circa 40 minuti - durante i quali tutti malta in eccesso deve essere rimosso. Su richiesta indurimento 48 ore. Il rivestimento protettivo viene applicato non è necessariamente, ma sarà salvare l'intera piastrelle, se cade un oggetto pesante.
conclusione
Nel garage, "passare la notte" e ibernazione così tante auto, moto, altri apparecchi simili, piano perché soddisfa il più durevole, soprattutto se il veicolo è di grandi dimensioni. Creazione di una finitura adatta con le proprie mani il potere di tutti coloro che hanno gli strumenti giusti, materiali di alta qualità. Per la registrazione vasti spazi, garage multi-livello di solito sono invitati esperti con esperienza sufficiente.