Erősebb: cső vagy profilos cső, amely cső szűk erőt terhelés alatt

A telepítés a különböző fém szerkezetek széles körben használt cső. Általános szabály, hogy kerek vagy szögletes termékeket. Annak érdekében, hogy a pontos kiszámítása a terhelés szerkezeti elemek, meg kell tudni, hogy mi erősebb - a szokásos kerek cső vagy profilos cső négyzet alakú. Ismerve a maximális terhelést a szerkezeti elem, akkor nagyon pontosan meghatározni, hogy melyik profilt inkább megfelelő használata a telepítési folyamat.

Szakító kerek és szögletes profilok

A vendégek a szögletes és kerek csövek szabályozzák a különböző folyamatok:

• fizikai tulajdonságai felületek.
• mechanikai tulajdonságait vegyületek.
• eljárás transzformációhoz (hajlítás, csavarás, elszívással, stb).

Feltételek hajlító profil eltérő lehet. Továbbá, a különböző, és az adatokat a külső átmérőjű, rozsdamentes és a szén-csövek.

Hajlítása esetén végezzük ömlesztett anyag fűtési módszerek vagy töltési üreges terek, a külső átmérő nem lehet kevesebb, mint 3,5DN (névleges átmérő). Cső hajlító gép, ez az érték 4DN. Eltérés a követelményeknek GOST 494/90 és 617/90 megengedett, amennyiben a vérnyomáscsökkenés a fal vastagsága a kanyarban nem több, mint 15%. Ebben az esetben lehetőség van arra, hogy csökkentse a névleges adatok kiszámításához hajlítószilárdság a profilt.

Összehasonlítása azt a szilárdságot, az üreges tér és a kör az acél azt teszi, hogy része a műszaki mechanika tanulmányozza az ellenállást a különböző anyagok. Kiszámításakor a hajlítószilárdság index használnak két képlet:

1. A számítás a hossza a hajlított részek.

L = 0,0175 * r * α + Ι,

ahol

r - a sugara a hajlítási profil mm.

α - a kívánt hajlítási szög, ^{körülbelül}.

I - távolság 100/300 a berendezések, a munkadarabot.

1. Kiszámítása a hajlítási rész.

U = π * α / 180 * (r + DH / 2),

ahol

α - szög kanyar, ^{körülbelül}.

r - hajlítási sugár mm.

DH - külső átmérője.

Kiszámítása profilja a csővégeket meghatározása után a feszültség értékeinek megfelelően kiszámított Hooke-törvény:

H = Μ / W,

ahol

Μ - hajlítás mértéke force feedback tengely.

W - hajlítási ellenállás a vonal mentén.

A számítás érdekében elengedhetetlen, hogy figyelembe kell venni az intézkedés a test tehetetlensége forgatás - a tehetetlenségi nyomaték. Ugyanezen falvastagsága üreges csövek különböző keresztmetszetek és specifikus tyazhosti hajlító erő, hogy egy négyzet 1,181-szer nagyobb, mint egy kör. De tehetetlenségi sugár a kör alakú cső nagyobb térre. Ezért kevésbé tartós.

Kör vagy négyzet

Hollow fém (acél vagy alumínium) pálcák a kocka és kör keresztmetszetű széles körben használják az építőiparban és gyártási fém szerkezetek. Az üreges profil jóval kisebb, míg a bárban, tömeg. Mivel a tartóelem négyzet fémes szerkezet sokkal kényelmesebb, mint egy kör. Ez könnyebben felszerelhető. Kétdimenziós négyszög profilú részes össze lehet hegesztéssel ellentétben a kört. A sík felület négyszög segítségével könnyebben elérhető különböző zsanéros elemek (polikarbonát, különböző préselt farostlemez szigetelés, stb.)

És a jelen merevítők, hogy sikeresen használja a téren, egy hely, ahol a legnagyobb terhelést. Ha a hajlító erő irányította 90^{körülbelül} az arc profilját, a hajlítási ellenállás ugyanúgy bárhol a csőbe. Hajlító igénybevétel legerősebb szélein a profilt. Központi része egy sokkal stabilabb. Zárt keresztmetszeti profil is nyújt nagy torziós szilárdságot. Ez lehetővé teszi a használatát négyszögletes cső rögzítésére a különböző komplex szerkezetek:

• ívek arch típusát.
• tetők meredek lejtőkön.
• bordás kupolák.

Számítás alakú cső azt mutatja, hogy a szerkezet megbízhatósága egyenesen arányos az anyag, amelyből készültek. Beton sokkal biztonságosabb fa, de sokkal rosszabb, mint az acél. A tény az, hogy ha azt használják, hogy nagyon nehéz, hogy felmászik fut. lyukat fúrt beton horgonyok nem biztosítja a szükséges erőt. A fém profil, mint más anyagok számos előnye van. És a tér - ugyanaz előnye a kört.

Például, ha a korlátozó eszköz szerkezetek (kerítés) optimális pályát állványok - 2.5m Gyakori viharos szél is. kell csökkenteni 2 m Ha a magassága 1,5-2,0 m tervezésére optimális méretének egy tér falvastagsága 2 mm -. 40x40 vagy 60x60 mm. Az itt használt anyag - fém profilos cső szénacél vagy gyengén ötvözött acélból (GOSZT P 54157-2010). Amikor szerelés a csövet lehet használni, szélesebb konstrukciók méretben 50x50 200x200 mm.

Használata terén négyzetrúd sokkal szélesebb, mint fordítva. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy magasabb fokú interakció a síkok rendelkező szimmetrikus felülete. Egyértelműen meghatározott ágazatokban, amelyekben egy ilyen csőszakaszt nem kell alkalmazni:

• termelés vázszerkezetek.
• szállítása gáz halmazállapotú anyagok.
• vízellátás és csatornázás.

A profilozott cső nem alkalmas a csővezeték annak a ténynek köszönhető, hogy a számított, ellentétben a körkörös, ellenállva jelentős csapágyterhelésekhez. Jelenléte miatt a szögsebesség a gázok és folyadékok szivattyúzására a szögletes cső sokkal kisebb, mint a belső kör alakú.

Gyártás négyszög profilú

Elméletileg, hogy készítsen egy szögletes cső, elég hengerlőgéphez, a szükséges méreteket formázó profilt. A kör hengerelt szerezni egy négyzet. De tekintve a termékek minősége a technológia teljesen elfogadhatatlan, mivel a mechanikai tulajdonságai a csövek jelentősen eltér a szükséges GOST rosszabb. A kibocsátási profilját ipari méretű igényel egy sor összetett technológiai berendezések.

Csövek, amelyek ezt követően fogják használni a fémből készült, legyen sokkal erősebb, ezért elhagyható a teljes termelési ciklus. Ez magában foglalja az öt egymást követő műveletek:

1. Feldolgozás acélszalag (szalag).
2. Hegesztése kör keresztmetszetű a munkadarab.
3. Profil.
4. Minőség-ellenőrzés késztermékek.
5. Hőkezelés.

Vágó csík hajtjuk egy speciális egységet. A szalag van felcsévélve egy forgódob. Folyamatos profil gördülő végzünk, hogy a tekercselés gép nem tétlen. Hegesztés után a formázó folyosón, és az emulziós malomból megmunkálási, a munkadarab kap egy normális kör alakú.

A következő lépés a termelés profilalkotás:

• kerekítés előgyártmány egész din profilt.
• négyoldalú préselés.

A kapott előmintát van kitéve történő szétválasztás mért hosszúságú. Az egész folyamatot a munkadarab megmunkálása kell vízzel lehűtjük.

Annak érdekében, hogy a tartósság hegesztett négyszög profilú kritikus, hogy sima és kiváló minőségű hegesztést. Azt feltétlenül kell vizsgálni szivárgás. Továbbá, a teljes tér termelési folyamat elvégzéséhez szükséges az eljárás hibakereső által légörvény. Segítségével az esetleges korábbi hibák:

• belső héj.
• nagyfeszültségű hegesztés helyét.

Az utolsó szakaszban minőségének ellenőrzésére a késztermék vizuális ellenőrzés. Profilok alá elutasítás szabálytalanságok és egyéb mechanikai sérülésektől. Számának csökkentése hibák hozzájárul válaszfal csipet tekercs.

A vonal az acél profil gyártására áll a következő egységeket:

• lecsévélő konzol feldolgozására egy fémlemez.
• képző malom.
• Hegesztés szerelvény és a gép a vágott összekötő szegély.
• hűtő szakasz.
• alakítására malom.
• Kés méret szerinti vágásához.

gyártására profilos csővezeték lehet automatikus és félautomata. Aknák szabványos vonalak téglalap alakú.