Bender avec ses propres mains pour le profil du tuyau: un dessin de la machine manuelle faits maison

tubes en forme de carré ou de section transversale rectangulaire sont largement utilisés dans la construction et la réparation. Parmi eux fait gazebos, des hangars, des serres, des cadres pour différentes structures, des clôtures. Pour donner un élément une forme courbe, à l'aide d'un dispositif spécial - cintreuse.

structure spatiale complexe produisent des ateliers spécialisés sur les machines de haute précision à haute puissance. À la maison, les outils à main le plus souvent utilisé pour la fabrication industrielle ou artisanale. Si vous voulez plier quelques éléments, cintreuse de tube pour tuyau de profil est conseillé de faire leurs propres mains. Outil simple fiable pour faire face à la tâche mieux que l'usine, les coûts plusieurs fois moins cher.

Le principe de fonctionnement du tube bender

Machine à cintrer pour cintrer des tubes selon un angle allant jusqu'à 90 °. Un tel traitement de l'élément en métal dur évite les buses de soudage et de créer des raccords filetés.

Lorsque vous vous penchez le principe de déformation mécanique à froid. Le matériau ne subit pas les effets néfastes de la température élevée. rouleaux métalliques sont placés entre l'appareil statique et le rouleau mobile de pression exerce une force, le profil de cintrage selon l'angle souhaité.

Pour éviter la détérioration de la performance et la défaillance du métal, rayon de courbure limité du tube.

Sa valeur minimale dépend du type de matériau - l'acier, le cuivre, l'aluminium - et épaisseur de paroi. Dans cette section de l'amincissement ne dépasse pas 20-25%. Par conséquent, la déformation plastique devient profil courbe sans sacrifier la résistance.

Pour obtenir une configuration de terrain d'angle, utilisez l'influence locale. La force appliquée dot. Cintrage est formé par extrusion.

Profilegib différent de l'outil de cintrage classique pour un tuyau rond, comme pour le profil de déformation, plus résistant à des charges de flexion. Pour produire la préforme des arcs ou des arcs est tiré dans une machine de laminage par un ou plusieurs rouleaux et un grand rayon de courbure.

Types plieuses et construction

Industrie de la construction produit des machines de contour de mise en forme dans une large gamme. Ils sont destinés au traitement des métaux ayant des caractéristiques techniques et des tâches spécifiques.

main

les appareils mobiles compacts utilisés pour la fabrication des éléments en forme de tubes arc de petites dimensions. Outils à main est alimenté par l'effort musculaire de l'homme.

Variété de plieuses manuelles:

• conduisant à l'arbre central;
• avec un rouleau extrême mobile;
• tournant.

L'outil de cintrage manuel de l'arbre d'entraînement comprend une base centrale, les deux rouleaux de support et une mobile. L'exposition à réguler la vis de col de pression inséré dans la partie supérieure du mécanisme.

Le tube est tiré à travers l'arbre à la main avec la poignée et fixé aux axes des rouleaux de la chaîne. L'augmentation de la pression, en abaissant le boulon de pression. Profil progressivement courbé et acquiert la forme d'un arc.

profilegib à la main peut être équipé avec un rouleau extrême mobile. Il est fixé au châssis, relié au cadre charnières solides.

Ascenseur vérin de changement de la hauteur, le bord de la table de levage. Poignée pour tirer le métal fixé à une des roulettes fixes centrales.

Pour produire des portions fortement coudées du tube 20x20, 30x20 mm et 40h20 avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm est utilisé cintreuses manuelles rotatives. Ils permettent de plier le profilé suivant un angle de 360 ​​°.

Le dispositif est fixé sur le cadre ou la table horizontale, la structure métallique est insérée dans l'alésage. le bras long est le profil de sertissage tourne autour du gabarit de cintrage et la forme.

hydraulique

Dans de tels efforts benders forcé un moteur hydraulique. partie de transmission de pression hydraulique du tuyau 12 tonnes, ce qui permet encore plus grande courbure de la pièce.

plieuses hydrauliques sont disponibles dans le commerce en deux versions:

• Manuel. Le tube est inséré dans une taille appropriée de modèle amovible - sabot de support, ce qui verrouille le produit en flexion. Cylindre actionné par poignée est ramené à sa position initiale par l'intermédiaire du clapet anti-retour. Outil portable, utilisé pour les profils de traitement jusqu'à 50 mm.

• Avec l'entraînement électrique. appareils plus puissants permettent de plier la partie de tube allant jusqu'à 150 mm et une épaisseur de paroi de 3 mm. Les moteurs électriques sont munis de vérins télescopiques à deux étages. Merci à ce grand effort développé à la fin de la course.

plieuses hydrauliques ont une productivité élevée et la structure traitée avec une grande précision. Pour conférer l'angle de pliage désiré de la pièce à usiner sur le dispositif est une échelle graduée.

électromécanique

rouleau électrique professionnel profilegib - équipements de technologie pour la production de structures métalliques minces et épaisses courbes. Il vous permet d'automatiser beaucoup de travail.

benders électromécaniques peuvent être manuels ou stationnaire. La première est utilisée pour le cintrage des tuyaux d'un diamètre de 50 mm dans des conditions où la puissance disponible. Deuxième - machines Dans l'ensemble avec des moteurs puissants pour être installés dans les installations industrielles. Ils sont contrôlés par les opérateurs CNC.

Profil de pliage forme un ou plusieurs arbres. En pliant façon de distinguer benders:

• Spooling - élément est plié par rotation autour d'une poulie fixe;
• obkatyvali - Pièces jointes courbure rouleau mobile lors du passage à la configuration de pression;
• Laminage - Profil tiré à travers un rouleau de trois, dont deux sont fixes et le troisième est déplacé par rapport à l'autre;
• - gaufrage œuvres de piston-plongeur rétractable de type arbalète fléchit préforme par une buse formée par un tube d'une certaine taille.

Profilés en acier souvent rouleuses tordues, où la force est plus uniformément répartie.

Les rouleaux de cintrage roulé section carrée ou rectangulaire éprouve moins de déformation, ce qui préserve la stabilité des parois.

Manuel cintreuse pour tubes profilés avec leurs propres mains

Pour cintrer un tube avec une section transversale profilée de petite taille sans flexion outil, les maîtres utilisent la courbure désirée de modèles en métal ou en bois. La préforme est pressée par la main sur le bord du segment, la fixation rigide d'une extrémité.

l'élément à paroi mince peut être déformée dans un état chaud. Préchauffer partie chalumeau à une température de 350-400 ° C et en appliquant un profil de force manuelle conférer une forme arquée.

Si vous utilisez des méthodes simples ne permettent pas les paramètres du produit peuvent être conçus pour le tube bender rouleau manuel en forme. Avec elle, l'arc est faite à l'arc et des auvents, des serres et d'autres structures de forme complexe.

Les matériaux et les outils nécessaires

Pour rendre l'appareil, vous aurez besoin:

• №8 canal et №10 de cadre rigide;
• 2 rouleaux en acier trempé avec des étapes pour les profils de hauteurs différentes ou des anneaux de limitation;
• rouleau à encoches pour l'arbre mobile;
• prêt unités de logement;
• 2 ou 3 engrenages ou « étoiles »;
• chaîne en acier;
• la vis de serrage;
• tube mince à la grille;
• gérer;
• Machine de soudage;
• forage;
• « Bulgare »;
• marteau.

Encore faut-il épinglettes, des vis, des douilles filetées, rondelles. Pour le traitement de la structure finie aura besoin de la peinture et de la graisse.

dessins

Dessin - une fondation qui contribuera à faire de cintreuse sans gaffes. Lors de la consommation du métal est particulièrement important.

L'Internet a terminé dessins. Avec assez d'expérience, ils comprennent facilement et adapter à leurs capacités.

Imaginez le dispositif d'outil de cintrage approximatif peut être dans l'étude de la contrepartie de l'usine, puis élaborer un plan détaillé de son modèle.

Les étapes d'assemblage de la construction

La séquence des opérations pour la fabrication de l'outil de cintrage de rouleau fait maison:

1. Couper un des montants de la taille des canaux et des bases.
2. Percer des trous dans les éléments de châssis sous les clips de fixation.
3. Faire bouillir de cadre de support canal avec des crémaillères.
4. Couper et souder des corps de canal avec des trous pour le montage du rouleau d'entraînement. L'arbre doit tourner facilement à l'intérieur.
5. vis de serrage sécurisé à la boîte obtenue par l'intermédiaire des paliers. Au sommet de la vis de percer un trou sous la grille.
6. Inséré entre l'enceinte de l'armoire avec le rouleau d'entraînement. La conception doit être libre de se déplacer verticalement. couvercle supérieur installé avec une vis de l'écrou.

   

7. Visser les ensembles de paliers sur le châssis.
8. Insérez la grille dans l'ouverture du boulon de pression.
9. Sur les arbres d'essieu de l'extérieur de répartir les engrenages de la clé ou d'un manchons fendus conique et les écrous. Le troisième « étoile » attaché à la crémaillère. Porter chaîne comprimée sur le manchon de la poignée.
10. Effectuer des essais pilotes, le cas échéant, procéder à des ajustements.

La dernière étape - de démonter, de bavure métallique propre, peindre les pièces fixes, assembler. Les noeuds qui sont soumis à des frottements en cours de fonctionnement, lithologique de processus ou d'une autre graisse.

Pour plier la pièce à usiner, il est placé sur les rouleaux fixes, la vis de pressage est abaissé jusqu'à la butée et est tirée par la rotation de la poignée alternativement dans un et l'autre côté.

Après chaque collier de serrage à vis roulant. Lorsque l'acquisition de l'arc écrou de courbure suffisant écrou fixe. Cela permettra de se plier quelques arcs du même rayon.

Cette maison plieuses peuvent même être utilisés à des fins professionnelles. Il « dominer » profils à tubes 60x60 mm 3 ou simultanément avec la section transversale de 20 mm de largeur.

Détails du processus de fabrication d'une machine manuelle peut être vu ici

le tube hydraulique bender

L'utilisation d'un outil de cintrage hydraulique simplifie grandement à la fois le fonctionnement et sa conception. Le dispositif le plus simple est un cadre avec deux rouleaux de support. L'action mécanique sur le profil fournit la prise avec une buse de chaussure.

Dispositif hydraulique conçu pour une flexion d'angle, étant donné que la force de déformation est transmise à la partie de faible longueur.

Outils, matériaux et dessin

Pour l'auto-production de tubes hydraulique bender nécessitera:

• « Bulgare »;
• Machine de soudage;
• vérin hydraulique;
• le canal et le coin de la crémaillère;
• arrêt de la chaussure;
• rouleaux ou guides.

étapes d'assemblage

ensemble d'entraînement pour un tube hydraulique simple, bender:

1. zone de trame de taille de coupe et soudure d'un patin de support de racks.
2. Soudé au fond de la trame horizontale du canal.
3. Pour contrôler le rayon de courbure dans le cadre de percer plusieurs trous.

   

4. Mettre les rouleaux à la position désirée.
5. Porter la chaussure sur la tige du vérin, fixé gidromehanizm à la partie inférieure du cadre.

Pour plier la pièce à usiner, il est placé entre le patin et les rouleaux de support. augmenter progressivement la charge du levier du vérin.

Lorsque l'angle de pliage désiré est obtenu, ouvre le cylindre de soupape de dérivation, le piston du vérin est abaissée et la pièce finie enlevé.

Pour les profils à paroi mince utilisés capacité de charge de machines de 5-8 tonnes à plier hydraulique puissant de tuyau devrait avoir une grande opportunité -. 12 m.

Vidéo sur la production de tubes hydraulique bender:

Tube hydraulique maison cintreuse peut être facilement démonté. La prise peut être remplacé par plus pratique et puissant. Pour le rendre plus facile d'effectuer toutes les opérations, parfois la conception est adaptée pour un fonctionnement horizontal.

Les défauts les plus courants sont le tube flexible hydraulique bender - la formation de dépressions, des ondulations, des fissures ou la rupture du profilé. Pour éviter cela, il est recommandé d'utiliser des chaussures fabriquées en usine. Ils sont fabriqués en acier massif, alignées et transfèrent uniformément la charge sur la paroi du tuyau.