Comment préparer l'argile pour poêle à maçonnerie?

Four en briques, en dépit de plusieurs siècles d'utilisation et le développement des nouvelles technologies, nous avons pas perdu leur popularité et aujourd'hui, en particulier dans les zones rurales. four brique - construction compliquée de chauffage, le volume intérieur de laquelle est constituée de plusieurs zones, est exposé à des températures élevées de différentes gammes. Mais même dans les compartiments les plus chaudes sont la force très importante, l'étanchéité du corps du four et la cheminée comme une fuite de gaz de fumée dans la pièce qui menacent la vie des résidents empoisonnement ou d'incendie.

Images de briques de four en pierre est de deux types - rouge et un matériau réfractaire classique, empilés sur la solution de composition indiquée (en fonction de la zone de chauffage). Russe, faitout ou suédois - structures massives, et la consommation des matériaux dans leur construction importante. Dans ce cas, le coût d'acquisition de briques ne peut être évité, mais vous pouvez économiser sur le mortier de maçonnerie - non acheter mélange résistant à la chaleur tout prêt, tenté par trompeur bon marché, et de les préparer indépendamment.

La force et l'uniformité est contrôlée par le producteur de briques dans la production, si rarement remis en question. Mais la qualité de la solution faite maison - le deuxième matériau le plus important dans la construction du four dépend des caractéristiques des composants et la précision de fabrication.

Considérons les mortiers de maçonnerie du four, et ce qui devrait être un four de briques d'argile.

Types de solutions d'argile pour poêles et cheminées

Lors de la pose du four, en fonction de la zone de température revêtu est utilisé plusieurs types de solution:

• 1200-1300 ⁰C - argile et chamotte chamotte ciment;
• 1100 ⁰C - mélange argile-sable;
• 450-500 ⁰C - silico-calcaire;
• 220-250 ⁰C - ciment et chaux;
• plage de température atmosphérique (fondation du four) - un mélange de ciment-sable.

Parmi ces mortiers fabriqués à partir d'argile ou de chamotte il font partie de trois mélanges d'argile et de sable, la chamotte, l'argile, le ciment-chamotte).

Tenez compte de ces éléments importants des mélanges de four pour la maçonnerie.

composants briques d'argile solutions de chauffage

Clay - formation de la structure des grains de roche sédimentaire substance qui est la kaolinite, consistant en un mélange d'oxyde de silicium (47%), d'aluminium (39%) et d'eau (14%). Le nom vient de la zone de Kaolin de kaolin chinois, où il a été découvert cette argile blanche. En présence d'argile de kaolin, des ions de fer de couleur différente des valences de ce matériau peuvent être un autre - jaune, rouge, brun, bleu, vert, mais les propriétés physiques, il ne suffit pas Il reflète. L'argile est sèche matériau en morceaux à partir de fractions de tailles différentes, lorsqu'ils sont mélangés avec l'eau forme la masse de matière plastique avec une bonne adhérence.

Chamotte - une poudre obtenue par broyage des morceaux d'argile spokshihsya pendant la cuisson à haute température, et donc perdu l'eau moléculairement lié. des fractions de taille de la mie de chamotte après broyage ou mouture de 0,2 à 2,5 mm. Tamiser la poudre de chamotte vous permet de diviser la taille de la fraction, puis finement poudre broyée est souvent appelée chamotte l'argile, et une grande - sable de chamotte, mais la composition chimique et les propriétés de ces matériaux sont identiques - la forte résistance à la chaleur et une faible l'absorption d'eau.

Le degré de frittage dépend de la quantité d'argile (ou) et la durée d'exposition à des températures élevées, ce qui provoque une division de chamotte:

• nizkozhzhonny - température de cuisson de 600 à 900 ⁰C, l'absorption d'eau de 25%;
• vysokozhzhonny - une cuisson conventionnelle à 1300 ⁰C et une absorption d'eau inférieure à 5%, en osobokachestvennogo - à 1500 ⁰C pour obtenir une absorption d'eau inférieure à 2%.

Important! Rétrécissement solutions à l'aide de chamotte nizkozhzhonnogo fait en hausse de 16%. Cependant, la porosité de ces solutions après durcissement est beaucoup plus faible que dans les mélanges avec une charge de vysokozhzhonnym, car la différence de retrait nizkozhzhonnogo chamotte et un liant (argile) est très faible. Par conséquent, pour obtenir des briques réfractaires de faible porosité, résistance à la compression élevée et nizkozhzhonny utilisé chamotte de fracture et pour mortiers de maçonnerie - vysokozhzhonny.

Caractéristiques argile mélanges de four

Le principal paramètre caractéristique de ce matériau est l'onctuosité, en combinant le degré de plasticité, la résistance, la résistance à l'eau, et l'adhérence avant et après cuisson.

Dans la nature, l'argile est de trois types - mince, graisse moyenne et huileuse, des limites claires entre eux ne sont pas présents.

Matériel appartenant à l'une des espèces est déterminée par une simple manipulation mécanique, la plus précise de se présente comme suit.

Environ livre de l'argile est mélangée avec de l'eau jusqu'à ce qu'une homogène consistance pâteuse, après quoi la masse résultante est formée à partir d'un diamètre de la bille d'environ 5 cm.

Le ballon est placé entre deux morceaux de verre qui pinceurs lentement en observant la formation de fissures sur argile:

• la destruction de la balle au début de négociations de compression d'environ faible teneur en matière grasse - argile mince;
• apparition de fines fissures après réduction du diamètre de l'échantillon à un tiers de la valeur initiale indique que l'argile teneur normale en matières grasses;
• Si des fissures sont apparues que lorsque pressé à la moitié du diamètre de la balle - haute masse grasse.

Le principal facteur affectant la teneur en matières grasses de l'argile est le pourcentage en poids de sable dans le:

• de 15 à 30% - maigre;
• de 5 à 15% - teneur moyenne en matières grasses;
• jusqu'à 5% - matières grasses.

La fabrication des mortiers de maçonnerie d'argile

Un ou l'autre type de four un mélange d'argile, acquis dans la boutique, préparé selon les instructions sur l'emballage, des questions se posent ici.

Si elle a décidé d'utiliser pour une solution de fortune du four de maçonnerie, les conditions de base sur lequel dépend de la qualité du mélange de deux - la préparation correcte des composants et des proportions de conformité composants.

Sur un exemple d'un mortier de sable d'argile et d'envisager l'étape préliminaire de mélange des règles.

Récolté pour le four d'argile naturelle doit être nettoyé des impuretés - enlever manuellement tous les étrangers (restes de plantes, des pierres, des débris), et de grosses touffes sont cassées. La masse est ensuite forcé à travers une grille métallique avec une taille de cellule d'environ 3 mm.

Ce « sec poinçonnage » - la procédure prend du temps, de façon rationnelle nettoyer manuellement l'argile pré-tremper pendant 2-3 jours dans une boîte creux - couches empilées de 12-15 cm, leur mouillage abondant, puis couvrir l'ensemble de l'eau du robinet (rapport approximatif de 1 partie d'eau à 4 parties argile). Après 2 jours, mélangé soigneusement agité et pieds ou frotté à travers un tamis de cellules 2-2,5 mm.

Pendant le trempage préparation du sable. Chamotte formation de sable est nécessaire, à moins que tamiser si acheté en vrac. Un sable de rivière doit passer au crible à travers un tamis avec une taille de maille de 1 à 1,5 mm, puis on le rince à l'eau courante capacité à la disparition de la turbidité et de mettre sur un plan incliné propre pour éliminer autant que possible l'humidité résiduelle.

rapport de volume strict de ces composants n'existait pas, comme dans toute l'argile à l'origine en toute quantité présente sable. Par conséquent, la proportion peut être de 1: 2 à 1: 5, et devrait idéalement que l'argile pour remplir les vides entre les grains dans la solution.

Pour avoir une idée approximative du rapport volumétrique des composants dans le seau est rempli 1/3 de la suspension d'argile sur sa disponibilité, puis remplir sur le bord du sable. Les matériaux sont soigneusement mélangés dans une capacité à la consistance désirée avec l'addition de la quantité d'eau nécessaire. mélange de préparation pour le four de maçonnerie est vérifiée comme suit: - il doit être conservé à la truelle après son plan de révolution 180⁰ et extraire pendant la verticale.

Si le mélange tombe du inversé 180⁰ la base, il est nécessaire d'ajouter de l'argile. Si la solution ne glisse pas plan vertical - pour apporter du sable. Après vérification de l'ajustement est répété.

Test de la solution ainsi obtenue rapport volumétrique approximative des composants.

mortier d'argile de sable est appliqué dans les zones du four ayant un à 1000 de la température ⁰S. Le remplacement complet ou partiel de sable de rivière sur chamotte peut être utilisé pour le mélange avec les températures de fonctionnement du four de maçonnerie jusqu'à 1800 ⁰Avec, y compris dans les zones de contact direct avec la flamme.

Important! des solutions d'argile sans l'utilisation de ciment permet de démonter la brique de chauffage après le durcissement et l'assembler à nouveau sans détruire les éléments.

Plus clairement répondre à la question de savoir comment préparer une solution pour le four de maçonnerie est donné dans cette vidéo:

conclusion

argile Disponibilité dans la nature ne signifie pas son primitivisme en tant que matériau de construction - des solutions basées sur ce minéral, bien cuits, servis dans les siècles des chauffe-pierre. Par conséquent, l'utilisation de mélanges à base d'argile - signe de poêle fabricant de professionnalisme, et aucune cause de scepticisme.

L'essence principale de l'article

1. four en pierre - une structure d'ingénierie complexe, l'utilisation efficace dont dépend, en particulier, et la qualité des matériaux utilisés pour sa construction.
2. Clay - un matériau naturel disponible, et aujourd'hui n'a pas perdu de sa demande et dépassant le ciment portland sur un certain nombre de caractéristiques.
3. Pour briquetage qualité est nécessaire non seulement de choisir l'argile juste pour le four est en cours de construction, mais il est qualitativement préparer pour l'introduction de la solution.
4. Des composants de haute qualité de la solution pour la pose du four assure la fonctionnalité du mélange que si les proportions nécessaires.
5. L'avantage de l'argile, entre autres, est la possibilité de trier complètement l'embrayage à nouveau sans préjudice des matériaux démantelés.