Polypropeeniputkien juottaminen omin käsin - kaikki menetelmät ja laitteiden valinta

Nykyään, kun korjataan vesihuolto- ja lämmitysjärjestelmää, ne asennetaan metalliputkien sijaan polypropeenianalogeilla. Tämä johtuu materiaalin kestävyydestä, keveydestä ja helposta huollosta sekä kyvystä suorittaa asennus itse nopeasti ja luotettavasti.

Juottavien polypropeeniputkien erityisyys

Polypropeeniputkien juottamisen periaate perustuu materiaalin kestomuoviin. Polymeeri pehmenee nopeasti yli + 200 ℃ lämpötilojen vaikutuksesta, ja kestää myös muutaman sekunnin kovettua normaaleissa olosuhteissa. Aihioiden sulan reunojen kosketuksen aikana tapahtuu polyfuusioprosessi, jonka tuloksena on elementtien monoliittinen liitäntä. Lämpövaikutus putkien päätyosiin ei muuta materiaalin laatuominaisuuksia.

Toinen vaihtoehto on käyttää erityisiä nesteitä, jotka aiheuttavat samanlaisen prosessin johtuen polypropeenin kemiallisesta reaktiosta aktiivisten komponenttien (orgaaniset liuottimet) kanssa. Toisin sanoen tätä lähestymistapaa kutsutaan kylmähitsaukseksi. Tämä tekniikka juottaa polypropeeniputkia omilla käsillä on helppo toteuttaa, mutta sillä on rajoituksia sovelluksessa, mikä näkyy sen suhteellisen alhaisessa suosiossa polyfuusioon verrattuna.

Menetelmät polypropeeniputkien liittämiseksi

Putkilinjan kokoaminen polypropeenista valmistetuista aihioista suoritetaan kahdella tavalla: suoraan ja lisäkytkentäelementtien avulla eri tarkoituksiin. Ensimmäinen vaihtoehto koskee elementtejä, joiden halkaisija on yli 40-63 mm, koska tuotteilla on melko paksut seinät. Tässä on tärkeää noudattaa useita ehtoja:

• identtiset mitat poikkileikkauksessa, paksuus;
• päätyreunojen täsmällinen sattuma;
• tiukka kohdistus.

Pistorasiahitsausta käytetään ohutseinäisille (enintään 4,5-5 mm) tuotteille, joiden ulkohalkaisija on 16-40-63 mm. Tällaiset aihiot ovat merkityksellisiä vesihuolto- ja lämmitysjärjestelmän asentamisessa asuinalueelle. Tässä moottoriteiden kokoamiseen käytetään lisäliitäntöjä, joiden yksi tai kaikki haaraputket on valmistettu kestomuovista polymeeristä. On syytä huomata, että käytettyjen osien sisä- ja ulkohalkaisijoiden tulee olla arvoltaan lähellä toisiaan, mutta erilaiset ylöspäin toisen koon hyväksi.

Liittimet luokitellaan käyttötarkoitukseensa useisiin pääryhmiin:

• sovittimet koon mukaan;
• liittimet eri kulmista;
• jakajat yhdestä useaan kanavaan;
• elementit, joissa on kierteinen kärki kokoontaitettavien kokoonpanojen muodostamiseksi;
• hanat, venttiilit.

Polypropeeniputkien juottamiseen vaikeapääsyisiin paikkoihin ja yleensä kytkentätekniikan avulla käytetään pienikokoisia laitteita, jotka ovat saatavilla kotityöläiselle. Tässä hitsauksen ydin on, että työkappaleet työnnetään lisäliittimeen. Menetelmä on helpompi toteuttaa verrattuna suoraan (telakointi) -menetelmään, joten se suoritetaan usein ilman ammattilaisen apua.

Mitä asennustöissä tarvitaan

Työskentely polypropeeniputkien kanssa koostuu aihioiden leikkaamisesta, päätyreunojen valmistelusta asennusta varten, elementtien lämpökäsittelystä ja liitoksen muodostamisesta. Hankkeen toteuttaminen vaatii pienen joukon juotosvälineitä:

• mittauslaitteet, penkki- ja merkintämateriaalit (lyijykynä, tussit);
• rullaputkileikkuri tai erityiset sakset;
• rievut rasvanpoistoaineella;
• laitteet tiettyjen polypropeeniputkien juottamiseen;
• paksut käsineet luistamattomalla pinnoitteella.

Leikkaustyökalun on oltava mukava ja käyttökelpoinen. Terä tarkistetaan vikojen, teroittumisen varalta. Jos mahdollista, puutteet korjataan, jos ei, uudet sakset ostetaan. On myös tärkeää seurata leikkauksen suorakulmaisuutta, jonka on oltava puhdas ja tasainen. Tällaiset vaatimukset eivät sisällä sahanterän (sahan, palapelin) tai hiomakoneen käyttöä.

Jotta tiivis ja luotettava yhteys polypropeenityynyjen välille, on valmisteltava työreunat. Prosessi sisältää pölyn, lian, porsien, kosteuden ja rasvanpoistopintojen poistamisen. Voit tehdä tämän käyttämällä valmista yleistä rakenneyhdistettä tai alkoholia (etyyli, isopropyyli).

Suurissa projekteissa, joissa on halkaisijaltaan suuret putket, käytetään mekaanisia, sähköhydraulisia laitteita. Tällaisten laitteiden koostumus sisältää sängyn, ohjausyksikön, kahvat, joissa on tiiviste, peitelevy, levyn lämmityselementti, dynamometri. Polymeeri -aihioiden kiinnitys, siirtäminen ja asennon säätö suoritetaan liikkuvilla keskityslaitteilla. Niitä käytetään manuaalisesti vivun avulla. Toinen vaihtoehto on hydraulikäyttö.

Hitsauskone, joka on tarkoitettu halkaisijaltaan ja paksuudeltaan pienien putkien käsittelyyn, on rakenteellisesti edustettu jalustalla, kahvalla, säätöyksikkö, lämmityselementti kapenevan levyn (xiphoid) tai tapin muodossa (lieriömäinen). Jälkimmäiseen on kiinnitetty eri halkaisijaltaan erityisiä kiinnikkeitä (holkki-kara). Pääsääntöisesti on sallittua asentaa samanaikaisesti useita irrotettavia hammaspyöriä (reikien alle tai puristimien muodossa), jotta linjat voidaan asentaa jatkuvasti erikokoisista kanavista. Mukana kuusiokoloavain osien kiinnittämiseen.

Kuinka polypropeeniputket juotetaan

Kaikkien polypropeeniputkien juottamiseen tuotteissa tapahtuvan lämpövaikutuksen avulla oletetaan, että valmistaja noudattaa standardoituja tai suosittelemia aikavälejä. Ne kattavat lämmityksen ja solmuyhteyden muodostamisen linjan elementtien välillä. Itse prosessi suoritetaan eri tavoilla riippuen käytetyistä laitteista ja putkiston elementtien koosta.

Polypropeeniputkien hitsauksen yleiset tekniset menetelmät

Kuinka juottaa suurikokoiset polypropeeniputket oikein? Puskuhitsausprosessi koostuu kahdesta vaiheesta. Työkappaleet on esiasennettu ja kiinnitetty laitteeseen ennalta määrätyssä asennossa. Molempien osien reunat käsitellään kerralla työkalulla (erityinen pyörivä levy). Sitten se korvataan litteällä lämmityselementillä. Sen poistamisen jälkeen tietyn tekniikka -ajan jälkeen sulan reunat työkappaleet puristetaan toisiaan vasten polyfuusioprosessin suorittamiseksi.

Kytkentähitsaustekniikka vaatii huomiota seinien sulamiseen ja elementtien puristamiseen kuluvan ajan suhteen.

Alla on taulukko ohutseinäisten polypropeeniputkien juotoslämpötiloista, johon kannattaa luottaa erityisesti aloittelevalle mestarille.

Liitos muodostetaan liittimen sisäseinän ja putken ulkoseinän avulla. Osat altistetaan lämpövaikutuksille juotoslaitteiden erityisten suuttimien avulla, jotka on lämmitetty + 260 ℃ lämpötilaan. Seuraavaksi aihiot työnnetään toisiinsa ja pidetään paikallaan vaaditun vähimmäisajan.

Alumiinivahvisteisilla putkilla työskentelyn ominaisuudet

Polypropeenilla on lämmin laajentumisominaisuus, joka rajoittaa materiaalin käyttöä olosuhteissa, joissa on korkeita lämpötiloja ja muuttuu sen indikaattoreissa. Haitta korjattiin vahvistamalla putkia alumiinilla tai lasikuidulla. Ensimmäisessä tapauksessa vaikeuksia ei esiinny juottamisen ja linjojen käytön aikana.

Metallivahvike voidaan asentaa tuotteen sisäpuolelle tai ulkokuoren alle. Ulompi kerros alumiinifoliolla on poistettava ennen juottamista. Tähän on kolme syytä:

• tarvitaan lisälämmitys;
• metalli-muovi-aihioiden ulkohalkaisija on suurempi kuin ilman vahvistusta tai lasikuitua;
• alumiini ja polymeeri muodostavat heikon sidoksen hitsauksen aikana.

Työn suorittamiseen käytetään parranajokonetta - onttoa duralumiinisylinteriä, jonka sisällä on terät. Lisäksi käytön helpottamiseksi voidaan asentaa irrotettava sauvan muotoinen kahva. Tässä rajoitetaan leikkauksen paksuutta ja käsitellyn alueen syvyyttä etukäteen, joten parametreja ei tarvitse valvoa.

Sisäinen irrotus suoritetaan siten, että alumiini ei joudu suoraan kosketuksiin kuljetettavan nesteen kanssa. Tämä voi johtaa sähkökemiallisten prosessien aktivoitumiseen, lujitekalvon tuhoutumiseen, putken irtoamiseen, kosketuskokoonpanon paineen poistamiseen. Täällä pinnoitinta käytetään työkappaleiden valmisteluun hitsausta varten. Tämä laite on rakenteeltaan samanlainen kuin parranajokone, vain terät sijaitsevat sisäpäässä.

Työn spesifisyys negatiivisissa lämpötiloissa

Asennustyöt matalissa lämpötiloissa sisältävät muutoksia tärkeimpiin aikaväleihin lämmitykseen ja työkappaleiden kiinnittämiseen. Mutta asennusominaisuudet eivät rajoitu tähän. Pakkasen vaikutus polymeeriin heijastuu materiaalin kovuuteen - se haurastuu, mikä vaikeuttaa leikkaamista, vaatii enemmän huomiota kuljetuksen aikana.

Haurausongelma ratkaistaan ​​vain työn tarkkuudella. On parasta leikata lämmitetyssä huoneessa. Sallittujen lämpötilojen raja-arvot ovat alueella 0- + 5 ℃. Pienemmät nopeudet johtavat kiteytymisprosesseihin, joita polymeerimateriaalit eivät ohita. Tällaisissa olosuhteissa on suuri riski, että putket alkavat murentua.

Lämpöaltistusta koskevat ohjeet perustuvat huoneolosuhteisiin. Mitä pienempi lämpömittarin lukema, sitä kauemmin polypropeenin lämmittäminen kestää. Käytännön perusteella päälliköt suosittelevat, että tuot materiaalin ensin +20 ℃ ja käytät sitten standardoitua ajastinta. Samaan aikaan laitetta on mahdotonta lämmittää yli + 260 ℃, koska tämä voi vaikuttaa negatiivisesti putkien laatuun.

On olemassa mielipide, että kaikkia standardeja, kun työskennellään kylmässä, on nostettava 50 prosenttiin. Tämä ei koske lainkaan sitoutumisaikoja. Elementtien liittäminen tähän on suoritettava nopeutetussa tilassa, jotta täysimittainen polymerointiprosessi on mahdollista nopealla jäähdytyksellä. Viive tässä tapauksessa johtaa siihen, että solmu on huonolaatuinen, ei kestä kauan varhaisen paineen poistamisen vuoksi.

Virheiden vaikutus hitsauksen laatuun

Asiantuntijat huomauttavat, että yleisimmät virheet ovat putkien valmistelua koskevien vaatimusten laiminlyönti ja aikastandardien mukaisesti. Rasvanpoisto jätetään usein väliin, kiinnittämättä huomiota reunojen kuntoon, puhtauteen ja kuivaan. Tällaiset virheet johtavat yhteyden vakauden rikkomiseen.

Polypropeeniputkien seinien ylikuumeneminen johtaa solmuliitoksen sisähalkaisijan kaventumiseen. Se tapahtuu myös liiallisella puristuksella. Yleensä kanavan puhdistaminen on mahdotonta. Ja tällainen toimintahäiriö yhdessä vääristymien kanssa on syy kanavan repeytymiseen tai tukkeutumiseen.

Harvinaisissa tapauksissa kootun linjan varhainen epäonnistuminen on perusteltua erilaisilla materiaaleilla suhteessa valmistajaan. Tämä tapahtuu jopa ammattimaisen muokkauksen jälkeen. Syynä on se, että jokainen valmistaja toimii oman tekniikkansa mukaisesti ja käyttää omaa reseptiään. Tämän seurauksena putkilla voi olla erilaiset lämmitys-, kiinnitys- ja jäähdytysnopeudet. Siksi kannattaa käyttää aihioita, joissa on yhden valmistajan varusteet.