Imprimación para metal sobre óxido: tipos y métodos de aplicación

La imprimación anticorrosiva, que se aplica sobre el óxido, se refiere a los suelos modificadores. Se utiliza para el tratamiento primario de metales ferrosos sometidos a oxidación. Después de la aplicación, se forma una superficie rugosa y uniforme, que se cubre con imprimadores aislantes.

Principio de funcionamiento de

La característica de los modificadores de cebadores es la presencia en su composición de los convertidores de óxido. La mayoría de las veces es ácido ortofosfórico. El principio de funcionamiento se basa en el hecho de que los productos de oxidación( óxido) reaccionan químicamente con los componentes de la imprimación y se convierten en compuestos no oxidables. Es por eso que los imprimadores anticorrosivos se pueden aplicar sobre el óxido sin limpiar el metal para obtener un brillo.

Los óxidos convertidos forman una película protectora adicional en la superficie con buenas propiedades de adhesión, de modo que los recubrimientos protectores posteriores se adhieren bien al metal tratado. Las propiedades anteriores son especialmente importantes si es necesario tratar superficies en lugares difíciles de alcanzar donde es problemático eliminar por completo el óxido.

Todos los primers para el óxido tienen tensioactivos que aumentan la fluidez de la composición y mejoran su penetración hasta un espesor de hasta 100 μm. Sin embargo, la oxidación suelta y que se desmorona no puede convertir ninguna sustancia química, por lo que debe limpiarse, dejando solo una capa de óxidos difíciles de eliminar.

¿Dónde no se puede usar el modificador de cebador?

Ocalin es resistente al ácido ortofosfórico, por lo que no se recomienda aplicar una imprimación que contenga un convertidor de óxido a dichas superficies. Si se ha formado óxido negro en la superficie, esto indica que la aleación contiene magnetita, que también es resistente a los modificadores.

No use agentes modificadores de la oxidación en superficies donde la oxidación se ha producido en parte y la mayor parte es de metal sin corrosión. La pintura sin pintar, como la escala, tampoco interactuará con el convertidor, y la imprimación no puede penetrarlo. Si durante el funcionamiento en la estructura de metal expuesto a compuestos de azufre, sulfuro de hidrógeno o amoníaco, usando un cebador basado en ácido fosfórico también poco práctico.

Tipos de cebadores que se pueden aplicar a

óxido actualmente a la venta se pueden encontrar varios tipos de imprimaciones anticorrosión.

• Primario, convirtiendo óxidos y formando una película delgada.
• 2 1 - tiene dos funciones - la imprimación y relleno primario, lo que crea un sustrato con una buena adherencia bajo recubrimientos( pinturas).
• 3 en 1: imprimación primaria y secundaria más capa de acabado( esmalte).

Esmaltes 3 en 1: una buena opción si el trabajo debe realizarse rápidamente. Al usarlos, no hay necesidad de seleccionar una imprimación secundaria y pintura. Es suficiente aplicar 3 capas de dicho esmalte y realizará varias funciones. Con el primer esmalte 3 en 1, se debe tener en cuenta que la falta de procesamiento paso a paso reduce el plazo de protección contra la corrosión del metal a 5 años. Consejo

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El tratamiento combinado con la aplicación de la imprimación primaria y el suelo de relleno de acuerdo con la tecnología protegerá la superficie de trabajo de hasta 20 años, por lo que es mejor dar preferencia a un método de control de la corrosión tales. Los cebadores para el óxido pueden ser de un solo componente y dos componentes. Los dos componentes deben mezclarse inmediatamente antes del uso, introduciendo un endurecedor en la composición básica.

Preparación de superficies

Todos los tipos de imprimadores para óxido tienen recomendaciones generales de preparación de superficies. Consiste en varias etapas.

1. Limpieza mecánica de metal de la capa anterior de pintura, incrustaciones y óxido suelto. En el hogar, los cepillos de acero o amoladoras se utilizan para esto, en industrial - chorros de arena. En lugares difíciles de alcanzar, puede usar compuestos abrasivos con posterior lavado con agua a una presión de 6-8 atm.
2. A veces, para limpiar recubrimientos y escamas viejos, una opción más adecuada es el tratamiento térmico. En este caso, se usa un quemador de oxígeno y acetileno. Este tipo de preparación de superficie se selecciona si es necesario para eliminar la escala móvil. En este caso, la limpieza por fuego es más efectiva que la limpieza mecánica.
3. Después de limpiar el óxido suelto y la pintura vieja, la superficie debe desengrasarse. Esto se puede hacer con formulaciones alcalinas o enjuagues especiales( solventes), dependiendo del tipo de manchas en la superficie.
4. La etapa final de la preparación es la eliminación del agua restante y el secado. Para eliminar la humedad, use aire comprimido o raspadores para el contrabando, el secado se lleva a cabo en cámaras especiales o utilizando un secador de pelo de construcción.

Tecnología de aplicación

Las características de la aplicación dependen del tipo de imprimación y las especifican los fabricantes. Las mezclas de dos componentes se mezclan en la proporción especificada en las instrucciones y, si es necesario, se diluyen al estado de trabajo con un diluyente.

Para los suelos monocomponente y de dos componentes, el diluyente se selecciona sobre la base de un aglutinante:

• epoxi - acetato de etilo o xileno;
• pentaphthalic - solvente o "White Spirit";
• acetato de polivinilo - condensado( agua desalada);
• polimérico( estireno) - disolvente P 4, P 646.

En las formulaciones de un componente, se añade hasta un 20% del diluyente. Los bicomponentes se llevan a la viscosidad deseada después de mezclar con el endurecedor, la cantidad de diluyente varía de 10 a 20%.Después de obtener la viscosidad deseada, el cebador se filtra a través de un embudo con un filtro de pantalla.

La imprimación preparada se puede aplicar a la superficie preparada con brocha, rodillo o aerosol. Los productos pequeños de black metal se pueden procesar mediante inmersión. La característica de aplicar suelos primarios es que son más raros, por lo tanto, se usa una boquilla de hasta 1.5 mm en el atomizador. La capa de aplicación no debe exceder 15 μm. Visualmente, debe ser ligeramente translúcido y no cubrir completamente el metal. El suelo secundario se puede aplicar no antes de los 20 minutos: este es el tiempo mínimo requerido para la reacción( transformación) y la formación de la película.

Para los cebadores 2 en 1 o 3 en 1, se selecciona una boquilla de 1,5-2 mm. Para la viscosidad de trabajo, también se les agrega un diluyente, pero no más del 5% del volumen de esmalte. Se aplican como suelos primarios, pero el grosor de una capa es de 40 μm. El tratamiento se lleva a cabo en dos o tres series con una capa intermedia que se seca a la hora. El tiempo para el secado completo es de 2-4 horas, dependiendo de la humedad y la temperatura del aire.

¿Cuál es el consumo de cebado?

El consumo del modificador de cebador depende en gran medida del estado de la superficie a tratar. Para calcular el volumen requerido, puede enfocarse en tales indicadores: Primario primario

• , además de las composiciones con una base epóxica, - 110-340 ml / m2 por capa;
• epoxi - 120-150 g / m2;
• 2 en 1 o 3 en 1: de 80 a 150 ml / m2 por capa.

¿Qué cebador debería elegir?

Al elegir una imprimación anticorrosiva, debe determinar los siguientes parámetros.

• ¿Dónde se usará el suelo, para el trabajo externo o interno? Para el trabajo interno, se eligen compuestos de secado rápido que no contienen sustancias tóxicas.
• Agresividad del entorno en el que se explotará el producto procesado. Para medios agresivos, es mejor elegir un suelo de tipo aislante con buena opacidad y que forme una película densa.
• Vida útil deseada sin tratamientos adicionales. Si desea que el producto de acero dure por muchos años, entonces es mejor detenerse en la imprimación. En el caso de que el objetivo principal sea reducir los costos de mano de obra, es posible comprar primer-esmalte 3 en 1.