Cómo hacer penoizol con tus propias manos.

Se comercializan en el mercado diversos materiales termoaislantes con estructura celular, uno de ellos es el penoizol. Se diferencia de los demás en que una persona común puede montar o fabricar una instalación que permita organizar la producción de penoizol. Penoizol es un calentador hecho de resina de urea como resultado de la formación de espuma. Estos materiales son ampliamente utilizados en Rusia, se conocen como - "Mipora", "Mettemplast" o "Unipor".

Penoizol es un material de aislamiento funcional y económico, cuya fabricación requiere un equipo simple y materias primas económicas. Por tanto, es económico.

Pros y contras del material.

Exteriormente, el penoizol es muy similar a los malvaviscos: es blanco, poroso, elástico y aireado. La masa espumosa después de la fabricación le permite aislar un edificio en construcción como resultado del llenado de huecos de aire y pisos y paredes huecos, elimina las grietas y grietas. Después de la solidificación, la masa se convierte en un material poroso aislante del calor que llena cualquier espacio libre.

Penoizol tiene varias ventajas importantes:

1. El material es muy resistente, económico y duradero. En promedio, la vida útil del aislamiento térmico es de 50 a 70 años;
2. La conductividad térmica reducida, permite mantener el calor en la casa, reduce significativamente los costos de energía y calefacción;
3. Versatilidad de uso, pueden aislar el piso, techo o paredes de espuma;
4. La capa de penoizol permite que el aire pase bien, el material no acumula humedad, “respira”;
5. No inflamable, bajo la influencia de altas temperaturas, la capa simplemente se evapora gradualmente;
6. A las ratas y ratones no les agrada y lo evitan;
7. Los hongos y el moho no se desarrollan en él;
8. No se descompone bajo la influencia de productos químicos y disolventes orgánicos;
9. Aislamiento ecológico, no dañará la salud humana.

Si lo comparamos con los aislantes térmicos habituales, el penoizol tiene muchas cualidades positivas. Los principales incluyen:

• Conductividad térmica. El indicador mínimo es 0.041 W / m / K, una capa de 10 cm de espesor es suficiente para dicho aislamiento;
• Protección acústica. Absorción de sonido alrededor del 65%;
• Resistente a altas temperaturas. Se refiere al grupo de inflamabilidad G1, categoría de inflamabilidad B2. Esto dice que cuando se expone al fuego, el material no se derrite. Durante un incendio, el penoizol se evapora sin formar sustancias tóxicas. En comparación con la espuma, hay 10 veces menos humo;
• Resistencia química. No reacciona a las influencias agresivas;
• Resistencia a la humedad. Absorbe bien la humedad, pero también la regala. Al mismo tiempo, no pierde sus propiedades positivas, puede absorber hasta un 20% de humedad, después de lo cual se evapora. Para evitar la aparición de moho, es necesario proporcionar un espacio de ventilación al colocar;
• Permeabilidad al vapor de agua. Es higroscópico, permitiendo que las paredes respiren. En el espesor de la pared, el aire circula sin obstrucciones.

Como cualquier aislante térmico, el penoizol tiene sus inconvenientes. Es propenso a contraerse, esta cifra alcanza el 0,1-5%. Esta desventaja es menor en el material que llena los huecos entre las paredes, cuando se expande, resulta estar bajo una ligera presión. Durante el secado de la espuma, si se viola la tecnología y se utilizan materias primas de baja calidad, puede aparecer un olor desagradable.

¡Importante! Al comprar materias primas, preste atención a su olor: un producto de calidad no tiene un olor desagradable.

Otras propiedades negativas incluyen:

1. Baja resistencia a la tracción, la espuma se rompe fácilmente después del endurecimiento;
2. Mayor absorción de humedad. A veces, este inconveniente crea problemas, por ejemplo, no se puede usar al colocar una regla y al aislar una base. Deberá utilizar impermeabilización adicional;
3. El material no se puede fabricar sin equipo especial;
4. Requisitos de temperatura. Al verter espuma, la temperatura debe ser superior a +5 grados. Sin esto, no se puede preparar espuma de alta calidad; la solución de urea líquida a veces libera fenol-formaldehído. Esto sucede si se compra una resina de baja calidad.

¡Importante! Exteriormente, el penoizol es similar al poliestireno, a menudo se confunden al comprar. Estos materiales realmente tienen mucho en común, la tecnología de producción le permite hacer espuma y aislamiento de espuma a partir de las mismas materias primas. Las diferencias están solo en la tecnología de fabricación.

Se utilizan varios tipos de material para el aislamiento térmico de las casas. Sus principales características se muestran en la tabla.

Especificaciones

El penoizol es permeable al agua y al vapor, por lo que las paredes pueden respirar. El material resiste con éxito la degradación biológica. No le teme a los hongos, a los microorganismos, ni siquiera los roedores lo tocan. El material es de estructura suave, se adhiere firmemente a todas las irregularidades, por lo que llena todas las grietas.

Penoizol se inventó recientemente, por esta razón, es posible hablar de manera confiable de su vida útil solo sobre la base de experimentos. Los fabricantes afirman que es capaz de soportar aproximadamente 30 años. Otra ventaja son las cualidades medioambientales del material, que durante su fabricación y funcionamiento no emite compuestos tóxicos.

Equipo para la fabricación de penoizol hágalo usted mismo.

Hoy en día se están produciendo muchos dispositivos para la fabricación de penoizol, entre ellos hay equipos que te permiten hacerlo tú mismo.

En este caso, puede:

1. Compre una unidad lista para usar, que tenga una instalación de gas-líquido, el juego de grifos necesario y una manguera para suministrar espuma. Además, necesitará un compresor y contenedores para un dispositivo receptor con una capacidad de 20 a 300 litros;
2. DIY un dispositivo que produce penoizol utilizando dibujos ya hechos.

No vale la pena comprar instalaciones usadas para la fabricación de penoizol. La razón es el deterioro del equipo, que afectará directamente la calidad del aislamiento terminado. Además, el vendedor no reconoce el estado del equipo. Puede tener muchos problemas comprando un equipo usado. Es mejor comprar una nueva instalación de inmediato.

Si decide utilizar la segunda opción, deberá encontrar todos los componentes para la producción de penoizol:

El equipamiento se subdivide en equipamiento de construcción y de taller. Cabe recordar los parámetros importantes que debe tener la instalación de penoizol:

1. La instalación de equipos es sencilla;
2. La instalación debe ser fácil de usar;
3. Tenga el nivel de desempeño que necesita;
4. Buena mezcla de componentes;
5. Se requiere la capacidad de cambiar los parámetros operativos;
6. Es mejor utilizar equipos de tamaño pequeño y livianos;
7. Es muy importante una alta resistencia al desgaste.

¡Importante! Al elegir una bomba, tenga en cuenta los errores en los componentes de dosificación, las desviaciones de la inestabilidad de la velocidad del motor como resultado de cambios de carga y fluctuaciones.

Habiendo comprado un paquete de documentos, la unidad se puede ensamblar de forma independiente; las piezas de repuesto son fáciles de comprar.

Un diseño que contiene los componentes más necesarios le costará económicamente:

• Instalación para la formación de burbujas en solución;
• Manguera de bombeo de espuma;
• Válvula;
• Compresor de capacidad adecuada;
• Materiales a mano;
• Barriles con capacidad no superior a 300 litros.

Es conveniente utilizar bombas de vórtice o de émbolo, teniendo en cuenta el material utilizado en la fabricación de las piezas internas. Es mejor si son de plástico, cerámica, acero inoxidable o incluso niquelados.

Una bomba diseñada para bombear espuma al lugar de autoaislamiento también es mejor comprar una bomba de émbolo. La espuma se forma a baja presión en un generador especial. En este caso, la doble espumación es más efectiva, se obtiene un penoizol semiseco en la salida, por lo que no fluirá simplemente fuera de la cavidad. Se instala una bomba para suministrar la resina y la segunda para bombear la espuma. a lo largo de la manguera.

El compresor necesita suficiente potencia, a la hora de elegirlo se tiene en cuenta el consumo de resina que, para obtener material de alta calidad, no debe superar los 25 kg.

Si necesita penoizol para su hogar, es conveniente montar el equipo directamente en el sitio de construcción.

Primero mezcle una mezcla concentrada de endurecedor y agente espumante. Para 10 litros de concentrado, se requieren 0.25 litros de ácido fosfórico y 0.5 litros de un agente espumante, todo se diluye en 10 litros con agua calentada a 60-80 grados. La solución está bien mezclada, cuando no hay coágulos ni grumos, entonces el concentrado está listo, se puede almacenar en esta forma hasta por 6 meses. Se vierte 1 litro de concentrado premezclado en un recipiente preparado con 10 litros de agua tibia.

Esquema de producción e ingredientes necesarios.

Este aislamiento económico no es difícil de fabricar, ya que se utilizan materiales compuestos baratos como materias primas. Durante la producción, se hace una espuma semilíquida. Después de que se endurece, se obtiene un material elástico en el que se enderezan inmediatamente las abolladuras.

Se requieren ingredientes para la fabricación de penoizol:

• Resina de urea-formaldehído: la sustancia a partir de la cual está hecha la espuma;
• Ácido fosfórico: necesario para el endurecimiento de la espuma;
• Agente espumante;
• Agua.

Los ingredientes para la fabricación de penoizol se bombean a la unidad mediante una bomba, donde se mezclan y se espuman con aire comprimido. Después de eso, el producto terminado se suministra bajo presión al área que requiere protección del frío.

La espuma recién hecha se asemeja a la gelatina blanca.

La composición se endurece después de un corto tiempo, 10-15 minutos después de bombear al lugar requerido desde el generador, la espuma solo se agarra ligeramente, alcanzará su fuerza máxima en 3 días. La solución se endurecerá completamente después de 1-3 días.

Es necesario utilizar un compresor de cierta capacidad.

Si tiene espuma de alta calidad con poros pequeños, su área de contacto se hará más grande, como resultado, el proceso de polimerización mejorará. El curado está influenciado por la densidad de la espuma. Si la densidad no es suficiente (las burbujas serán grandes), la espuma se asentará rápidamente. Si este problema ocurre antes de que la parte principal de la resina se haya polimerizado, entonces la composición en el molde simplemente fluirá hacia afuera.

La calidad de la espuma se ve afectada por la temperatura del agua, si es baja, el material resultará ser de mala calidad. Existe un concepto: la multiplicidad de espuma, que muestra cuánto producto se obtendrá de la solución. Un indicador alto es 60-80, con él tendrá 60-80 litros de espuma de 1 litro de la solución preparada. Puedes descubrir esta característica si llenas de espuma un barril de 200 litros y esperas a que las burbujas se desintegren. Luego se mide la solución completamente sedimentada. Puede aumentar ligeramente la formación de espuma agregando más agente espumante a la solución.

Más barato ordenar o hacerlo usted mismo

La producción de aislamiento de espuma líquida (justo en el sitio de construcción) permite verterlo en cualquier vacío de la casa y para hacer espuma en el techo y el ático. O se produce en forma sólida, vertiendo componentes preparados previamente después de que la instalación se haya espumado en moldes. Eso le permite colocar el material terminado en estructuras de construcción.

La velocidad de colocación es varias veces mayor que la de otros calentadores. Se puede utilizar en diseños ligeros.