🏠 solera semi-seco: características y matices de por el que se

Si la vida de trabajo de reparación es limitada, pero quiero crear una base sólida y fiable, solados semiseco es capaz de ser una buena solución. Se utiliza para la creación de su solución tiene sus propias características. Ofrecemos a reunirse con la composición y formación de las complejidades de un revestimiento de este tipo.

Especificidad y alcance de las soleras de semi-seca

En el dispositivo sobre la base de una regla maestra semi-seco a través de Pneumosupercharger (menos a menudo a mano) y la mezcla se alimentó hidratada alineados en balizas predeterminados. Se puede utilizar cuando se trabaja en casas nuevas y edificios antiguos. Exige al aparato de suelo de viviendas y en obras de construcción.

Teniendo en cuenta la consistencia de la composición, capa de revestimiento semi-seco relevante para suelos y superficies inclinadas que tienen una configuración compleja. peso relativamente ligero hace que sea posible llevar a cabo operaciones en edificios con fina superposición.

La composición de la mezcla y los requisitos a las materias primas

características térmicas, acústicas y de impermeabilización bien del revestimiento formado debido a su composición. Para preparar la solución para un solado semi-seco utilizado:

• aguaSe administra en una cantidad limitada. mezcla lista debe ser similar a la arena húmeda. El agua debe ser tomada de la fuente potable;
• cemento. M 500 se utiliza con características de resistencia suficientes. Sus propiedades directamente de la vida de los lazos formados depende. Al comprar, asegúrese de que la integridad del embalaje y compruebe el momento de la fabricación;
• arena. Adición de las impurezas gruesas sin suelo y arcilla con un módulo máximo finura de 2,5;

• suavizante;
• polipropileno fibrovoloknoEjecución de una función de refuerzo. Debido a este componente aumenta la fuerza y ​​la elasticidad de la composición, reduce el riesgo de formación de grietas durante el secado. El revestimiento acabado es más resistente al impacto y la carga dinámica.

Las características de rendimiento de la solera semi-seca

solado Semi-seco en el rendimiento ocupa una posición intermedia entre tradicional y vistas secos. Con posible eliminar varios defectos del piso, ocultar red de alimentación, Mejorar el sonido, el calor y características de impermeabilidad base. Lazos Fuerza - 150-250 kg / cm².

capa formada puede ser utilizado como base para todo tipo de revestimiento decorativo. Debido a la formación de una superficie plana, se puede eliminar el uso de nivelación mezclas líquidas. Tal vez el dispositivo rígido y solado flotante.

¡Atención! Para reducir la capa formada sólo se requiere 1-1,5 horas (promedio de velocidad - 0,2 mm / min).

Debido a apenas se produce la consistencia y la presencia de microfibra agrietamiento.

Ventajas y desventajas de la solera semiseco

La ausencia de exceso de humedad da una regla semi-seco siguientes ventajas:

La desventaja es:

comentario

Mikhail Starostin

Arranque de cinta de reparación y la constructora "Home Premium"

hacer una pregunta

«solución debilidades existentes utilizados corrigió mediante la introducción de una cierta cantidad de plastificante en la composición y en las esquinas de bateado masa inmediatamente después de la colocación ".

Tipos solado semi-por el que se

Por el que se solado semi-seco se puede hacer de diferentes maneras. Todo depende del orden en el que los locales se llevan a cabo trabajos de reparación, y lo que el resultado debe ser el resultado obtenido. Ofrecemos para cumplir con los tipos existentes de la instalación.

por motivos de

Una forma de realización simple, suponiendo que la mezcla de soplado preparado se hace directamente sobre el sustrato. Por esta película de polietileno pre-densa superficie velada, y luego la mezcla se aplica distribuido uniformemente sobre el fondo y se compacta.

A "piso caliente"

El apilamiento se realiza en un soleras semi-seca eléctrico o piso de agua tibia. La solución preparada se extiende uniformemente sobre la superficie nivelada y se compacta.

Después de 24 horas, pero no más tarde de 72 horas, cortar juntas de expansión que tienen una anchura de 3-4 mm a un tercer espesor. Localización de las juntas de expansión se selecciona de tal manera que circuito de calefacción con ellos no se cruzan bien situado en el interior de transición plástico especial.

con refuerzo

Si la carga operativa en el suelo es lo suficientemente grande, cuando el aparato solado debe cuidar adicional reforzamiento. Uso de rejilla especial puede mejorar significativamente las características de resistencia de la capa formada.

con aislamiento

, Debe tener cuidado aún más si las unidades son semi-dades en una región fría, o en el primer piso de un apartamento o casa aislamiento del piso. como una material de aislamiento térmico más comúnmente utilizado losas de lana mineral. El uso de otros calentadores. Se colocan en el capa de impermeabilizaciónLa que se vierte desde la capa superior de la mezcla preparada.

Con la instalación de la capa de aislamiento acústico

por el que se forma de realización, que implica el uso de un recubrimiento de membrana especial o espuma de polietileno, se coloca debajo o sobre la regla. La primera variante es más común. Colocación del material en banda se lleva a cabo de una manera tal como para obtener una superposición de la pared por lo menos 15 cm. Entonces, la rejilla montada y produjo verter mortero de hormigón tirando hacia arriba de un espesor deseado. La solución se sella. costuras de corte.

espesor

Los parámetros geométricos de la capa formada es directamente dependiente de las condiciones de la operación subsiguiente de la planta. El espesor mínimo es de 3 cm, lo óptimo - de 4 a 5 cm. Con bases operativas sustanciales de carga aumenta de tamaño. Dado que el espesor de capa de 7 cm es capaz de soportar una carga de hasta 100 kg / m².

¡Atención! Si las dimensiones del reglón dispositivo de circuito de calentamiento programado se refieren al diámetro de los tubos utilizados.

Cálculo del consumo de material

Para asegurar la formación de alta calidad solado semi-seco para suelos, entren en la composición de los componentes de mezcla en las proporciones correctas. Para ello:

• mezclar el cemento y la arena tamizada en la proporción 3: 1;
• se añadió a cada 100 kg de una mezcla de 0,8-1 litros de plastificación de sustancias;
• introduciendo en cada solución cubo de 0,6 kg de fibra de vidrio;
• la adición de agua en un volumen, que permite obtener una solución con ductilidad óptima.

Volumen de solución Brewed dependerá de la superficie y el espesor de la capa de yeso. Para calcular la cantidad necesaria de mezcla terminada es suficiente para multiplicar los parámetros indicados, expresado en metros. En promedio, por la regla de Dispositivos 5 cm requieren 15 kg de cemento, 65 litros de arena, cubos de agua 2-3 y 35-40 g de plastificante.

¿Cómo es el pavimento semi-seco: la tecnología de apilamiento

propiedades de durabilidad y de resistencia de la base está estrechamente vinculada con la observancia de los requisitos tecnológicos cuando se realizan trabajos de montaje. Ofrecemos a reunirse con la secuencia de acciones, después de lo cual usted será capaz de formar un recubrimiento que puede durar muchos años. Las obras se llevan a cabo de forma manual.

Materiales y herramientas

Al comienzo de la instalación, la necesidad de tener a disposición todo lo necesario para la preparación de la solución, así como:

• nivel láser;
• generalmente;
• rallador;
• llana;
• instrumentos de medida;
• construcción cortador;
• edificio mezclador;
• placas de poliestireno;
• malla de refuerzo;
• perfil metálico;
• hardware de tamaño deseado.

solera semi-seca

trabajos preparatorios

Antes de empezar a trabajar, limpiar el suelo de polvo, suciedad y escombros. lija rutina astillado y desigual. Grietas expandieron previamente, solución incrustada. Si hay piezas de chips de hormigón, asegúrese de eliminarlos. Las diferencias significativas en align altura. a continuación:

ilustración	Descripción de la acción
	Extender en la base de placas de poliestireno de una manera escalonada. Colocar en la parte superior de la malla de refuerzo con una malla de 10 a 10 cm.
	A lo largo del perímetro de la habitación de amortiguación cinta de pegamento, que proporcionará el nivel requerido de aislamiento acústico, y se compensar la expansión térmica. En la ausencia de material especial que puede utilizar cinco milímetros sustrato para laminado. pegamento amortiguador de modo que es de aproximadamente 1 cm por encima era futuras lazos.

comentario

Mikhail Starostin

Arranque de cinta de reparación y la constructora "Home Premium"

hacer una pregunta

«Si va a cubrir simultáneamente un solado semiseco en habitaciones adyacentes debe ser proporcionada a la entrada de la brecha tecnológica y el refuerzo de malla de refuerzo ".

Preparación de la solución para solado seco manualmente

Si no puede comprar una solución lista para usar en el que los ingredientes se mezclan en la proporción adecuada, cocinar usted mismo. Para ello:

ilustración	Descripción de la acción
	Mezclar arena, cemento y plastificante fibrovolokno. Por bolsa de ligante debe dar cuenta de 30 palas de arena. Preparar una cantidad de una sola vez. Si la cantidad de la mezcla decidió duplicar para mezclar capas alternas de conveniencia. pala cuidadosamente dos veces el volumen resultante. Doble la cantidad suficiente para la preparación de 0,25 m³ acoplador terminados.
	Añadir agua en pequeñas porciones. Por saco de cemento se inyecta un poco más de 1,5 cubos de agua. Usted debe obtener la relación agua-cemento de 0,34.
	Después de esperar 10 minutos, la mezcla se humedece se mezcló a fondo. Estamos haciendo dos veces.
	Comprobación de preparación resultante mezcla. bulto moldeado debe resultar apretado y húmedo, pero la superficie debe ser la humedad. Nudo y no debe derrumbarse.

llenar

Por apilamiento de una regla semi-seco proceder inmediatamente después de la preparación de la solución. Inaceptablemente largo tiempo de espera, ya que una hora la mezcla se puede mal alineados. Hacerlo de esta manera:

ilustración	Descripción de la acción
	La formación de la frontera vertió solado. Para ello, se vierte la pista. Levantando ligeramente la red, para ayudar a que la composición sea en las placas. tira compactado formado a mano, patadas, o con una herramienta especial. Presionado en la pista formada perfil metálico, exponiendo al nivel.
	Verter la mezcla en el espacio cerrado. Levanta la rejilla a la composición era debajo de ella. mezcla compactada.
	Usando generalmente redistribuir la mezcla en la superficie, asegurando la formación de una capa de un grosor suficiente. Es necesario lograr una nivelación de la superficie perfecta.
	Al día siguiente, para cerrar el surco del faro, utilizando una mezcla de una gran cantidad de agua. Gran hidratación es necesaria debido a que el recubrimiento formado en la víspera necesariamente absorber algo de humedad.

¡Atención! Antes de la formación de la tira subsiguiente siempre debe ser cortado en ángulo recto con el borde de la anterior, a fin de evitar que se rompa fuera.

Ofrecemos ver un video, que muestra claramente cómo la mano se puede verter solado:

El tiempo de espera para el secado

Después de un día con la ayuda de reglas quitar toda la superficie de tener baches. Verter a través de riego cada cuadrado con 1,5 litros de agua para ser compensadas ocurrieron evaporación. Separa a través de la envoltura de plástico piso y dejar actuar durante dos semanas, un mes. Se prefiere la segunda opción. La película debe ajustarse bien para formar un revestimiento. La presencia de las ranuras es inaceptable, ya que puede provocar la evaporación prematura.

Compartir en los comentarios lo que solado vierte en su casa, de qué manera, el tiempo que está explotando y si está satisfecho con el resultado.