Rango de tubo circular: acero, acero inoxidable, llamarada en la tabla

tubos de acero de sección circular se utilizan en muchas industrias: la construcción de puentes, gasoductos y oleoductos en los hogares residenciales, pisos de la fábrica y en muchas otras áreas e industrias. La gama de productos es muy amplia, que pueden diferir en diámetro, el material y el método de fabricación. Todos los parámetros de los productos están regulados por GOST.

Las principales características de tubos redondos

El parámetro principal, que se lleva a cabo por la selección preliminar de tubos para su uso, es el diámetro. El surtido para diámetros de tubo redondo los siguientes tipos:

1. El diámetro exterior es el tamaño básico al determinar si se debe utilizar el producto en diversas áreas de la industria y el hogar.
2. Diámetro interior caracteriza la capacidad de entrega de la tubería. A partir de este valor depende del tamaño y la naturaleza de la pérdida de presión de flujo durante el movimiento del fluido.
3. diámetro convencional. Este tamaño se estima el ancho de banda caracteriza a la tubería y puede ser el mismo para diferentes tamaños. Por ejemplo, para el tamaño y 45h2,5 43h1,5 diámetro nominal DN = 40.
4. Diámetro nominal. El valor calculado de la selección del parámetro deseado.

Aplicabilidad de los productos de diferentes diámetros

Dependiendo del diámetro exterior, el producto puede ser utilizado en las siguientes áreas:

• Para los sistemas de calefacción y agua caliente de los edificios residenciales e industriales utilizado 40-50mm tubo de acero de diámetro.
• En los sistemas hidráulicos elementos de máquinas y equipos de carreteras de trabajo, dependiendo de la cantidad de líquido suministrado diámetro puede ser de 8 a 50 mm.
• En grandes edificios de apartamentos para la tubería de suministro de agua de diámetro frío aplicado a 150 mm.
• En el aceite, gas y las industrias químicas para uso en interior transporta productos primas utilizadas diámetros de hasta 273 mm.
• Grandes calderas urbanos para suministrar calor a la casa, y la sanitaria empresa para el suministro de agua se aplica a los diámetros de 325 mm.
• Tubos de alcantarilla tienen un tamaño de 530 a 1020 mm de diámetro.
• En grandes sistemas de grandes dimensiones de 1,020 mm puede ser utilizado para el transporte de petróleo y gas y más.
• Los tubos son ampliamente utilizados en la construcción de la hinca de pilotes, soporta bases y puentes. Diámetro de los artículos de 650 mm.

Los valores reales utilizados pueden ser de diferentes tamaños de los productos de la tabla, y depende de las características estructurales del sistema de tuberías utilizado.

El espesor de pared y otros parámetros

El espesor de pared depende del método de fabricación del producto y es:

• para el laminado en caliente - 2.5... 75 mm,
• para laminado en frío - 0,3... 24 mm,
• soldada - 1... 32 mm,
• soldadas en la tecnología 3.5 enrollado en espiral... 25.

El peso por metro. Para determinar la tabla de masa se usa calibre de los invitados. Si desea calcular la masa de 1 metro, el cálculo según la fórmula:

P = ((D-S) / 40,5) * S, donde

• P - masa de un metro, en kg.
• D - diámetro exterior, en mm.
• S - el espesor de pared del producto, en mm.
• 40.5 - factor que depende de la gravedad específica.

Los productos se pueden aplicar en unas estructuras metálicas de construcción. Para forzar el cálculo de tales estructuras es necesario determinar el momento de inercia y el radio de giro. Estos valores también se pueden tomar de tablas GOST o determinarse por la fórmula:

J = ΠD³ * S / 8 y j = 0.353D, en donde

• J - momento de inercia, en cm4,
• Π - pi igual a 3,14
• D - diámetro exterior, en cm.
• S - el espesor de pared del artículo, en cm.
• J - radio de inercia cm.

Otro parámetro que caracteriza la posibilidad de utilizar tubos en construcciones de edificios, el par de resistencia es circular. Designación Wx y Wy. En un tubo circular, estos parámetros son los mismos para los ejes OX y OY. Este parámetro también se puede determinar por la fórmula o tomar sobre una mesa.

Tipos de tubos por el método de producción

Hay los métodos siguientes para la producción de tuberías: deformados en frío, frío deformados, eléctricamente. Dimensiones y tolerancias de fabricación, los materiales de fabricación regulados tuberías surtido de acero redondo, de diferentes tamaños para cada modo de producción:

Tubos de acero sin GOST caliente 8732

Tubería de producción se lleva a cabo en tres etapas. En el principio calentado a 900-1200 grados pieza de trabajo redonda sobre máquinas especiales hacer agujeros firmware, resultando en la manga. A continuación, el manguito se enrolla en el conducto de desbaste, y el último paso de esta calibración, rodando con las dimensiones finales de espesor y diámetro.

Las dimensiones de las piezas producidas por este método de producción puede ser: diámetro exterior de 16 a 630 mm, espesor de pared de 1,5-50 mm. palanquillas productos se dividen en varios grupos, en función del material de fabricación aplicables:

• A propiedades -aparatos mecánicos del producto están normalizados.
• B - la composición química está regulada en la fábrica.
• B - tanto rige por las propiedades mecánicas y la composición química;
• G - composición química normalizada y las propiedades mecánicas se prueban en prototipos;
• D - regulado presión de prueba durante la prueba.

tubos de acero sin costura frías deformados de acuerdo con GOST 8734

Para su uso durante rodando palanquillas de acero. La preforma se calienta en un horno especial a una temperatura de inicio de la cristalización para obtener la plasticidad requerida. Entonces cosido y en el tren de laminación, donde con la ayuda de rodillos formado las dimensiones aproximadas del producto. La última operación, esta calibración y el corte de una cierta longitud.

A diferencia de los tubos deformados en frío, frío durante la calibración recibe tratamiento térmico adicional, que hace que estos productos robusto y duradero.

Cold-productos se dividen en las siguientes categorías, donde el criterio principal es la relación del diámetro D al tamaño de la pared S:

1. Extra de pared delgada, con una relación D / s mayor que 40. Si el tamaño de D = 20 mm y más pequeño, el tamaño de S = 0,5 mm y menos.
2. De pared delgada, con una relación D / S 40 a 12,5 o menos. También cuando el tubo D = 20 mm. o menos, cuando S = 1,5 mm y menos.
3. Grueso, cuando la relación D / S desde 6 a 12,5.
4. Osobotolstostennye en una proporción de D / S es menor que 6.

tubos de pared fina y de pared delgada adicionales se utilizan en diversos sistemas hidráulicos, motores de automóviles, plantas de refrigeración industrial, así como en la industria médica y alimentaria. El principal uso de tubos de paredes gruesas - es industria del petróleo y gas.

tubos de acero de acuerdo con GOST 10704

El proceso de fabricación incluye múltiples pasos, que se combinan en un solo proceso continuo:

1. El corte de la losa. Se lleva a cabo en máquinas de alta precisión y produce palanquillas del mismo tamaño.
2. Para tiras de la cinta sin fin se sueldan entre sí, pasado previamente a través de un sistema de rodillos para la eliminación de defectos superficiales.
3. El tocho resultante se pasa a través de un sistema de rodillos horizontales y verticales a través del cual se forma el producto.
4. bordes de la soldadura se realiza mediante soldadura de alta frecuencia. Los bordes de la pieza de trabajo se calientan a la temperatura de fusión del inductor, y después se comprimen por los rodillos de ondulación. Otra manera, cuando los bordes se calientan usando generador de alta frecuencia, una corriente se suministra al borde través de los contactos.

   

5. Calibración y desbarbado. La preforma se enfría, y después se pasa a través de rodillos de calibración para eliminar la redondez y para asegurar el tamaño requerido.
6. Corte de productos. Estas son cortadas en el tamaño deseado.
7. Control de calidad de los productos fabricados en tres formas: el seguimiento de la prueba de soldadura utilizando agua a alta presión y aplanamiento. Para controlar la soldadura método ultrasónico usado generalmente. El detector de defectos está situada directamente en línea después de la operación de soldadura. 100% de control artículos expuestos. Prueba hidráulica expuesta 15% de los productos de la Parte. Un cheque por aplanamiento son dos artículos de la fiesta.

tubos electrosoldados son ampliamente utilizados en la colocación de los servicios públicos que pueden soportar cargas pesadas y presión. Artículos de mm de diámetro 1200. utilizado durante la instalación de la casi totalidad de los principales gasoductos y oleoductos.

Los materiales utilizados en la fabricación de

Los materiales utilizados en la fabricación de tubos deformados en frío, se especifican en la norma ISO 8731, y para el frío deforman en la norma ISO 8733. En la fabricación de tales productos se aplican palanquilla de acero al carbono ordinario de acuerdo con GOST 380 carbono de calidad estructural de acero de acuerdo con GOST 1050, y acero aleado estructural GOST 4543. En la producción de tubos de soldadura eléctrica de todas las condiciones técnicas para materiales, productos especificados en la norma IEC 10705.

En la industria, ampliamente utilizado tubos sin costura de acero inoxidable. Se utilizan en la instrumentación, la fabricación de automóviles, la industria química y muchas otras áreas de la producción.

Todo el surtido, así como especificaciones de tubos redondos de acero inoxidable, ajuste a GOST 9941. De acuerdo con el método de producción, que están hechos de paso caliente frío o, en los siguientes tamaños:

• en externa D 16-53 mm, un espesor de pared S de 2-5 mm;
• si D 53-73 mm, la S desde 4,5 a 10 mm;
• D diámetro 84-80 mm, la pared S de 11 a 15 mm;
• para diámetros de D 140-219 mm, S de 28 a 32 mm.

Para la protección contra la corrosión de los tubos de acero inoxidable, en su composición contiene cromo, que se hace resistente a productos químicos corrosivos. La superficie de los productos acabados obtenidos puede ser mate o espejo, en función del método de fabricación de tubos.

La pérdida de carga de líquido cuando se mueve en tubos circulares

Cuando el transporte de líquidos en tuberías surgir pérdidas de presión, que dependen de los siguientes factores:

• rugosidad de las superficies interiores de la tubería,
• pérdidas durante la sección de paso de la cintura en los grifos, adaptadores y otros válvulas,
• pérdida en Sharp esquinas de 90 grados conducto
• Además, la pérdida de presión depende de la viscosidad del fluido.

Hay dos modos de flujo de fluidos: laminar y turbulento. El flujo laminar es cuando se produce el movimiento de fluidos en tuberías sin mezclar las partículas. Cuando hay una mezcla turbulenta abundante y el movimiento de rotación de las partículas de fluido. La transición de flujo laminar a un flujo turbulento se produce cuando el número de Reynolds, Re> 2300.

El número de Reynolds depende de la velocidad del flujo, el diámetro interior y la viscosidad del fluido y el movimiento del fluido modo caracteriza. El dimensionamiento de las tuberías necesarias para diseñar número de Reynolds era Re <2300. Por lo tanto una menor pérdida de energía y los costes en las bombas de movimiento de fluidos.

conexión de bengala

Para la unión de tuberías de alcantarillado y agua utilizadas conexión de bengala. Para este fin, los extremos de los tubos hacen una extensión especial, donde se inserta el otro extremo. compuesto de estanqueidad proporcionada en varias maneras:

1. Sellado de cemento. Este método se utiliza cuando se unen los sistemas de alcantarillado. Inicialmente, el cierre de separación entre el uso de cáñamo, y después se vertió cemento.

   

2. Sellado con un anillo de estanqueidad de goma. Antes del montaje, el anillo debe definitivamente lubricado con glicerina o solución de jabón.
3. La unión adhesiva. Los extremos de la tela es tratada para hacer rugosa. Entonces manchar solución de adhesivo en el interior del casquillo y el extremo del tubo. Ambos productos están fuertemente presionadas y sostenidas hasta que el adhesivo se haya endurecido.
4. Conexión por soldadura.

Interfaz de la toma de corriente proporciona una conexión segura, pero en algunos casos, una llamada douplotnitel conjunto, en particular para sistemas de alcantarillado de hierro fundido.