Al terminar las ventajas del horno o chimenea cerámicas de recubrimiento antes de solución de cal acuosa transparente. Pero que el dispositivo de calentamiento cubierta era funcional y durable, que es necesario para adaptarse a una serie de condiciones, que incluye la tecnología de colocación de baldosas sobre sustratos expuestos al calor.
Vamos a considerar cómo un horno forrada con baldosas de cerámica que, como mínimo, ser capaz de controlar el proceso en el desempeño de los contratistas de terceros.
Tipos de baldosas cerámicas resistentes al calor
estufa o chimenea acabado de cerámica tiene varios objetivos:
- simplificar el cuidado diario de un calentador;
- corregir los defectos de geometría del cuerpo;
- sellado adicional fuera de la cámara de combustión y la chimenea;
- mejorar la estética de la instalación de calefacción.
Significa cualquiera de estos factores, y todos los revestimientos de azulejos fabricados hoy en día para hacer frente a estas tareas pero el tiro del horno azulejos eficaces y duraderas sólo mediante el uso de cerámica resistente al calor, que está representado por varios tipos o variedades:
- azulejos - por piezas de cerámica, conjunto común estando asociado componente artístico y está diseñado para un proyecto de horno en particular;
- piedra natural - piezas cortadas o troceadas de un cierto tamaño de granito, mármol, piedra caliza, malaquita, piedra arenisca, caracterizado por una alta resistencia y durabilidad;
- granito - un material artificial, no inferior en características de resistencia de granito natural;
- clinker - esmaltado o sin una capa de baldosas de esmalte de cuidadosamente purificada y se mezcló hasta la homogeneidad sin la adición de pigmentos de arcilla natural, y plastificantes;
- terracota - para el acabado de las estufas en habitaciones con alto grado de humedad es adecuada monokotturaEn condiciones secas - bikottura y su variedad - mayólica).
adhesivos para baldosas y lechadas para el acabado de los hornos de cerámica
Frente a los calentadores de cerámica, naturalmente, requiere la aplicación de mezclas especial resistente al calor sin perder sus propiedades de resistencia a altas temperaturas. Pero, además de la resistencia al calor, la mezcla de adhesivo para el horno y el acabado debe tener suficiente flexibilidad - para neutralizar la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de la tela y ladrillos la vivienda. Asimismo, los compuestos deben tener tiempo suficiente "supervivencia" posible solución amasado para corregir establecido azulejos, tener un buen calor después del curado, sea resistente a la composición química y no liberan perjudiciales para el medio ambiente sustancias.
Para la colocación de baldosas de cerámica en las estufas y chimeneas utilizar tres tipos de mezclas adhesivas:
- solución de la arcilla - la preparación de auto-mezcla de una arcilla, arena y agua en proporciones dependiendo del tipo de arcilla (marga - 1: 4: 1, normal - 1: 3: 1, la magra - 1: 2,5: 1);
- lechada de cemento - mezcla de cemento no baja M-400 y arena en la proporción 1: 3 cierra agua a la consistencia deseada (inclusión PVA aumento ductilidad), la adición de 1 kg de sal en el cubo material resultante aumenta sus características resistentes al calor;
- formulaciones listas para usar - o fluidos secos (basados en cemento, epoxi, dispersión) destinadas a un determinado tipo de azulejos de cerámica.
La elección del adhesivo para baldosas depende del material de revestimiento y la base. Típicamente, instrucciones en el envase del compuesto contiene toda la información sobre el método y el lugar de aplicación.
Mezcla para el rejuntado de baldosas después de la colocación también debe tener características resistentes al calor. Así, las composiciones más prácticos de color de blanco, ya que sus manos añaden para teñir tinte a alta temperatura pierde en gran medida su color.
La elección de la mezcla llana bajo la condición de que la resistencia al calor se lleva a cabo con referencia al color de la baldosa y su clase - una lechada barato de bajo grado no se debe aplicar en la pared altamente artística.
Terminar cuerpo de la estufa de azulejos
Considerar brevemente cómo imponer azulejos estufa, no se puede - es un tipo complejo de trabajo, que es, por otra parte, lleva a cabo simultáneamente con la mampostería de un calentador. Es decir, para llevar a cabo su propia calidad de la instalación de las baldosas se presenta en la estufa sólo siguiendo las instrucciones, sin necesidad de conocimientos prácticos en este trabajo no es realista.
Por lo tanto, consideramos que la tecnología de calentamiento ajuste de ladrillo materiales más simples - granito, terracota o clinker, por lo como un posible frente a los matices en estos casos no están asociados con la cerámica, y otros factores - el estado de la base, y la disposición de las baldosas etcétera
preparación del soporte
La lista de trabajos de preparación de la superficie de suelo de baldosas depende del estado del horno.
Importante! Si el calentador se coloca sobre, el horno debe ser de al menos un mes para trabajar y establecerse. Durante este tiempo habrá una contracción inevitable de la máquina, después de lo cual, puede que tenga que tapar las grietas en la mampostería. Si el oblitsevat estufa antes de la deformación de contracción dará lugar a la destrucción o descamación de meta.
En juntas de mampostería previamente recortadas entre realizar la solución de limpieza a una profundidad de aproximadamente 1 cm. Esto puede ser un cincel estrecho (el ancho de la costura) y un martillo. Físicamente más fácil y más rápido se puede llevar a cabo con un pequeño disco triturador-suhorezom pero esta tecnología es acompañada por la formación de una gran cantidad de polvo.
Al final de las costuras de la superficie de rebaje limpiado cuidadosamente de polvo y cebado de imprimación resistente al calor, resistente al calor hasta 300sobreC (por debajo de - no es bueno), por ejemplo, T-77.
La composición de imprimación en la superficie se unirá el resto de polvo de la base más pequeña y por lo tanto mejorar la adherencia del adhesivo para baldosas.
Si el horno no es nuevo y tiene, en la superficie de algunos revestimiento de edad (teja, yeso lechada de cal), la base debe ser limpiado antes del receso de ladrillo, seguido de suturas. Dependiendo de la fuerza de la vieja revestimiento se eliminan de diferentes maneras: un cincel y un martillo, espátulas, con un cincel boquilla-perforador, amoladora con un disco de suhorezom. Al final de la superficie y cebado.
Después del secado de la imprimación proceder a refuerzo de la superficie acabada, para lo cual se utiliza una malla de alambre de acero de 1 mm de espesor y tamaño de malla de aproximadamente 1x1 o 2x2 cm, que se fija a la mampostería por medio de tornillos para hormigón, ellos atornillado en las juntas entre los ladrillos o ellos. La malla se coloca en tensión, burbujas y pliegues en su superficie no debe ser. Si los tornillos de fijación povlok de polvo en la superficie de la instalación de la rejilla está terminada, se necesita más limpia y el primer sustrato.
Después de secar el calor del horno de imprimación a fondo para 50-60 grados, y cuando se ha enfriado a 30sobreC, a lo largo de refuerzo enlucido de malla realizada con dicho cálculo a la celda llena de capa de refuerzo de yeso a la profundidad completa. Después de la eliminación de la solución de curado se realiza defectos de geometría del horno con la misma mezcla.
Importante! Si enlucido se realiza con soluciones preparadas a sí mismo, para mejorar ductilidad y resistencia a la fisuración en los agrego refuerzo fibrovolokno de cálculo 300-900 g / cc.
Montaje y ajuste de la cerámica
aunque horno de revestimiento o chimenea realizado de una manera monótona, es necesario marcar la ubicación de los azulejos en filas horizontales. Si el valor de la anchura del calentador no es un número integral de productos cerámicos, es necesario disponerlas de modo que la primera y última elementos de la serie son los mismos artículos recortadas (dispuestos simétricamente con respecto a la línea vertical en el centro de un acabado pared).
Cuando se utiliza para el revestimiento de mezcla a base de cemento, preparado de forma independiente, las cerámicas porosas (terracota-bikottura, sin esmaltar clinker) debe ser pre-empapó durante 2-3 minutos en agua, cuando se aplica a la solución de azulejo no se saca el agua necesaria para la reacción de curado. Cuando se utiliza un mezclas secas prefabricadas que contienen aditivos especiales remojo no es necesaria baldosas de cualquier tipo.
Antes del inicio del revestimiento del horno y se calienta.
Corte y colocación de cerámica, realizados con las siguientes herramientas:
- Tile mecánicos o eléctricos de la máquina;
- bolgarka disco suhorezom;
- cortavidrios (para barro poroso).
Agujeros satisfechos usando brocas corona perforación de un diámetro deseado o el perímetro de un círculo con un pobeditovym punta de la broca y el posterior procesamiento de borde.
Para aplicar dos tipos de soluciones se utilizan en las espátulas de cerámica:
- plana - para la aplicación de la mezcla;
- engranajes - para eliminar el exceso de pegamento.
Importante! Para el acabado de los hornos de baldosas de cerámica es aconsejable utilizar el intervalo de tamaño de menos de 20 cm, óptimamente 10-15 cm, ya que la expansión térmica pequeños artículos de menor magnitud. Cuando, por el tamaño de la baldosa cerámica costura soportar al menos 10 mm - para aumentar la eficiencia de extensiones de revestimiento temperatura de la solución de neutralización.
La anchura de las juntas de baldosas se fijaron entre las hojas insertadas plástico especial cruza el tamaño correcto, que se retira después del curado del adhesivo.
Y se aplica la llamada método "seco" de apilamiento de cerámica - sin el uso de pegamento, que comprende el montaje de los azulejos en marco de metal se fija en las paredes del horno.
Ventajas de este método:
- fiabilidad framing colocación de azulejos (sin contacto directo con la superficie de fusión);
- seguridad y calentador de alta inercia (presencia de una capa de aire entre la cerámica y la base);
- la facilidad de realizar reparaciones puntuales.
Las desventajas de la instalación "en seco":
- la complejidad de proporcionar una estética de alta gama - requiere alta precisión el diseño de la parte visible de la estructura y los componentes de metal de alta calidad.
grouting
Construcción de juntas de baldosas de cerámica - operación de acabado en el revestimiento del horno, lleva a cabo 2-3 días después de la colocación de baldosas.
Importante! Si se utiliza para el acabado de azulejos de clinker no vidriados, a continuación, en ambos lados a lo largo de la costura está pegada la cinta adhesiva - que protege las cerámicas porosas de contaminación desechable duro.
Para la lechada de colocación de conjunto de jeringa usada o espátula flexible (negro - caucho duro y blanco - caucho, más suave). Después de rellenar las juntas con el perfil de la costura de adhesivo en forma de - están alineados acabado enrasado o por unión del tipo respectivo hecho convexa o cóncava.
conclusión
Teja de horno - operación que requiere funciones de contabilidad de acabados de operación. Por lo tanto, incluso el abandono de menor importancia, a primera vista, las recomendaciones de los profesionales está plagada de daños de materiales y una pérdida de tiempo. De lo cual se deduce que, incluso con la experiencia de la puesta horno capa base convencional de cerámica por primera vez, es deseable en un par con un stovemaker especialista.
La esencia principal del artículo
- Colocación de cerámica - la solución óptima al problema como horno oblitsevat ladrillo, practicidad razonada, seguridad y material estético.
- Eficiencia del uso de la cerámica para el acabado de estufas y chimeneas consta de idoneidad para el uso en estas condiciones de cada uno de los materiales - adhesivos para baldosas, lechada de imprimación.
- Capacidad de operar a alta temperatura del substrato del azulejo está garantizada no sólo por su resistencia al calor sino también cumplir con tecnología especial la colocación de baldosas en un calentador de superficie.
- Frente a los Azulejos de horno - un tipo específico de trabajo que requiere el conocimiento de ciertos matices, por lo que la aplicación de un acabado de este tipo es mejor hacer la primera vez bajo la guía de un mentor, un profesional.
