Algunos hornos necesitan una reforma. Si los recursos lo permiten, es posible emitir ellos un material natural. Dado que esta solución no es para todo el mundo, muchas personas optan por el revestimiento del horno de piedra artificial. En esta realización, muchas ventajas.
El artículo analiza los tipos de materiales adecuados, problemas de bases de entrenamiento y estilo. Utilizando las instrucciones disponibles acabado horno auto. Pero incluso si forrado con sus manos en los planes no se incluye, la información no será confundido con una opción de trabajo de la piedra y el control especialista.
Las ventajas de la piedra artificial
camino de piedra natural. En este la ventaja indudable "falso". Pero el costo - no es la única ventaja de piedra artificial. Entre las ventajas de este último:
- la relativa facilidad de colocación; para el acabado de azulejos o losas de piedra necesitan una alta cualificación; dimensiones materiales estrictas hacen el más mínimo error de cálculo fatal - resultado bruto está garantizada;
- Piedra artificial es diferente, y una geometría clara puede estar presente en este caso; pero no hay nada que comprar una piedra con una forma cercana a lo natural - por lo tanto no hay necesidad de observar las costuras "matemáticamente" suaves;
- inclusión de excipientes de pulmón responsable de estructura significativa de acabado alivio; esto es importante porque la piedra se caracteriza por un espesor considerable, y el exceso de peso sería reducir la adhesión (adherencia) de la capa a la base;
- la posibilidad de ninguna manera limita el vuelo de la fantasía - el mercado está repleto de propuestas para todos los gustos;
- sin necesidad de costosas herramientas profesionales; piedra natural y baldosas de cerámica puede requerir la presencia de Categorías; variaciones artificiales también pueden dictar requerimientos similares, pero la piedra con una silueta irregular - es otra cuestión.
Tipos de piedra adecuados para el acabado del horno
Tipos de piedra artificial son muchas. No todos ellos son adecuados para bases de pared, que están sujetos a cambios de temperatura. Considere apropiados.
azulejos de porcelana
Piedra artificial - Otro nombre común de granito cerámico. El material visual no está obligado a recordarle que con la que está asociada. Más bien, es un análogo de cerámica o de vidrio. Sin embargo, en la fuerza de granito es superior y que, y otro, y los prototipos naturales. Siendo bloques cuece en un horno a una temperatura enorme, el material no reacciona a la resistencia calefactora de chimenea. Transcend, y la carga mecánica - dentro de límites razonables.
Hay varios tipos de granito de cerámica. Si se desea, se pueden encontrar cientos de colección, simulando piedra no sólo a nivel de las características físicas y químicas, pero exteriormente. Hay materiales tales como estricta geometría, y con la silueta 'natural'. Se puede usar cualquier plato, pero este último tipo es preferible para aquellos que han decidido decorar el horno a sí mismo.
La composición de la porcelana de los diversos grados de arcilla, feldespato, aditivos minerales y pigmentos. mezcla Multicompound se compactó bajo una tremenda presión, y después se calcinó a una temperatura de más de 1200 grados. Esto proporciona excelentes características de resistencia.
ladrillo de hormigón
Uno de los tipos más populares de piedra artificial, que más a menudo entra en juego cuando la decoración de los hornos. La composición comprende arena, cemento, colorantes, plastificantes, repelentes de agua y materiales de carga. Los materiales de este tipo tienen un buen rendimiento y la disponibilidad del contexto - el hormigón piedra artificial revestimiento del horno no napryazhot presupuesto.
Piedra sobre la base de yeso
excelentes características de resistencia caracterizados. Puede haber cualquier imitación. Debido a las propiedades del yeso es muy adecuado para el revestimiento de las superficies calientes.
Los criterios para la elección del material
Al elegir una piedras de la estufa, es necesario prestar atención a los siguientes aspectos:
- coste; muy a menudo el precio de los materiales importados por encima doméstica - aunque la calidad no es mejor; esto no es un axioma, pero se recomienda echar un vistazo más de cerca el mercado;
- el cumplimiento de los requisitos esenciales de placas; principalmente, la piedra debe ser térmicamente estable - de lo contrario el recubrimiento se quedará mucho tiempo; material debe ser fuerte y duradero, preferentemente - un químicamente inerte; en el envase hay un declaran marcado características esenciales;
- fecha de fabricación; No, no se trata de "retraso", sino todo lo contrario - también materiales de hormigón "fresco" aún no están listos para convertirse en un acabado, especialmente en el contexto del revestimiento del horno.
Recuerde! Cuanto menor sea su calificación, la conveniencia de una forma difusa de placas. Permite ocultar los defectos que, inevitablemente, para la auto-instalación
preparación del soporte
La elección se hace, la piedra en su lugar. Pero para terminar esto no es suficiente - primero debe preparar el terreno. Debe ser suave y firme. Si el horno no es nuevo, primero es necesario desmontar el revestimiento antiguo. Es necesario que después de que el desmantelamiento de las bases se mantuvo pura. Las manchas de grasa, trozos de la solución, azulejos o residuos de pintura debe ser eliminado. En el caso de la superficie se calienta, este aspecto es muy importante - es necesario para proporcionar la máxima adherencia de la mezcla de yeso con una base y con un parche adhesivo.
Embrague será de mayor calidad si las costuras de ladrillo profundizan. Es fácil y rápido se puede hacer con amoladoras y disco de diamante. Baste rebaje 5 mm. Después de los trabajos de preparación básica es necesario comprobar si la base suelta. Para ello, vaya a través de la superficie y las costuras de cepillo de metal - nada debe derrumbarse.
la izquierda:
- remojar las paredes con cebador - fortalecerá la base y aumentar la adhesión de los materiales;
- base de zaarmirovat - que también es necesario reforzar los ligamentos; la capa de refuerzo - Enlucido malla;
- empapar agua superficie preparada; Haciendo caso omiso de este punto dará lugar al hecho de que las bases implicará una gran parte del líquido desde el yeso - un efecto muy negativo en la resistencia final.
base del horno de alineación
En teoría, se puede prescindir de enlucido. Es posible que la solución de revestimiento de horno de piedra. Pero este es el siglo pasado - el mercado hoy en día una gran cantidad de compuestos resistentes al calor especiales, que aumentan la vida útil del recubrimiento. Un flujo regulado de tales formulaciones técnicas y consideraciones financieras. En consecuencia, el substrato debe ser lo más suave.
Para aquellos que quieren trabajar en la vieja manera, la receta amasar la mezcla de yeso resistente al calor:
- arena;
- cemento;
- arcilla;
- agua.
La proporción de arena, cemento y arcilla - 0,2 / 1/3. Se añade agua sobre la situación - consistencia depende de la capa de solución y tamaño de la hoja.
Sin embargo, es más conveniente para comprar una mezcla preparada. Se caracteriza por una estructura verificado y la agitación rigurosa. A la venta una variedad de opciones.
Importante! estudiar cuidadosamente el envase - la mezcla y las instrucciones. Y el yeso y el azulejo adhesivo seco debe ser resistente al calor
Para aprender a yeso, asegúrese de leer los artículos dedicados a este proceso. Es importante trabajar para calentar la estufa, y luego dar el yeso acabado en reposo durante varios días. Esto aumentará la vida útil del recubrimiento y para evitar el agrietamiento.
También será útil: horno de barbacoa - los tipos y características.
La elección de adhesivo para baldosas
Piedra colocada sobre el adhesivo para baldosas. La importancia de la resistencia no se repetirá a una temperatura alta. Pero este no es el único criterio para la selección de la composición.
piedra artificial no se caracteriza generalmente por su gran tamaño. Pero si el horno está revestido de material en general, tiene que cuidar de adherencia. En tales casos, es necesario comprar el pegamento diseñado para trabajar con pesadas losas. Y, en general, es mejor no tacaño y comprar una mezcla con una excelente adherencia.
Si la base se prepara en el cálculo adhesivo conciencia realizado respectivamente esquema especificado en la instrucción. De lo contrario, la cantidad debe ser ajustado teniendo en cuenta las desviaciones de la superficie del horno y el plano vertical.
Las herramientas necesarias para terminar el horno adhesiva
Para revestimiento de piedra necesitará:
- nivel (láser, o burbuja de agua);
- Bulgaria para el corte de piedra;
- espátula para la aplicación de la mezcla;
- llana dentada (peine) para formar la capa adhesiva;
- espátula de goma;
- rastrillo o reglas;
- cuñas de baldosas;
- una esponja.
Si el horno es necesario revestir el granito, cortador de baldosas no se pierde nada. Con que sea mucho más fácil de cortar los azulejos lisos y sin astillas. Desigual de baldosas de piedra no se corta, y los efectos del trabajo en el molino es casi invisible.
La arcilla es mejor para mezclar con un mezclador o un taladro con la boquilla de mezcla. Pero si el taladro no es, puede ser amasado a mano. Por lo que no recomienda - es largo y menos calidad, pero no crítica. Sólo es importante para llevar la mezcla lo más homogénea posible.
Pequeñas herramientas no mencionan. Sin duda, la ruleta y otras cosas es en cada casa.
Preparación del soporte para la colocación de
Antes de revestimiento de revestimiento de yeso preparado. La razón es la misma - aumento de la adhesión. El acabado de la superficie adhesiva no requiere mojar inmediatamente antes de la instalación. Se requiere esta manipulación para la colocación del mortero, pero en el caso de que el adhesivo sólo empeorará la adhesión.
Marcado de la base
Por dónde empezar? Y tener costuras rectas? Esto ayuda a que el marcado de las paredes. Es necesario definir el punto inicial de la instalación. Para este propósito, el nivel de - láser o agua. La última opción es preferible a un presupuesto limitado. No cede tecnología versión. Además, en un área pequeña usando un láser no difiere ventajas pronunciadas.
Para entender por dónde empezar y cómo trabajar, seguir estas pautas:
- en la mayoría de los casos, es necesario comenzar con los ángulos (al menos en las esquinas de los elementos deben ser enteros);
- con la pared sin fisuras mejor piedra colocada hacia arriba y en la colocación seguido de unión (especialmente cuando, por la placas porosas) será más conveniente para ir arriba hacia abajo - placas así que no sucias;
- losas enteras - el lugar más visible; por lo general ninguna - parte superior y las esquinas, pero tenemos que mirar la situación;
- por lo general la fila inferior izquierda para, finalmente, - una cubierta conveniente recortar el suelo, en lugar de ajustar el piso bajo el horno de piedra.
Basado en esto y definir el punto inicial. A partir de entonces, cualquier número de etiqueta láser primero apilado o el cable de faro de tracción (por las marcas).
Recomendación! Cuando se establecen desde arriba es deseable utilizar un adhesivo con una fluidez baja. En este sentido, las composiciones se diferencian entre sí - están aquellos que no dan el "flotar" azulejos, mientras que el mantenimiento de la ductilidad durante media hora
El proceso de colocación
proceso de revestimiento más fácil mostrar en un formato de lista con puntos-recomendaciones:
- mejor aplicar el adhesivo en la piedra, y en el suelo; en un caso, el adhesivo inmediatamente retirado, dejando la capa mínimo en el otro - la mezcla se extiende llana dentada, formando una capa de espesor predeterminado sobre todas las placas;
- piedra a suavemente, pero con firmeza, contra el suelo;
- zona angular debe estar completamente lleno con pegamento - huecos son recubrimiento destrucción cargada;
- trabajar con elementos mixtos, es necesario alternar la placa - le dará un ajuste aspecto natural;
- enfocar - la primera fila; importa qué tan bien establecido principio, el resultado depende;
- en el apilamiento de abajo hacia arriba para la fijación de la barandilla de la primera fila se utilizan; trabajar con soporte adhesivo vyalotekuchim no puede ser utilizado, pero tendrá que dar la mezcla un poco de agarre, para continuar revestimiento;
- para la formación de juntas usando cuñas suelo de baldosas, cruces, o cualesquiera otros elementos auxiliares;
- la aplicación de piedras de diferentes espesores en el mismo plano, es necesario partir de las más gruesas losas;
- Cuanto más porosa de la piedra, el más cuidado que necesita para trabajar - se metió en los poros del adhesivo es muy difícil de quitar;
- frente a placas planas necesita periódicamente para controlar ferrocarril o regla; azulejo con terrenos difíciles (por ejemplo, piedras) no lo necesita.
corte
Piedra sobre la base del molinillo de corte de hormigón con disco de diamante. Por el que el granito cerámico, utilizar una herramienta especializada - Teja.
Hacer frente esquinas de piedra, no se aplican las esquinas de baldosas. En su lugar, hacer zausovku - Firma de las paredes laterales en un ángulo de 45 grados. Por escala industrial con el fin de utilizar estos Electrobar, pero en nuestro caso es suficiente amoladoras. Si la piedra blanda, el proceso no requiere mucho esfuerzo y habilidad. ángulos de corte se puede unir de manera efectiva el uno al otro.
Lechada y lechada
Por razones estéticas e higiénicas costuras fugujut - llenos de un sólido de calor-mix-lechada. Hay dos opciones principales para carpintería - con una espátula de goma y por medio de la jeringa (o sustituirla - bolsas convencionales con un agujero).
Espátula es adecuada en situaciones con una piedra lisa y costuras finas. juntas anchas y azulejos porosos - la razón para hacer referencia a otra realización.
Proceso de unión espátula:
- la lechada se aplica espátula diagonal (articulaciones relativas) movimientos;
- fuga debe rellenar al menos 2/3 del espesor de la costura;
- la prevención de grab lechada, su exceso se eliminó de la superficie de la piedra, y soplador en las articulaciones formadas por un pasador o, por ejemplo, un trozo de alambre;
- Suelo llevar a la mente a través de las esponjas de espuma.
proceso de unión Kulka por:
- ser bolsa de plástico llena con una mezcla de un sólido y recortar una esquina; convertido jeringa analógica, a través del cual la lechada se puede extruir en la articulación;
- evitando el contacto con la fuga en la superficie de la piedra, que está lleno de las articulaciones;
- después de llenar una cierta porción bordar articulaciones manera similar - con ayuda de objeto redondo diámetro adecuado.
conclusión
Piedra artificial - una gran opción para el alicatado independiente. El resultado es un revestimiento liso y estético. Gracias a la gran selección de materiales puede ser adaptable a cualquier tipo de decoración.
