Primer für Metall auf Rost: Arten und Methoden der Anwendung

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Inhalt:

  • Funktionsprinzip von
  • Wo kann kein Primer-Modifier verwendet werden?
  • Typen von Primern, die zu rosten
  • Oberflächenvorbereitung
  • Anwendungstechnik
  • Was Primer Verbrauch angewendet werden kann?
  • Welcher Primer zu wählen?

Korrosionsschutzprimer, der über Rost aufgetragen wird, bezieht sich auf Modifiziererschmutz. Es wird für die primäre Behandlung von eisenhaltigen Metallen verwendet, die oxidiert werden. Nach dem Auftragen bildet sich eine raue, gleichmäßige Oberfläche, die mit isolierenden Primern bedeckt ist.

Funktionsprinzip von

Die Eigenschaft von Primer-Modifiern ist die Anwesenheit von Rostkonvertern in ihrer Zusammensetzung. Meistens ist es Orthophosphorsäure. Das Wirkprinzip beruht darauf, dass Oxidationsprodukte( Rost) chemisch mit den Komponenten des Primers reagieren und in nicht oxidierbare Verbindungen umgewandelt werden. Deshalb können Antikorrosionsgrundierungen über Rost aufgetragen werden, ohne das Metall zu glänzen.

Die umgewandelten Oxide bilden einen zusätzlichen Schutzfilm auf der Oberfläche mit guten Haftungseigenschaften, so dass nachfolgende Schutzschichten gut auf dem behandelten Metall haften. Die obigen Eigenschaften sind besonders wichtig, wenn es notwendig ist, Oberflächen an schwer zugänglichen Stellen zu behandeln, an denen es problematisch ist, Rost vollständig zu entfernen.

Alle Grundierungen für Rost haben Tenside, die die Fließfähigkeit der Zusammensetzung erhöhen und ihr Eindringen bis zu einer Dicke von bis zu 100 um verbessern. Locker zerfallender Rost ist jedoch nicht in der Lage, chemische Substanzen umzuwandeln, so dass er gereinigt werden muss und nur eine schwer zu entfernende Oxidschicht zurücklässt.

Wo kann kein Primer-Modifier verwendet werden?

Ocalin ist beständig gegen Orthophosphorsäure, daher ist es nicht empfehlenswert, eine Grundierung mit einem Rostumwandler auf solche Oberflächen aufzutragen. Wenn sich auf der Oberfläche ein schwarzer Rost gebildet hat, weist dies darauf hin, dass die Legierung Magnetit enthält, das auch gegenüber Modifikatoren resistent ist.

Verwenden Sie keine Rostmodifizierungsmittel auf Oberflächen, an denen teilweise Oxidation aufgetreten ist und das meiste Metall ohne Korrosion ist. Unlackierte Farbe, wie die Skala, wird auch nicht mit dem Konverter interagieren, und die Grundierung kann nicht durchdringen. Wenn während des Betriebs in der Metallstruktur zu Schwefelverbindungen ausgesetzt, Schwefelwasserstoff oder Ammoniak, unter Verwendung eines Primers, basierend auf Phosphorsäure auch unpraktisch.

Arten von Primern, die rosten

derzeit zum Verkauf angewandt werden können Sie verschiedene Arten von Anti-Korrosions-Primer finden.

  • Primary, wandelt Oxide um und bildet einen dünnen Film.
  • 2 1 - hat zwei Funktionen - die primäre Grundierung und Füllstoff, die unter Beschichtungen( Farben) ein Substrat mit guter Haftung erzeugt.
  • 3 in 1 - Primär- und Sekundärprimer plus Schlussbeschichtung( Schmelz).

Enamels 3 in 1 - eine gute Option, wenn die Arbeit schnell erledigt werden muss. Wenn Sie diese verwenden, müssen Sie keine sekundäre Grundierung und keine Farbe auswählen. Es ist genug, um 3 Schichten solcher Emaille aufzutragen, und es wird mehrere Funktionen erfüllen. Mit Boden-Schmelz 3 in 1, ist daran zu erinnern, dass das Fehlen einer Phased-Behandlung für bis zu 5 Jahren Metallkorrosionsschutz reduziert.
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Rat

kombinierte Behandlung mit der Anwendung des primären Primer und Füller Boden in Übereinstimmung mit der Technologie wird die Arbeitsfläche für bis zu 20 Jahren schützen, so ist es besser, den Vorzug geben, ein solches Verfahren des Korrosionsschutzes. Rostanstriche können einkomponentig und zweikomponentig sein. Zweikomponenten müssen unmittelbar vor der Verwendung gemischt werden, wobei ein Härter in die Grundzusammensetzung eingeführt wird.

Oberflächenvorbereitung

Alle Arten von Grundierungen für Rost haben allgemeine Oberflächenvorbereitungsempfehlungen. Es besteht aus mehreren Phasen.

  1. Mechanische Reinigung von Metall von alten Lackschichten, Zunder und losem Rost. Zu Hause werden in industriellen Sandstrahlern Stahlbürsten oder Schleifmaschinen eingesetzt. An schwer zugänglichen Stellen können Sie abrasive Verbindungen mit anschließendem Waschen mit Wasser bei einem Druck von 6-8 atm verwenden.
  2. Um alte Beschichtungen und Kalkablagerungen zu reinigen, ist eine Wärmebehandlung besser geeignet. In diesem Fall wird ein Sauerstoff-Acetylen-Brenner verwendet. Diese Art der Oberflächenvorbereitung wird ausgewählt, wenn es erforderlich ist, Walzhaut zu entfernen. In diesem Fall ist eine Reinigung durch Feuer effektiver als eine mechanische Reinigung.
  3. Nach der Reinigung von losem Rost und alter Farbe muss die Oberfläche entfettet werden. Dies kann mit beliebigen alkalischen Formulierungen oder speziellen Spülungen( Lösungsmitteln) erfolgen, abhängig von der Art der Flecken auf der Oberfläche.
  4. Die letzte Phase der Vorbereitung ist das Abziehen des restlichen Wassers und Trocknen. Um Feuchtigkeit zu entfernen, verwenden Sie Druckluft oder Schaber für den Schmuggel, Trocknen erfolgt entweder in speziellen Kammern oder mit einem Bau Haartrockner.

Anwendungstechnik

Die Anwendungseigenschaften sind abhängig von der Art des Primers und werden von den Herstellern festgelegt. Zweikomponentenmischungen werden in den in der Anleitung angegebenen Mengen gemischt und gegebenenfalls mit einem Verdünnungsmittel auf den Arbeitszustand verdünnt.

Sowohl für ein- als auch für zweikomponentige Böden wird das Verdünnungsmittel auf der Basis eines Bindemittels ausgewählt:

  • Epoxy - Ethylacetat oder Xylol;
  • Pentaphthalsäure - Lösungsmittel oder "White Spirit";
  • Polyvinylacetat - Kondensat( entsalztes Wasser);
  • Polymer( Styrol) - Lösungsmittel P 4, P 646.

In Einkomponentenformulierungen werden bis zu 20% des Verdünnungsmittels zugegeben. Zweikomponenten werden nach dem Mischen mit dem Härter auf die gewünschte Viskosität gebracht, die Menge an Verdünnungsmittel variiert von 10 bis 20%.Nachdem die gewünschte Viskosität erreicht ist, wird die Grundierung durch einen Trichter mit einem Siebfilter filtriert.

Vorbereitete Grundierung kann mit Pinsel, Rolle oder Spray auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen werden. Kleine Produkte aus schwarzem Metall können durch Tauchen verarbeitet werden. Die Eigenschaft, primäre Böden aufzutragen, ist, dass sie seltener sind, deshalb wird eine Düse von bis zu 1,5 mm in dem Zerstäuber verwendet. Die Anwendungsschicht sollte 15 μm nicht überschreiten. Visuell sollte es leicht durchscheinend sein und das Metall nicht vollständig abdecken. Sekundärer Boden kann nicht früher als 20 Minuten aufgetragen werden - dies ist die minimale Zeit, die für die Reaktion( Transformation) und die Filmbildung benötigt wird.

Für Primer 2 in 1 oder 3 in 1 wird eine Düse von 1,5-2 mm gewählt. Zur Verarbeitungsviskosität wird ihnen auch ein Verdünnungsmittel zugesetzt, jedoch nicht mehr als 5% des Schmelzvolumens. Sie werden ebenso wie Primärböden aufgetragen, die Dicke einer Schicht beträgt jedoch 40 μm. Die Behandlung wird in zwei oder drei Sätzen mit einer Zwischenschichttrocknung bei 1 Stunde durchgeführt. Die Zeit für das vollständige Trocknen beträgt 2-4 Stunden, abhängig von der Luftfeuchtigkeit und der Lufttemperatur.

Was ist der Priming Verbrauch?

Der Verbrauch des Primer-Modifier hängt weitgehend vom Zustand der zu behandelnden Oberfläche ab. Um das erforderliche Volumen zu berechnen, können Sie sich auf solche Indikatoren konzentrieren:

  • Primäre Grundierung, zusätzlich zu Zusammensetzungen mit einer Epoxidbasis, - 110-340 ml / m2 pro Schicht;
  • Epoxy - 120-150 g / m2;
  • 2 in 1 oder 3 in 1 - von 80 bis 150 ml / m2 pro Schicht.

Welchen Primer sollte ich wählen?

Bei der Auswahl eines Korrosionsschutzprimers müssen Sie die folgenden Parameter bestimmen.

  • Wo wird der Boden verwendet - für externe oder interne Arbeit? Für die interne Arbeit werden schnelltrocknende Verbindungen gewählt, die keine toxischen Substanzen enthalten.
  • Aggressivität der Umgebung, in der das verarbeitete Produkt ausgenutzt wird. Für aggressive Medien ist es besser, einen isolierenden Boden mit guter Deckkraft zu wählen und einen dichten Film zu bilden.
  • Gewünschte Nutzungsdauer ohne zusätzliche Behandlungen. Wenn Sie möchten, dass das Stahlprodukt viele Jahre hält, ist es besser, auf die Grundierung zu verzichten. Für den Fall, dass das Hauptziel die Senkung der Arbeitskosten ist, ist es möglich, Primer-Schmelz 3 in 1 zu kaufen.