Bohrmaschine aus einem Bohrer mit eigenen Händen: Herstellungsnuancen, Zeichnungen

Umfang der selbstgebauten Bohrmaschinen

Gedanken, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen, kommen von Menschen, die gerne basteln, sich aber gleichzeitig nicht damit beschäftigen die professionelle Herstellung von Gegenständen, sowohl aus Metall als auch aus anderen Materialien (Holz, Plastik usw.).

Dies liegt daran, dass hausgemachte Geräte industriell hergestellte Analoga in nicht vollständig ersetzen können vollständig, sowohl in Bezug auf Funktionalität als auch Leistung, erleichtert jedoch nur die Durchführung einfacher Reparaturen und anderer funktioniert.

Darüber hinaus können sich auch Funkamateure und Personen, die sich mit der Eigenfertigung von Leiterplatten beschäftigen, ein ähnliches vor Augen führen Aufgabe, weil das Vorhandensein einer Bohrmaschine vereinfacht ihre Arbeit erheblich und der Kauf von werkseitig hergestellten Geräten unrentabel.

Wie erstelle ich eine Bohrmaschine mit einem Bohrer?

Die Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine ist wahrscheinlich der einfachste Weg, eine hausgemachte Bohrmaschine herzustellen. seit In diesem Fall ist das Problem der Bohrerbefestigung gelöst (ein Bohrfutter wird verwendet) und ein elektrisches Antriebseinheit. Die zu lösende Hauptaufgabe ist in diesem Fall die Herstellung des Rahmens und des Mechanismus zum Bewegen des Bohrers in der vertikalen Ebene. Alle Arbeiten können in mehrere Phasen unterteilt werden, die die Art ihrer Durchführung bestimmen: Vorbereitung, Arbeitsausführung und Abschluss.

Vorbereitungsphase

Während dieser Arbeitszeit ist es notwendig:

1. Entscheiden Sie, welche Materialien und Komponenten zur Verfügung stehen und aus denen die Maschine hergestellt werden kann: Holz oder Metall, Ersatzteile von Autos, Kraftfahrzeugen oder Haushaltsgeräten, elektrische Leitungen und Schaltgeräte sowie Schutzausrüstungen.
2. Je nach gewähltem Material wird auch das notwendige Werkzeug vorbereitet. Es kann sich um eine Schleif- und Schweißmaschine (Inverter), eine Kreis- oder Kreissäge sowie um Tischlerwerkzeuge und Befestigungselemente handeln.
3. Es wird eine Zeichnung (Skizze) der zu erstellenden Struktur entwickelt, wobei die Hauptabmessungen: der Aufnahmesitz des verwendeten Bohrers und die Größe der Bohrbewegung sind.

Ausführung von Arbeiten

Nachdem Sie die Materialien und Werkzeuge festgelegt, vorbereitet und eine Zeichnung erstellt haben, können Sie mit der Fertigung beginnen. Im Folgenden finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Herstellung eines solchen Werkzeugs unter Verwendung eines Blechs und eines Profils.
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Illustration	Beschreibung der Aktion
	Die Basis (Platte) der Maschine besteht aus einem Blech mit einer Dicke von 10-12 mm, in das Löcher für die spätere Befestigung gebohrt werden. An die Platte wird ein Metallprofil (Ständer) mit einem Querschnitt von 40 × 40 mm geschweißt.
	Bei der Installation des Profils wird darauf geachtet, dass es sich streng in der vertikalen Ebene befindet, um die korrekte Bewegung des Bohrers in Zukunft zu gewährleisten.
	Ein Werkstück wird aus einem Metallprofil mit einem größeren Querschnitt als der geschweißte Pfosten geschnitten, wonach die Möglichkeit seiner Bewegung entlang dieses Pfostens überprüft wird.
	Das Werkstück wird entlang seiner gesamten Oberfläche geschnitten.
	Danach wird aus einem Profil mit ähnlichem Querschnitt eine Metallstruktur hergestellt, in die ein Kettenrad eines Fahrrads eingelegt wird.
	An der Oberfläche des vertikalen Trägers ist eine Fahrradkette befestigt, für die Schweißen verwendet wird.
	Die Bewegungsfähigkeit der zusammengebauten Struktur entlang des Gestells wird überprüft.
	Aus einem Metallrohr mit einem größeren Durchmesser als das Bohrfutter des verwendeten Bohrers wird ein Befestigungselement ausgeschnitten, das an die zuvor zusammengebaute Struktur geschweißt wird.
	Die Zuverlässigkeit der Bohrerfixierung wird überprüft.
	Hebel bestehen aus einem Profil mit kleinerem Querschnitt, die zum Antrieb des Bewegungsmechanismus dienen, die an der zuvor zusammengebauten Struktur befestigt sind.
	Die Funktionsfähigkeit des Hebe- und Senkmechanismus wird überprüft.

Die letzte Etappe

In dieser Phase der Arbeit werden die folgenden Aktivitäten ausgeführt:

• die montierte Metallstruktur ist lackiert;
• Verdrängereinheiten sind geschmiert;
• Für eine einfache Bedienung kann am Herd eine Steckdose installiert werden, um eine Bohrmaschine mit einem angeschlossenen Elektrokabel anzuschließen, das zum Anschluss an das Netzwerk dient.

Wie man einen Schraubstock für eine Bohrmaschine herstellt

Nachdem Sie eine Bohrmaschine hergestellt haben, müssen Sie aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit einen Schraubstock herstellen.

Dazu benötigen Sie wiederum ein Schlosserwerkzeug, Schweißgeräte und eine Schleifmaschine sowie Materialien wie:

• Stahlblech mit einer Dicke von 8 und 15 mm;
• Metallecke 40 × 40 × 2,5 mm;
• Schraube oder Bolzen mit einem Durchmesser von 10-12 mm mit großer Gewindesteigung;
• ein Stahlkreis mit einem Durchmesser von 10 mm oder Stangen von Autostreben (Stoßdämpfer).

Die Herstellungsarbeiten werden wie folgt durchgeführt.

Illustration	Beschreibung der Aktion
	Das notwendige Material wird vorbereitet, dazu wird das Stahlblech geschnitten, die Autoregale demontiert und die Stangen daraus entfernt.
	Auf Rohlingen aus dickem Stahlblech (das sind die Backen des montierten Schraubstocks) werden Löcher zur Befestigung gebohrt.
	Ähnliche Löcher werden auf anderen Rohlingen gebohrt, wonach eines aus einer Ecke und eines aus dickem Stahl an die Grundplatte geschweißt wird.
	Der bewegliche Teil des Schraubstocks wird aus den Stangen und einem anderen Werkstück aus der Ecke zusammengebaut und die Montagebereitschaft des Bausatzes überprüft.
	Die Montage der in den Vorstufen hergestellten Hauptstrukturelemente erfolgt.
	Die Einstellschraube ist montiert.
	Die Funktionsfähigkeit wird geprüft.

Die Ausführung des Schraubstocks, den Sie selbst herstellen können, kann völlig unterschiedlich sein und hängt von den verfügbaren Materialien und Ersatzteilen sowie der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke ab.

Fertigungsnuancen bei Verwendung einer Zahnstange

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten für eine selbstgebaute Bohrmaschine in Handarbeit ist ein Gerät, das einer Lenkzahnstange aus einem Auto nachempfunden ist. In diesem Fall erfolgt die vertikale Bewegung des Stabstabes (wenn er in dieser Ebene platziert ist) durch Rotation ein Griff, der an der Stelle installiert ist, an der die Zahnstange am Lenkmechanismus befestigt ist, und das Bohrfutter mit Bohrer ist an der Stange befestigt Geräte.

Bei der Erstellung eines solchen Designs müssen einige der mit dem verwendeten Gerät verbundenen Nuancen berücksichtigt werden, nämlich:

• die Größe der Führungssäule der herzustellenden Maschine muss größer sein als die Länge der verwendeten Schiene;
• die Bewegung der Zahnstange ist für verschiedene Automodelle unterschiedlich und bestimmt daher die Größe der Arbeitsbewegung des Bohrers.
• Aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit wird die Betriebssteuereinheit (Griff) am besten unabhängig vom Standort der Maschine und der Art der häufig ausgeführten Operationen hergestellt.

Fertigungsmerkmale bei Verwendung eines Schraubendrehers

Der Herstellungsprozess einer Bohrmaschine mit einem Schraubendreher ist genau der gleiche wie bei einer elektrischen Bohrmaschine.

Ein Schraubendreher kann bei Batterieausfall nicht beansprucht werden, daher die optimale Lösung für die Wiederaufnahme des Betriebs wird es verwenden, um eine Bohrmaschine zu bauen und an das Stromnetz anzuschließen - ein Adapter, der den Betrieb bei einer Spannung von 220. gewährleistet Volt. Die Hauptnuancen bei der Erstellung eines solchen Designs sind die folgenden Punkte:

• die Leistung des montierten Stromversorgungskreises (Adapter) muss der Leistung des Schraubendrehers entsprechen;
• Aufgrund der Tatsache, dass Schraubendreher mit geringer elektrischer Leistung hergestellt werden, sollte nicht erwartet werden, dass mit ihrer Verwendung langlebige Produkte in einem intensiven Modus verarbeitet werden können.

So bauen Sie Ihre eigene Leiterplatten-Bohrmaschine

Eine Leiterplatte ist eine Platte aus einem dielektrischen Material, auf deren Oberfläche eine stromleitende Metallschicht aufgebracht ist. Die Abmessungen der Leiterplatte werden durch GOST R 53429-2009 „Leiterplatten. Grundlegende Konstruktionsparameter “, wonach die Dicke solcher Produkte 1,5–4,5 mm beträgt.

In dieser Hinsicht ist eine zum Bohren von Leiterplatten ausgelegte Bohrmaschine eine Minimaschine, bei deren Herstellung folgende Merkmale berücksichtigt werden müssen:

• eine solche Maschine benötigt keine große elektrische Leistung;
• es ist kein nennenswerter Hub des Maschinenkopfes mit einem darin installierten Bohrer erforderlich;
• die Maschine muss klein sein, damit sie auf dem Schreibtisch eines Funkamateurs oder einer Person, die mit der Herstellung elektronischer Systeme beschäftigt ist, verwendet werden kann;
• Das Fehlen eines erheblichen Strombedarfs ermöglicht es Ihnen, eine ähnliche Installation bei einem niedrigeren durchzuführen Spannungsklasse und ohne sperrige Spannfutter für den Einbau großer Bohrer Durchmesser;
• auf Maschinen werden hierfür aufgrund ihrer geringen Durchmesser spezielle Adapter und Spannzangen zum Einbau von Bohrern verwendet.

Sie können eine hausgemachte Bohrmaschine für Leiterplatten mit der Technologie herstellen, die bei der Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine berücksichtigt wird oder einem Schraubendreher, mit dem einzigen Unterschied, dass Elektromotoren mit niedrigerer Spannung als Antrieb verwendet werden können und Größen.

Zu welchem ​​Preis kann man eine Bohrmaschine kaufen - aktuelle Angebote im Überblick

Bohrmaschinen werden in Geschäften mit Elektrowerkzeugen und verschiedenen Geräten verkauft, Handelsorganisationen, die sich mit Bau und Waren für die Autoreparatur, so dass der Kauf einer Bohrmaschine bei Bedarf für jeden Interessierten nicht schwer ist zum Verbraucher.

Die Hersteller bieten verschiedene Arten von Bohrmaschinen zum Verkauf an:

• radiales Bohren - die Arbeit wird durch Bewegen der Spindel mit einem darin installierten Bohrer ausgeführt;
• vertikales Bohren - der Bohrer wird starr fixiert und das zu bearbeitende Werkstück wird bewegt;
• horizontales Bohren - Verwendung bei der Verarbeitung von Langprodukten;
• Mehrspindel - mit mehreren Spindeln ausgestattet.

Je nach Installationsmethode können solche Geräte bodenstehend und auf dem Tisch sein, und je nach Automatisierungsgrad - manueller, halbautomatischer und automatischer Betrieb. Aufgrund der Tatsache, dass bei Eigenfertigung in der Regel Vertikalbohrmaschinen konstruiert werden Tischtyp, dann zum Vergleich in der folgenden Tabelle die durchschnittlichen Kosten ähnlicher Gerätefabrik Produktion.

Modell	Hauptmerkmale	Kosten (Stand Mai 2018), in Rubel
	Max. Bohrerdurchmesser, mm: 13. Leistung, W: 350. Spindeldrehzahl, U/min: 580-2650. Anzahl der Geschwindigkeiten: 5. Patronentyp: Schlüssel. Arbeitstischgröße, mm: 160 × 160. Spindelhub, mm: 50. Spindelkonus, B: 16. Elektromotortyp: asynchron. Transferband.	6 500
	Versorgungsspannung, V: 230. Stromverbrauch, kW: 0,35. Spindel: MK2. Bohrdurchmesser, mm: bis 13. Spindeldrehzahl, U/min: von 580 bis 2650. Tischgröße, mm: 160 × 160. Abstand Spindel zu Tisch, mm: bis 200. Ständerdurchmesser, mm: 46.	6 600
	Versorgungsspannung, V: 230. Stromverbrauch, kW: 0,35. Mindestbohrdurchmesser, mm: 1. Maximaler Bohrdurchmesser, mm: 13. Spindeldrehzahl, U/min: von 580 bis 2650. Spindel: MK-2.	8 200
	Max. Bohrerdurchmesser, mm: 16. Leistung, W: 500. Spannung, V: 220. Spindeldrehzahl, U/min: 280-3650. Anzahl der Geschwindigkeiten: 9. Spindelhub, mm: 50. Transferband.	8 900
	Spannfuttertyp: schlüssellos. Max. Bohrerdurchmesser, mm: 13. Min. Rotationsfrequenz, U/min: 200. Oberflächenmaterial: Metall. Leistung, W: 710. Spannung, V: 220. Spindeldrehzahl, U/min: 200-2500. Anzahl der Geschwindigkeiten: 2. Arbeitstischgröße, mm: 330 × 350.	23 000

Die Kosten für die Ausrüstung hängen von den technischen Eigenschaften und der Marke des Herstellers ab, sodass Sie das gewünschte Modell in einer bestimmten Preisklasse auswählen können. Die Tabelle zeigt den Preis ab dem II. Quartal 2018.

Video: Wie man aus Holzrohlingen mit eigenen Händen eine Bohrmaschine herstellt

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