Metallrahmen Markt stellt immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit der Gegenstücke. Handhabung von Metallrohren erfordert den Betrieb mit hohen Schnittqualität. Wenn eine Technologie der Wahl ist zu berücksichtigen, Materialeigenschaften wie Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Leitfähigkeit und andere.
Gegenstand der Rohre geschnitten mit Plasma werden. Die effektivste Technologie hohe Produktivität und Genauigkeit zu verarbeiten.
3D Plasma Rohrtrenn- und ihre Typen
Per Definition ist dieser Prozess, um ein Produkt in Teile Trennen eines Hochtemperaturplasma anstelle von mechanischen, Flammen- oder Laserschneider. Es gibt auch das Fräsen, wenn die Oberfläche des geschnittenen Abschnitts des Materials, während die Integrität der Teile beibehalten wird. In Abhängigkeit von der Umgebung, in der der Prozess ist wie folgt aufgeteilt:
- Einfach. Die Druckluft verwendet wird, oder Stickstoff als Träger;
- Bei der Verwendung eines inerten Gases. Es verbessert die Qualität des Schneidens, da der Prozess in einer sauberen Umgebung stattfindet;
- Wassergekühlt. Es schützt vor Überhitzung Ausrüstung, absorbiert die schädlichen Dämpfe.
Als Unterscheidung Lichtbogenschneid, wenn das Material eine Komponente eines elektrischen Schaltkreises ist, und ein Strahl ist im Inneren der Lichtbogenbrenner ausgebildet ist.
Wie die Plasmaschneidrohre
Plasma ist ein ionisiertes Gas, elektrisch leitfähig. Der Gasstrom wird unter Druck durch die Düse geleitet, wo die Teilchen auf die Schallgeschwindigkeit beschleunigt werden. Zwischen der Düse und der Oberfläche des Rohres erzeugt die Lichtbogen. schnell unter dem Einfluss von elektroplazmennoy Bogen auf 20.000 Grad erhitzt, schmilzt das Metall. Die flüssige Schmelze wird von der Oberfläche des Hochgeschwindigkeits-Gasstrom entfernt.
Ein solches Verfahren wird direkten genannt und ist für Materialien mit ausreichender Leitfähigkeit verwendet. Schneidtechnik wird Plasmalichtbogen bezeichnet. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktivität bei relativ niedrigen Kosten.
Für Metallrohre mit einer geringen Leitfähigkeit indirektes Verfahren verwendet wird, oder Plasmastrahlschneiden. In diesem Fall, wie erwähnt, wird der Lichtbogen im Brenner selbst und auf Material gebildet betrifft nur die Strömung von heißem Gas ionisiert. Das Verfahren erfordert erhöhte Kosten und weniger produktiv.
Das Plasmaschneiden ist mit einer Reihe von Vorteilen ausgestattet:
- High-Performance (bei einer Dicke bis zu 50 mm);
- lokale Erhitzung bzw. die Abwesenheit der thermischen Verformung;
- Schnittqualität bei hoher Geschwindigkeit;
- die Möglichkeit, komplexe Linien des Schneidens;
- Die Kanten nicht poliert werden.
Die Nachteile sind:
- viel Lärm bei der Arbeit;
- Auftreten von Rissen während der verschmolzenen slice Biegen.
Wichtig! Die Verwendung von 3D-Modellierung ermöglicht es Ihnen, dreidimensionale räumliche Bilder von Objekten mit hohen Genauigkeit zu schaffen. Mit Hilfe der Geräte mit spezieller Bildverwaltungssoftware in dem Metall verkörpert.
3D-Plasmaprofil Rohrschneiden ermöglicht es, das Schneiden und die Verarbeitung komplexer Konturen auf Metall herzustellen, Rohre von jedem Abschnitt und das Profil liefert hohe Genauigkeit nachfolgenden Paarungsteile ohne zusätzlichen Verarbeitung.
Was ist Plasma-Schneidanlagen
Der Komplex besteht aus einer Hardware-Einheit, eine Stromversorgung, eine mechanisierten Fackel. Plazmorez ist ein Gehäuse, in dem die Düse mit einem Plasmamedium Verdrillungsmechanismus, sowie die Elektrode und Mantelkühlwasser. Angeschlossen an die Gasleitung, in Abwesenheit davon zu einem Zylinder mit komprimiertem Gas.
Unterscheiden Gerät mit rotierenden Lichtbogen und ohne flüssigkeitsgekühlter oder Luft. Wasserkühlung ermöglicht höhere Plasmatemperatur durch den hohen Grad der Gaskompression.
Düsen, Elektroden sind Verschleißteile, die rechtzeitige Ersatz davon ist obligatorisch.
Es gibt elektrodenlose Hochfrequenz-Geräte basierend auf induktive Kopplung an eine Stromquelle und Mikrowellenplasma-Generatoren.
Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche sollte im Bereich von 10 bis 15 mm betragen. Wenn Luft als Träger verwendet wird, muss er gereinigt und entleert werden.
Mit der Mechanisierung Prozesseinrichtung an einer festen Installation Portal platziert, Portal oder Portal Cantilever - Pantograph-Typ. Da die Verstelleinrichtungen sind numerische Steuerung, die magnetische up lineare Geschwindigkeitseinstellung verwendet.
Im Folgenden sind die üblicherweise verwendeten Maschinen zum Schneiden von Rohren.
Maschine mit numerischer Steuerung
Maschinen ermöglichen Plasmaschneiden von Rohren mit hohen Genauigkeit bei minimaler Ehe dank der CNC. Maschine selbst wird von einer Steuerung oder einem separaten Computer gesteuert. Das Steuerprogramm wird auf der Basis von dreidimensionalen Modellform geschnitten geschaffen. In Gegenwart seiner Probe, können Sie einen speziellen Scanner scannen, die ein 3D-Bild in elektronischer Form zu erzeugen, ermöglicht.
Wichtig! Durch Variieren des Durchmessers des Plasmabrenners, die Durchlaufgeschwindigkeit und der Neigungswinkels können eine hohe Schnittqualität von beliebiger Komplexität erhalten werden.
Die Haupteinheiten, die mit einem Cutter CNC ausgestattet ist:
- der Plasmabrenner;
- Controller;
- Tischsägen;
- Caliper zum Bewegen der Schneidvorrichtung;
- Einheiten zum Zuführen von Gas, Strom und Wasser.
Roboter
Dank der Software-Entwicklung ist der zunehmende Einsatz von Roboterschneiden. Roboter werden in der Automobil-, Maschinenbau und anderen Bereichen. Zuvor hat die Ausrüstung Wochen dauern, neu konfiguriert und sogar Monate. Wer verbrachte Minuten. Daher hat sich der Umfang der Roboter aus der Massenproduktion von ähnlichen Teilen erweitert, um einzelne Aufträge zu erfüllen.
Darüber hinaus bieten automatisierte Systeme eine kontinuierliche Steuerung der Menge von Prozessparametern, die drastisch die Ausschussquote verringert.
Moderne Roboter erlauben Schnitte in jedem beliebigen Winkel an jeder Stelle einen Roboterarm, der genau in jede Richtung bewegt werden kann. Der lange Arm ermöglicht von Rohren mit großem Durchmesser zu schneiden.
Als Option können Robotersysteme mit Sensorsystemen, Sichtsystemen ausgestattet werden, so dass das Verfahren kontinuierlich überwachen.
Dank dem Vision-System ist fast unmöglich „nicht bemerkt“ das defekte Gerät. Auch wird es möglich, Abweichungen zu erkennen, dann passen Sie die Einstellungen während des Prozesszyklus.
Aufgrund dieser Faktoren ist Roboterschneiden auf einem unzugänglichen für die manuelle Arbeitsebene. Es schränkt die Verwendung von hohen Kosten.
Universal-Schneidsystem ESR
Dies ist die nächste Stufe in der Entwicklung von Technologien für das Plasmaschneiden Rohre. Das System erweitert die Möglichkeiten von konventionellen Maschinen. Bohren, Stanzen, Gewindeschneiden, andere Arbeiten kann mit der Fähigkeit, auf einer einzigen Maschine durchgeführt werden, um die Figur zu schneiden. Dies reduziert die Kosten, Zeit, Ressourcen, Produktionsbereiche.
Die Bestandteile des Systems sind:
- Spanner mit Programm-Management;
- Gleitelemente, die die Röhre in einer horizontalen Position zu halten;
- das Belüftungssystem.
Im Inneren des Rohres am Drehgestell angebracht ist, von denen jeder auf der Basis der Länge und das Gewicht des Produkts ausgewählt. Darüber ist ein Fahrträger mit einem Brenner auf das Portal angebracht, die die freie Bewegung der Unterstützung gewährleistet.
Das Verarbeitungsrohr wird um seine Längsachse gedreht wird. Bewegen sich horizontal mit der Drehung synchronisiert, das eine genaue Positionierung plazmorez ermöglicht.
3D-Kopf montiert CNC den gewünschten Neigungswinkel und Rotation des Plasmabrenners legt, so dass Fase jede Komplexität in einem einzigen Durchgang. Das spart Zeit und Geld. Die Software verfügt über eine Datenbank, in der eine Bibliothek von Schnitten gespeichert und ermöglicht die schnelle Erstellung von neuen.
Plasma-Schneidemaschine für Rohre «Koral»
Beim Bau von Rohrleitungen, in anderen Bereichen der Technik erfordert eine genaues Gelenk Rohre mit großem Durchmesser, manchmal mehr an einem Ort. Wenn eine Fehlausrichtung erhöht die Dicke der Schweißnaht, was zu einer Verringerung der Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur. Die traditionelle Methode von Rohren mit Mustern von Papier mühsamer Markierung, zu großen Fehlern in der Genauigkeit der Gelenkteile führen.
Installation «Koral», entwickelt von «Eckert», nutzt das ESR-System und ist ein Plasmaschneider mit einer CNC. Es ist mit einem 3D-Kopf mit erweiterten Software ausgestattet, die präzise Schneiden ermöglicht, die Einhaltung der Produkte angegebenen Abmessungen.
Das Steuersystem ist relativ einfach, erfordert keine lange komplizierte Ausbildung. Anwendung ermöglicht Plasmabogenförmigen Abschnitte, deren Qualität beseitigt die nachfolgende Bearbeitung des Flansches. Zu modifizierenden «Koral» 300 «Koral» 600 «Koral» 900. Digitale Mittel Durchmesser des Rohres Begrenzungs behandelt.
Maschine für hochpräzise Plasma Rhrschneden ist vollständig automatisiert und ermöglicht eine kontinuierliche arc Höhensteuerung, Verbrennungstemperatur, Gasdruck, die über alle Verfahrensparameter Prozess.
Wichtig! Die Verwendung der Maschine ist es möglich, durch mehrmals um die Flansch Verarbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zu reduzieren.
Metallverarbeitungstechnologie einen qualitativen Sprung nach vorn, weiter wachsen und gedeihen. Es gibt neue Techniken, die Verbesserung der bestehenden.
Plasma-Technologie hat eine führende Position unter allen Möglichkeiten der Metallverarbeitung dank der Vollendung des Prozesses, hohe Effizienz, sinnvolle Kombination von Preis und Qualität.