Top-5 Industriekompressoren, ihre Typen und Geräte

Kompressor ist ein Gerät, das Gas oder Luft unter Druck liefert. Es wurde erstmals in der Mitte des 19. Jahrhunderts verwendet.

Nach dem Funktionsprinzip und den grundlegenden Konstruktionsmerkmalen ist es möglich, Axial-, Strahl-, Rotations-, Zentrifugal- und Kolbenkompressoren zu unterscheiden. Sie können auch durch die Art des kompressiblen Gases, erzeugten Druck, Produktivität und andere Eigenschaften unterteilt werden. Verdichter zeichnen sich durch Drehzahlen n und Leistungsaufnahme N aus.

1. Kolbenkompressor.

Seine Basis ist der Arbeitszylinder und der Kolben. Der Zylinder hat ein Saug- und Druckventil im Zylinderkopf. Die meisten Kolbenkompressoren enthalten einen Kurbel-Kurbel-Mechanismus mit einer daran befestigten Kurbelwelle. Sie können eine vertikale, horizontale, ein- und mehrzylindrige, V-, W- oder andere Anordnung von Zylindern aufweisen, ein- oder doppeltwirkend, mehrstufig oder einstufig verdichtend.

2. Zentrifugalkompressor.

Die Basis des Radialverdichters sind der Rotor und das Gehäuse. Der Rotor hat eine Welle mit symmetrisch angeordneten Laufrädern. Der sechsstufige Radialverdichter besteht aus 3 Abschnitten. Es ist mit Zwischenkühlschränken ausgestattet, deren Gas zu den Kanälen geleitet wird. Wenn die Ausrüstung gestartet wird, werden Gasteilchen, die sich zwischen den Schaufeln des Rades befinden, unter dem Einfluß von Zentrifugalkräften, Rotation übertragen. Unter der Wirkung dieser Kräfte geht das Gas von der Achse des Verdichters in Richtung des Umfangs des Laufrads und gewinnt dabei Geschwindigkeit. Die Geschwindigkeit des Gases nimmt in dem ringförmigen Diffusor ab, infolgedessen wird die Kompression fortgesetzt, mit anderen Worten, die kinetische Energie wird in eine potentielle umgewandelt. Dann gelangt das Gas durch die Rückwärtsführungskanäle zur nächsten Stufe des Kompressors und weiter.

3. Rotationskompressor.

In den meisten Fällen haben Rotationskompressoren mehrere oder einen Rotor, die eine Vielzahl von Designs haben können. Weit verteilte Drehkolbenverdichter, mit Nuten im Rotor, enthalten frei Platten. Der Rotor ist exzentrisch im Zylinder des Gehäuses angeordnet. Der Raum auf der linken Seite des Kompressors, wenn er sich im Uhrzeigersinn dreht, wird aufgrund der Beschränkung der Platten und Zylinder des Gehäuses, der Oberflächen des Rotors, zunehmen, was sicherstellt, dass das Gas durch das Loch gesaugt wird. Die Volumen der Räume auf der rechten Seite nehmen ab, und das Gas in ihnen kontrahiert, woraufhin es von der Anlage in die Abflussrohrleitung überführt wird. Der Kompressor wird durch Wasser gekühlt, Rohre und Rohre sind für den Draht und den Abfluss vorgesehen.

4. Düsenkompressor.

Es ist ähnlich in Gerät und Aktion zu einer Strahlpumpe. Dazu gehören Strahlvorrichtungen zum Ansaugen oder Einspritzen von Dampf-Gas-Gemischen oder Gas. Jet-Kompressoren haben ein hohes Kompressionsverhältnis. Wasserdampf wird oft als Arbeitsmedium verwendet.

5. Axialkompressor.

Dieser Direktantriebskompressor hat einen Rotor, der aus mehreren Blättern von Arbeitsblättern besteht. Diese Reihen befinden sich an der Innenwand. Während des Betriebs des Axialverdichters üben die Schaufeln eine Kraft auf die darin befindlichen Teilchen aus, wodurch sie sich komprimieren, sich parallel zur Achse des Verdichters bewegen und sich drehen. Das Gitter erleichtert eine Änderung der Richtung der Gasgeschwindigkeit, so dass die nächste Stufe am effizientesten arbeitet.