Lodning af polypropylenrør med egne hænder - alle metoder og valg af udstyr

I dag, når de reparerer vandforsynings- og varmesystemet, i stedet for metalrør, er de installeret med polypropylenanaloger. Dette skyldes holdbarheden, letheden og let vedligeholdelse af materialet samt evnen til hurtigt og pålideligt at foretage installationen alene.

Specificering af lodning af polypropylenrør

Princippet om lodning af polypropylenrør er baseret på materialets termoplasticitet. Polymeren, under påvirkning af temperaturer over + 200 ℃, blødgør hurtigt, det tager også et par sekunder at hærde under normale forhold. Under kontakt mellem emnernes smeltede kanter forekommer en polyfusionsproces, hvis resultat er en monolitisk forbindelse af elementerne. Termisk virkning på rørendenes endedele fører ikke til ændringer i materialets kvalitetskarakteristika.

En anden mulighed indebærer brug af specielle væsker, der forårsager en lignende proces på grund af den kemiske reaktion af polypropylen med aktive komponenter (organiske opløsningsmidler). Med andre ord kaldes denne fremgangsmåde "koldsvejsning". Denne teknologi til lodning af polypropylenrør med egne hænder er let at implementere, men den har begrænsninger i anvendelsen, hvilket afspejles i dens relativt lave popularitet i forhold til polyfusion.

Metoder til samling af polypropylenrør

Samlingen af ​​rørledningen fra polypropylenemner udføres på to måder: direkte og ved hjælp af yderligere forbindelseselementer til forskellige formål. Den første mulighed er relevant for elementer, hvis diameter overstiger 40-63 mm, da produkterne har temmelig tykke vægge. Det er vigtigt at overholde flere forhold her:

• identiske dimensioner i tværsnit, tykkelse;
• nøjagtigt sammenfald af endekanterne;
• streng tilpasning.

Metoden til stiksvejsning bruges til tyndvæggede (op til 4,5-5 mm) produkter med en udvendig diameter på 16 til 40-63 mm. Sådanne emner er relevante for installationen af ​​et vandforsynings- og varmesystem i boligsektoren. Her bruges til tilslutning af motorveje yderligere forbindelsesbeslag, hvoraf et eller alle grenrørene er fremstillet af termoplastisk polymer. Det er værd at bemærke, at de indvendige og ydre diametre på de anvendte dele skal være tætte i værdier, men adskille sig opad til fordel for den anden størrelse.

Koblinger er klassificeret i flere hovedgrupper til deres formål:

• adaptere efter størrelse;
• stik i forskellige vinkler;
• splittere fra en til flere kanaler;
• elementer med en gevindspids til dannelse af sammenklappelige samlinger;
• haner, ventiler.

Til lodning af polypropylenrør på svært tilgængelige steder og generelt ved hjælp af koblingsteknologien anvendes kompakt udstyr, der er tilgængeligt til hjemmelaveren. Her er essensen af ​​svejsning, at emnerne indsættes i et ekstra stik. Sammenlignet med den direkte (docking) metode er den lettere at implementere, derfor udføres den ofte uden involvering af professionel hjælp.

Hvad kræves til installationsarbejde

Arbejde med polypropylenrør består i at skære emner, forberede endekanter til installation, varmebehandling af elementer og danne en samling. Implementeringen af ​​projektet kræver et lille arsenal af loddeværktøjer:

• måleinstrumenter, firkantet bænk og markeringsmaterialer (blyant, markør);
• rullerør eller særlig saks;
• klude med affedtningsmiddel;
• apparater til lodning af visse polypropylenrør;
• tykke handsker med skridsikker belægning.

Skæreværktøjet skal være behageligt og vedligeholdeligt. Bladet kontrolleres for defekter, skærpning. Hvis det er muligt, rettes manglerne, hvis ikke, købes der en ny saks. Det er også vigtigt at holde styr på snitets firkant, som skal være ren og jævn. Sådanne krav udelukker brugen af ​​et hacksavblad (sav, stiksav) eller en kværn.

For at sikre en tæt og pålidelig forbindelse mellem polypropylenemner er det nødvendigt at forberede arbejdskanterne. Processen omfatter fjernelse af støv, snavs, grater, fugt og affedtningsoverflader. For at gøre dette kan du bruge en færdiglavet generel konstruktionsforbindelse eller alkohol (ethyl, isopropyl).

Til store projekter med rør med stor diameter bruges mekanisk, elektrohydraulisk udstyr. Sammensætningen af ​​sådanne indretninger indbefatter en seng, en styreenhed, gribere med en tætning, en facer, et skivevarmeelement, et dynamometer. Fiksering, forskydning og justering af polymeremnernes position udføres af bevægelige centralisatorer. De betjenes manuelt ved hjælp af en håndtag. En anden mulighed er et hydraulisk drev.

Svejsemaskinen til arbejde med rør med lille diameter og tykkelse er strukturelt repræsenteret af et stativ, et håndtag, en justeringsenhed, et varmeelement i form af en indsnævret plade (xiphoid) eller en nål (cylindrisk). Særlige fastgørelser (muffe-dorn) med forskellige diametre er fastgjort til sidstnævnte. Som regel er det tilladt at installere flere aftagelige gear samtidigt (under huller eller i form af klemmer) for at foretage kontinuerlig installation af linjer fra kanaler i forskellige størrelser. Der medfølger en sekskantnøgle til fastgørelse af dele.

Hvordan loddes polypropylenrør

Instruktionerne til lodning af eventuelle polypropylenrør ved hjælp af termisk effekt på produkter forudsætter overensstemmelse med standardiserede eller producentanbefalede tidsintervaller. De dækker opvarmning og dannelsen af ​​en nodal forbindelse mellem elementerne i linjen. Selve processen udføres på forskellige måder afhængigt af det anvendte udstyr og rørledningselementernes størrelse.

Generelle teknologiske metoder til svejsning af polypropylenrør

Hvordan loddes polypropylenrør med stor diameter korrekt? Buttsvejsningsprocessen involverer to trin. Emnerne er forudinstalleret og fastgjort på udstyret i en forudbestemt position. Kanterne på begge dele behandles på én gang med et vendende værktøj (speciel roterende skive). Derefter udskiftes det med et fladt varmeelement. Efter elimineringen, efter en bestemt teknologitid, presses emnerne med smeltede kanter mod hinanden for at udføre polyfusionsprocessen.

Socket svejseteknologi kræver opmærksomhed med hensyn til tidspunktet for smeltning af vægge og komprimering af elementerne.

Nedenfor er en tabel med lodningstemperaturer for tyndvæggede polypropylenrør, som især er værd at stole på for en nybegynder håndværker.

Samlingen dannes ved hjælp af armaturets indervæg og rørets ydervæg. Områder udsættes for termiske effekter ved hjælp af specielle dyser til loddeudstyr, opvarmet til en temperatur på + 260 ℃. Derefter indsættes emnerne i hinanden og holdes på plads i den mindst nødvendige tid.

Funktioner ved arbejde med rør med aluminiumforstærkning

Polypropylen har egenskaben varm ekspansion, hvilket begrænser brugen af ​​materialet under forhold med høje temperaturer, ændringer i dets indikatorer. Ulempen blev korrigeret ved at forstærke rørene med aluminium eller glasfiber. I tilfælde af den første opstår der ikke vanskeligheder under lodning og drift af linjerne.

Metalforstærkning kan installeres på indersiden af ​​produktet eller under den ydre skal. Det ydre lag med aluminiumsfolie skal fjernes inden lodning. Det er der tre grunde til:

• ekstra opvarmning er påkrævet;
• metal-plast emner har en større ydre diameter end uden forstærkning eller med glasfiber;
• aluminium og polymer danner en svag binding under svejsning.

Til at udføre arbejdet bruges en barbermaskine - en duralumin hul hulcylinder med stålblade placeret indeni. Derudover kan et aftageligt stangformet håndtag indsættes for at lette brugen. Her er en begrænsning på tykkelsen af ​​snittet og dybden af ​​det behandlede område givet på forhånd, så det er ikke nødvendigt at overvåge parametrene.

Intern stripping udføres for at udelukke direkte kontakt af aluminium med den transporterede væske. Dette kan føre til aktivering af elektrokemiske processer, ødelæggelse af armeringsfolien, rørdelaminering, trykfritagelse af kontaktsamlingen. Her bruges facers til at forberede emner til svejsning. Denne enhed ligner i strukturen en barbermaskine, kun knivene er placeret på den indre ende.

Arbejdets specificitet under negative temperaturer

Installationsarbejde ved lave temperaturer indebærer ændringer i de centrale tidsintervaller for opvarmning og fastgørelse af emnerne. Men installationsfunktionerne er ikke begrænset til dette. Frostens indvirkning på polymeren afspejles i materialets hårdhed - det bliver sprødt, hvilket komplicerer skæringen, kræver mere opmærksomhed under transport.

Problemet med skrøbelighed løses kun ved nøjagtigheden af ​​arbejdet. Det er bedst at skære i et opvarmet rum. Grænseværdierne for tilladte temperaturer ligger i området 0- + 5 ℃. Lavere hastigheder fører til krystallisationsprocesser, der ikke omgås af polymere materialer. Under sådanne forhold er der stor risiko for, at rørene begynder at smuldre.

Retningslinjer for termisk eksponering er baseret på rumforhold. Jo lavere termometeraflæsning er, jo længere tid tager det at opvarme polypropylen. Baseret på praksis anbefaler mestrene, at du først bringer materialet til + 20 ℃ og derefter bruger en standardiseret timer. Samtidig er det umuligt at opvarme enheden over + 260 ℃, da dette kan påvirke kvaliteten af ​​rørene negativt.

Der er en opfattelse af, at alle standarder ved arbejde i kulden bør øges til 50%. Dette gælder slet ikke for forpligtelsestider. Forbindelsen af ​​elementerne her skal udføres i en accelereret tilstand, så en fuldstændig polymeriseringsproces er mulig med hurtig afkøling. Forsinkelse i dette tilfælde vil føre til, at noden vil være af lav kvalitet, ikke vil vare længe på grund af tidlig trykfald.

Fejlens indvirkning på svejsekvaliteten

Eksperter bemærker, at de mest almindelige fejl er forsømmelse af kravene til forberedelse af rør og i henhold til tidsstandarder. Affedtning springes ofte over, uopmærksom på kanternes tilstand, renlighed og tørhed. Sådanne fejl fører til en krænkelse af forbindelsens soliditet.

Overophedning af væggene i polypropylenrør fører til en indsnævring af nodalforbindelsens indre diameter. Det forekommer også ved overdreven komprimering. Som regel er det umuligt at rengøre kanalen. Og sådan en funktionsfejl sammen med forvrængninger er årsagen til et brud eller tilstopning af kanalen.

I sjældne tilfælde er tidlig svigt i den samlede linje begrundet i forskellige materialer i forhold til producenten. Dette sker selv efter professionel redigering. Årsagen er, at hver producent arbejder efter sin egen teknologi, bruger sin egen opskrift. Som et resultat kan rør have forskellige varme-, fikserings- og kølehastigheder. Derfor er det værd at bruge emner med beslag fra en producent.