Inden for byggebranchen i leddene isoleringsskum rør er en primær opgave. Når korrekt udført procedure, kan driften af rørledningen blive udvidet med henblik på beskyttelse mod skadelige miljømæssige påvirkninger. Dog skal du først finde ud af, hvad der er HDPE rør konstruktion.
koncept
Skumplast under anvendelse af polymere materiale kaldet polyurethan. Afhængigt af hvilken type af plast skelner mellem hårde og bløde. Denne sammenhæng er fremherskende i luften koncentration på 90%.
Hvad der er behov
Blandt de vigtigste aktivitetsområder for moderne isolering rør PPU frigivelse:
- Termisk isolering af vægge af boliger i den industrielle og civile opbygning.
- Fremstillingsprocessen sandwichpaneler og strukturer præfabrikerede typen.
- Kølemaskiner: køleskabe, kølerum og specielle kameraer.
- Pynteudstyr stykker af møbler.
- Automotive.
- Varmeisolering i slidstærkt polyurethanskum til for rørledninger.
- Produktion af syntetiske materialer såsom læder.
- Teknologi og elektronik.
Ikke mindre populære og komponenter Anvendelsesområde: til fremstilling af de svampe, svampe fyld til møbler som et skum.
Tekniske funktioner
For at skelne mellem to typer af skum: hårde og bløde. Anden udførelsesform - skum, ingen forskellige styrkeegenskaber. Men du kan fremhæve andre fordele: fleksibilitet og blødhed. Dens anvendelse er mere restriktiv og oftere det bruges til at lave blødt legetøj, tøj, møbler.
Materialet har god vedhæftning, da efter påføring af skum tørrer hurtigt og fast greb med Andre materialer, uanset hvilken type bruges: mursten, beton, plast, træ eller glas. Under behandlingen, er yderligere skruer ikke påkrævet.
Isoleringsmaterialet kan have enhver form og fylde det tomme rum, uanset kompleksiteten af konfigurationen. Derfor er det ofte anvendes i konstruktionen af komplekse strukturer og på ethvert vægt rør. Behandlingen omfatter skabelsen af et kontinuerligt lag, hvor der ikke er samlinger, spalter og broer. Aktiveret drift ved en temperatur i området -200 til +200 grader. Dette er en fremragende isoleringsmateriale, dæmpning af støj og vibrationer.
Tekniske funktioner
Materialet er en skum-lignende konsistens, der er let at transportere. Anvendes i jordforhold eller overdreven fugtighed. Til industriel produktion det transporteres på to måder. Det er vigtigt at huske på, at en fast indstilling er fugt, betyder det ikke bidrager til spredning af råd, samt udstillinger inerthed mod mange alkaliske og sure sammensætninger. Det refererer til et materiale, der er svært at antænde.
Men før du bruger den har brug for at vide én ting: det bærer en negativ eksponering for UV-stråler. For at holde de positive egenskaber har brug for husly dækning eller uigennemsigtige strukturer.
standardisering
Når der anvendes skum isoleringspakninger fremstillet med en indre diameter i området fra 40 til 1420 mm. Typisk er en stor rørlængde anvendt til samling af olie og gas. Isolering tykkelse i området 40-100mm, undertiden stødte indikator 20mm.
Shell fundet:
- Dvuhsegmentarnye med en vinkel på 180 grader, når rørdiameteren til 530 mm.
- Trehsegmentarnye struktur med en diameter på op til 820 mm med en vinkel på 120 grader.
- Systemer med fire segmenter i 1420mm med en vinkel på 90 grader.
Fordele og ulemper
Skumisolering anvendt:
- En flerhed af drifts- områder som skum konsistens eller skumisoleringen.
- Det gør det muligt at sænke jorden som rørsystem uden brug. yderligere fastgørelsesmidler.
- Hastigheden af arbejde på den halve tid, samt byggeprocessen er stærkt forenklet.
- Når du opretter en forseglet lag på fabrikken maksimerer forsegling, og pålidelig beskyttelse mod spredning af korrosion.
- Med indbyggede kobber indikatorer, er det muligt at detektere områder med høj procentdel af fugt, hvilket sparer tid for reparation.
- Levetiden er beregnet til 30 år uden yderligere udskiftning elementer. Ofte særlige top coat lakker, polymerer og trykfarver.
Der er dog en række ulemper, der er værd at være opmærksom på:
- Antændelsestemperaturen for 550-600 grader.
- Efter afslutningen af livet i rørene skal udskiftes helt.
- Dels styrke giver det ydre dæksel.
- I tilfælde af skader på grund af den høje luftfugtighed, er det nødvendigt at ændre designet fuldstændigt.
Typer af isoleringsskum
Polyurethanskum isolering udføres ved anvendelse af fremgangsmåden isolerede leddene eller montering skal. De vigtigste materialer til udførelse af arbejder er polyurethan. Tidligere er de fleste af varmen er gået tabt på grund af den høje luftfugtighed. Ved hjælp af skallen er dette problem løst.
Skallen har følgende fordele:
- Det kan bruges i et område, hvor vinteren temperaturen falder kraftigt. Maksimal driftstemperatur -190 + 150gradusov tilstand.
- Det har høj fugtresistens egenskaber. Indikatoren er ikke mere end 2%.
- Lys vægtfylde. Nok til at gøre docking mounts med slots. Hvis deformeres et bestemt område, er det nemt at udskifte isoleringen genbruges til demontering.
- Ikke udsat for kemikalier.
- Massefylde - 40-60kg / m.
- Udholder mekaniske skader.
Indeslutning skal kan være fremstillet af ethvert materiale: galvaniseret stål folie, fiberglas, papir.
Under byggeprocessen, er det vigtigt, udvælgelse af høj kvalitet materialer til isolering leddene. Når kvalitet forsegling fastgørelseselementer forøger levetiden af strukturen. En af de vigtigste måder er at bruge en varmekrympelig ærme.
For at udføre installationen af isolering leddene, er du nødt til at tage sig af de forberedende operationer. Dette vil kræve i den ene ende af røret fastgøre en særlig bøsning med et valg af den optimale diameter. Alle operationer er det vigtigt at omhyggeligt for ikke at forårsage mekanisk beskadigelse af konstruktionen og reducere imprægnering. Dernæst udfører svejsearbejde.
Derefter skal du kontrollere resultatet og fjernbetjeningen for statslige dirigent forbindelser. Hvis der ikke findes fejl, er det tilladt at fortsætte til installation af varmeisolering forbindelser.
Sådan monteres en varmekrympelig muffe
Pre-behov for at forberede følgende værktøjer:
- kobling;
- rørledningen;
- Forbindelser med leddene i PUF;
- Gasbrændere;
- En opløsning af en sæbe;
- PUF flydende stof;
- Plug.
Den første kobling skal fastgøres til den ene ende af røret. Efter bindingen tid at fjerne fra overfladen af det beskyttende lag. Omfatte en gasbrænder og varme, indtil koblingen indtil den samlede krympning sker. Som et resultat, visuelt det er formet som en almindelig tønde.
Det næste skridt - kontrol af forsegling af den indre overflade af muffen. Hullet prop indsættes og luften injiceres i et volumen på 0,5 atmosfærer. Trykindikator kontrolleres efter 5 minutter. Hvis alt går vel, skal satsen ikke ændres. Hvis resultatet af tilbagegang, anbefales det at kontrollere, hvor tæt kobling. For at kontrollere det er nødvendigt at bruge en sæbeopløsning.
Hvis krympning produceres i utilstrækkelig, bliver nødt til at re-installation mere stramt. I tilfælde af en stabil indikator af trykket, er processen færdig i henhold til reglerne og ændre noget ikke nødvendig. Det er fortsat at trække stikket og hæld polyurethan. Han bør være svært at udfylde den tomme plads. Enderne af røret er lukket med propper af polyethylen. For styrke er svejset til muffen. Denne metode hjælper til effektivt at beskytte fastgørelseselementerne mod ugunstige ydre påvirkninger: en stærk vind, temperaturændringer, frost.
Produktion af polyurethanskum udføres penopaketom flydende konsistens, der indeholder polyolen og polyisocyanatet. Når opnåede blandede flydende konsistens, som er opskummet. Som et resultat, at dets volumen øges og starter størkne. Bygherrer behøver ikke at bruge tid på batch-løsning. Penopakety præsenteret med forskellige diametre afhængigt af rørstørrelse.
I en situation, hvor påfyldningen anvendes som montering ikke er mulig, brug skallen bedre. Rigtigt, når anvendelse af vand-bevis skruer. De har en lang levetid, og takket være den stivhed ikke forekommer struktur skift.
Polyurethan rør isolering anvendes i mange aktivitetsområder, takket være den universelle anvendelse af materialet. Materialet hjælper med at spare penge, samt at gennemføre de opgaver i produktionen eller konstruktion.
