Metalstel markedspladser stadig højere krav til nøjagtigheden af samhørende dele. Håndtering af metalrør kræver betjening med høj skærekvalitet. Når du vælger en teknologi skal tage hensyn til materialeegenskaber såsom styrke, varmebestandighed, ledningsevne, og andre.
Emnet for rørene, der skal skæres med plasma. Den mest effektive teknologi har høj produktivitet og forarbejdning nøjagtighed.
3D plasma pipe skæring og dens typer
Definition denne proces til at adskille produktet i dele under anvendelse af en høj temperatur plasma i stedet for mekaniske, flamme eller laserskærer. Der er også fræsning, når overfladen af den udskårne del af materialet samtidig bevare integriteten af delene. Afhængigt af det miljø, hvor det er opdelt på følgende måde:
- Simple. Den komprimerede luft anvendes eller nitrogen som en bærer;
- Med brug af en inert gas. Det forbedrer kvaliteten af skæring, fordi processen foregår i et rent miljø;
- Vandkølet. Det beskytter mod overophedning udstyr, absorberer de skadelige dampe.
Som skelnen bue skære når materialet er en komponent af et elektrisk kredsløb, og en stråle dannes inde i bue fakkel.
Hvordan de plasmaskæreanlæg rør
Plasma er en ioniseret gas, elektrisk ledende. Gasstrømmen under tryk føres gennem dysen, hvor partiklerne accelereres til lydens hastighed. Mellem dysen og overfladen af røret skaber den elektriske lysbue. Under indflydelse af elektroplazmennoy bue opvarmet til 20.000 grader, metallet smelter hurtigt. Den flydende smelte fjernes fra overfladen af den gasstrøm med høj hastighed.
En sådan proces kaldes direkte og anvendes til materialer, der har tilstrækkelig ledningsevne. skæring teknik kaldes plasma-lysbuen. Denne fremgangsmåde har høj produktivitet ved en relativt lav pris.
For metalrør med en lille ledningsevne anvendes indirekte metode, eller plasmastråle skæring. I dette tilfælde, som nævnt, er buen dannes i selve brænderen, og til materiale, påvirker kun strømmen af varm ioniseret gas. Metoden kræver øgede omkostninger og mindre produktiv.
Plasmaskæring er udstyret med en række fordele:
- Højtydende (ved en tykkelse op til 50 mm);
- lokal opvarmning henholdsvis fraværet af termisk deformation;
- kvalitet skæring ved høj hastighed;
- muligheden for at formindske af komplekse linier;
- Kanterne behøver ikke polering.
Ulemperne er:
- en masse støj på arbejdspladsen;
- forekomst af revner under bøjning smeltet skive.
Vigtigt! Brugen af 3D-modellering kan du oprette tre-dimensionelle rumlige billeder af objekter med stor nøjagtighed. Med hjælp af udstyret med særlige billede management software er indeholdt i metallet.
3D plasmaprofil skæring af rør gør det muligt at producere opskæring og forarbejdning af komplekse konturer på metal rør af enhver sektion og profil, giver høj nøjagtighed efterfølgende indgribende dele uden yderligere behandling.
Hvad er plasma skæring udstyr
Komplekset består af en hardware enhed, en strømforsyning, et mekaniseret fakkel. Plazmorez er et hus, hvori dysen med en snoningsmekanisme plasma medium samt elektroden og kappen kølevand. Forbundet med gasledningen, i mangel heraf til en cylinder med komprimeret gas.
Skelne enhed med roterende lysbue og uden væskekølet eller luft. Vandkøling muliggør højere plasma temperatur på grund af den høje grad af gas kompression.
Dyser, elektroder er forbrugsvarer, rettidig udskiftning af hvilket er obligatorisk.
Der er højfrekvente elektrodeløse enheder baseret på induktiv kobling til en strømkilde, og mikrobølge plasmageneratorer.
Afstanden mellem dysen og overfladen bør være i området fra 10 til 15 mm. Hvis luft anvendes som bærestof, skal den renses og tømmes.
Med mekanisering proces indretningen anbringes på en fast installation portal, portal eller portal cantilever - pantograftypen. Som fortrængningsorganerne systemer anvendes numerisk styring, den magnetiske op lineære hastighedsregulering.
Følgende er almindeligt anvendte maskiner til skæring af rør.
Maskine med numerisk styring
Maskiner tillader plasmaskæring af rør af høj nøjagtighed med minimale ægteskab takket være CNC. Maskine selv styres af en regulator eller en separat computer. Den styreprogrammet er skabt på baggrund af tre-dimensionelle model form snit. Ved tilstedeværelse af sin prøve, kan du scanne en speciel scanner, der vil gøre det muligt at generere et 3D-billede i elektronisk form.
Vigtigt! Ved at variere diameteren af de plasmabrændere, kan opnås passagen hastighed og hældningsvinklen en høj kvalitet nedskæring af enhver kompleksitet.
De vigtigste enheder, der er udstyret med en kutter CNC:
- plasmabrænderen;
- controller;
- bordsave;
- Caliper for at bevæge kniven;
- enheder til at levere gas, elektricitet og vand.
robot
Takket være software udvikling er den stigende brug af robot skæring. Robotter er meget udbredt i bilindustrien, maskinindustrien og andre områder. Tidligere, at rekonfigurere udstyr tage uger eller endda måneder. Hvem brugte minutter. Derfor er omfanget af robotterne udvidet fra masseproduktion af tilsvarende dele for at opfylde individuelle ordrer.
Desuden automatiserede systemer tilvejebringe kontinuerlig kontrol af sættet af procesparametre, der drastisk reducerer skrot sats.
Moderne robotter tillader snit ved enhver vinkel på ethvert sted ved hjælp af en robotarm, der kan flyttes netop i hvilken som helst retning. Den lange arm tillader skæring af rør med stor diameter.
Som ekstraudstyr kan robotsystemer udstyres med sensorsystemer, vision systemer, der giver mulighed for løbende at overvåge processen.
Takket være den vision system er næsten umuligt at "ikke varsel" den defekte enhed. Også, bliver det muligt at opdage afvigelser, og juster derefter indstillingerne under processen cyklus.
På grund af disse faktorer robot skæring udføres på en utilgængelig for manuel arbejdskraft niveau. Det begrænser brugen af høje omkostninger.
Universal skæresystem ESR
Dette er den næste fase i udviklingen af teknologier til plasmaskæring rør. Systemet udvider kapaciteten konventionelle maskiner. Boring, stansning, gevindskæring, andet arbejde kan udføres på en enkelt maskine med evnen til at skære figuren. Dette reducerer omkostningerne, tid, ressourcer, produktionsområder betydeligt.
De indgående dele af systemet er:
- Spanner med programledelse;
- glideelementer, der holder røret i en horisontal position;
- ventilationssystemet.
Inden i røret er monteret på bogien, der hver er udvalgt på grundlag af længde og vægt af produktet. Over det er en rejse støtte med en brænder tilknyttet portalen, der garanterer den frie bevægelighed for støtte.
Den forarbejdning rør roteres omkring sin længdeakse. Flyt horisontalt synkroniseret med rotationen, der tillader præcis positionering plazmorez.
3D hovedmonteret CNC indstiller den ønskede hældningsvinkel og rotation af plasmabrænderen, så affasning enhver kompleksitet i en enkelt passage. Det sparer tid og penge. Softwaren har en database, hvor der lagres et bibliotek af nedskæringer og giver hurtig oprettelse af nye.
Plasma-skæremaskine til rør «Koral»
Under opførelsen af rørledninger, i andre teknologiske områder kræver præcis samling af rør med stor diameter, nogle gange flere på ét sted. Når fejljustering forøger tykkelsen af svejsningen, hvilket fører til en reduktion af styrken og holdbarheden af strukturen. Den traditionelle fremgangsmåde til mærkning rør med mønstre af papir besværlig, føre til store fejl i nøjagtigheden af sammenføjede dele.
Installation «Koral», som er udviklet af «Eckert», bruger ESR-systemet og er en plasmaskærer med en CNC. Den er udstyret med en 3D-hoved med avanceret software, der giver præcis skæring, sikre overholdelse af de angivne dimensioner produkter.
Styresystemet er relativt enkel, kræver ikke en lang kompliceret træning. Program tillader plasmalysbue formede sektioner, hvis kvalitet eliminerer den efterfølgende behandling af flangen. Slip modificerende «Koral» 300, «Koral» 600, «Koral» 900. Digitale måde begrænsende diameteren af røret, der behandles.
Maskine til høj præcision plasmaskæring rør er fuldautomatisk og giver konstant bue højdestyring, forbrændingstemperatur, gastryk kontrollere alle procesparametre proces.
Vigtigt! Anvendelsen af maskinen gør det muligt at reducere med flere gange flangen behandlingstid i forhold til traditionelle fremgangsmåder.
metalbearbejdning teknologi gjort et kvalitativt spring fremad, fortsætte med at blomstre. Der er nye teknikker, forbedre de eksisterende.
Plasma-teknologi har en førende position blandt alle de måder af metal forarbejdning takket være perfektion af processen, høj effektivitet, rimelige kombination af pris og kvalitet.
