Skruet på vandrøret med hænderne: skæring, forsegling og anvendelse udstyr

Den vigtigste metode til stål kommunikationsforbindelsen, når konstruktionen er i den flade vandtilførselsrøret tråd. Fremstil sine nedskæringer, på trods af den tilsyneladende kompleksitet af et blik, er det ikke kun en ekspert, men ikke med den nødvendige ekspertise simpel mand. For at skære gevind på vandledningen med hænderne, skal du have en vis viden om, hvad der udgør denne forbindelse, hvilke arter det er. kræver også et minimum af værktøjer til at udføre et sådant arbejde, til de færdigheder bruge dem.

Hvad er en tråd på metalrør

Rørgevind - skiftevis skruegange og fremspring (viklinger) på den ydre eller indre overflade af røret. Det anvendes til montering udvendige, indvendige gas og vandforsyningssystemer, tilslutning af rør i forskellige udformninger.

De vigtigste funktioner i gevindet på metalrør er som følger:

Rør forbindelse med forskellige fittings (koblinger, muffer, vinkler, tees, kors).
Forsegling pålidelig fiksering af rør forbundet ved hjælp af tætningsmaterialer.
Muligheden for demontering kommunikation.

De vigtigste parametre for gevindforbindelse:

Profil - kamme og dale i trådene. Afhængigt af arten af den gevind fælles profil kan have en trekantet, trapezformet. De primære kendetegn profil tilvejebringer en vinkel på sit toppunkt, højde.
Den udvendige diameter (D) - parameter er lig med diameteren af cylinderen er beskrevet af toppene af fremspringene (til hangevindet) eller nederste punkter hulninger (interne). Udtrykt i millimeter
Indvendig diameter (D₁) - i modsætning til den forrige parameter lig med diameteren af cylinderen er beskrevet for nederste punkter fordybninger, fremspring toppe. Målt i millimeter
Retning - afhængigt af retningen af bevægelsen af vindinger, når der skrues den gevindskårne del er af to arter: højre (snoet med uret), venstre (på en drejende drejninger af den bevægelige mod uret pile);
Trin (P) - afstanden mellem de samme sider af tilstødende profil fremspring. Det udtrykkes i millimeter eller antal vindinger (tråd) af en tomme.
Antallet af indgange - antallet af oprindelige (ende) af kammene, som den gevindskårne del starter.

For tilspidsede gevindsamlinger er også nyttige parametre såsom konus og stigningsvinklen.

Fordele og ulemper ved rørgevind

De vigtigste fordele ved rørgevind er:

Pålidelighed, nem montering i tilslutninger.
Muligheden for demontering.
Yderligere tætning.

Ulemperne ved en sådan forbindelse kan nævnes:

Samoraskruchivanie med stærke vibrationer.
Kompleksiteten af at skære i store diametre.
Gradvis slid gevinddel på hyppige dens afvikling og genåbning.

Tip! Gevindforbindelser på vand kommunikation, varmesystemet er ikke ønskeligt at forsegle hør maling - adskillelse af enheden i fremtiden vil være næsten umuligt.

Klassificering af rørgevind

Afhængig af formen af profilen rørgevind er af følgende typer:

cylindrisk;
konisk;
runde;
inch cylindrisk;
inch tilspidset.

Tabel 1 Karakteristiske rørgevind

Type rørgevind	Ydre diameter, mm	Trin (P), mm	Profilhøjde (H)	Vinklen i spidsen af profilen	tilspidsningsvinkel	Symbol, afkodning	Regulering af kvalitetsparametre og gevindstykket, forordninger
Cylindrisk (G)	7,7-163,8 (1 / 16-6 inch)	0907 til 2.309 (11-28 tråde per inch)	H = 0,960491R	55⁰	0⁰	G1^1/2LH-B-gevind 40 cylindrisk præcisionsklasse B med en ydre diameter på 1,5 inches, 40 mm lang makeup	GOST 6357-81 "Grundlæggende normer for udskiftelighed. Tråd cylindrisk rør ";
konisk	7,7-163,8 (1 / 16-6 inch)	0907 til 2.309 (11-28 tråde per inch)	H = 0,960491R	55⁰	3°34′48″	R_c1^1/2LH - venstre indvendig konisk gevind	GOST 6211-81
omgang	12	2,54	1,27 mm	30⁰	0⁰	Cr 2,54 · 12 GOST 13.536-68 -reglen runde tråd diameter på 12 mm og pitch 2,54 mm	GOST 13.536-68
inch cylindrisk	6,35 og 9,52 mm	1,27 og 1,58 mm (20 og 16 tråde per inch)	H = 0,866025P	60⁰	0	UNC 1/4 "- tomme cylindrisk gevind diameter på 6,35 cm, 1,27 mm deling)	GOST 3362-75
inch tilspidset	7,895-60,092 mm	0,904-2,209 mm (11,5-27 tråde per inch)	H = 0,866025R.	60	3°34′48″	K 2 "GOST 6111-52 - inch diameter tilspidset tråd i arbejdet i 60,092 mm, 2,209 mm deling	GOST 6111-52

De vigtigste metoder til at skære indvendige og udvendige gevind

Der er to typer af threading værker:

Automatisk (maskine) - alle værker er udført med hjælp af drejebænke;
Manual - gevindstykket på rørene skæres med særlige håndværktøj.

Den første metode er mere pålidelig og teknologisk, men ikke altid til rådighed - kræver særligt udstyr, færdigheder, arbejde på det for ham.

Værktøjer til gevindskæring

For hånden trådning arbejder følgende værktøjer:

Plade (chaser) - metalunderlagsskive 4 med chippen bortledningsnot 4 af bladet kamme solid værktøjsstål ved den indre overflade. At drive pladen anbringes i en ramme med to håndtag - plashkoderzhatel.
Tap - stang bestående af en firkantet i tværsnit af skaftet, bladet 4 kamme, riller 4 til fjernelse. Ved skæring den gevindskårne del at fastsætte rør til hanen metchikoderzhatele.
Hånd die lager - særlig gevindskæring kit, bestående af aftagelige plader med placeret inde i skæret og styrerøret, udstyret med en skralde rand, håndtag, udvidelser.

Til gevindskæring drift af den automatiske (maskine) på den foreskrevne måde drejebænk spindel drejebænk til metal.

Ud over de gevind værktøjer til denne type arbejde er behov calipre, vinkelsliber (bulgarsk), en fil, motorolie.

skæreteknologi

Teknologi skæring gevindskårne dele manuel og automatisk metode adskiller sig væsentligt.

dø

For at skære gevind på vandledningen dør af deres egne hænder, udføre følgende trin:

Fremstilles ved at skære et rør fastspændt i en skruestik i vandret stilling.
Bulgarsk make glat rørende.
Anvendelse skydelære, måle den ydre diameter af røret.
Forenes med de særlige tabeller ved lære (min) diameter af gevindet.
Med kværn den ydre overflade af røret er renset til den ønskede diameter.
Filer med affasningen ende.
Indsat i en plade plashkoderzhatel kjole på hendes sugerør del.
Ved at trykke ned pladen til røret langsomt begynde at rotere håndtaget til plashkoderzhatelya indtil kam gevind værktøj vil ikke "hænge" til metalspåner og vises.
Senere plashkoderzhatel roterende langsomt med en matrice i urets retning, sender den krævede længde af den gevindskårne del. Samtidig med at 2-3 omgange i urets retning for at nulstille chipbrikken roteres 1-2 drejer mod uret.
Til blev skåret med en mindre indsats og værktøj knive er ikke tupilis periodisk anvendes til røret en lille mængde af motorolie.

Efter afslutning af gevindskæring arbejde plade rengøres for chips. Røret fjernes fra skruestikken og produkter med en møtrik eller en speciel gauge kontrollere kvaliteten af arbejdet.

Vigtigt! Rør-skæring gevinddel bør ikke være rådne, slemt beskadiget af korrosion. Afvises som dens deformation langs længden - bøjninger, buler, rynker. Desuden ved valg og særlig vægt på rørene mærkning - til vand- og gasforsyning systemer anvendes AIV elektrosvejsede stålrør fremstillet i overensstemmelse med kravene i GOST 3262-75.

diestock

Threading die bestand af arbejde udført som følger:

Røret er fastspændt i en skruestik vandret.
Generere afmåling ydre diameter af røret, valideres.
Med kværn, en fil portion til gevindskæring renset rust gammel maling, den overskydende metal.
Rør smurt med olie eller svinefedt.
Die bestand er sat ind i rammen med en skralde.
Ved hjælp af styrerøret er monteret på dysen lager.
Ved at trykke på fælgen med die lager til enden af røret, begynder at rotere grebet indtil chip og øge indsatsen.
Efter fortænder die bestand fanget i metallet, blev hånd krympeværktøj til røret fjernet og skåret i den ønskede længde af den gevindskårne del.

Under opskæringen dø lager for hver 2-3 omgange med uret, gør 1-2 imod - det giver dig mulighed for at dumpe de resulterende chips, for at undgå tilstopning fræser værktøj.

Drejebænk

Virker på en drejebænk kan gøres ved hjælp af en særlig terninger eller tråd-cutter:

Skæring af gevind forsynede del af maskinen på følgende måde:

Pipe fastspændt i maskinen spindel.
Grind enkel cutter til den ønskede diameter.
Endefladen af røret er rettet ind, det fjernes fra det skrå.
Slukke for maskinen, påføres på røroverfladen eller en speciel smøremiddel olie.
Slid på indsugningsmanifold fikseret i plashkoderzhatele plade.
De omfatter små drejninger af maskinen, og holder værktøjet langsomt skåret i et rør tråd.

Efter den gevindskårne del er skåret maskine standses, indbefatter omvendt, på langsomme bakgear omhyggeligt fjernet plade.

Threading værker ved hjælp af en speciel værktøj lavet på følgende måde:

Med en simpel rørskærer grinds til en ønsket diameter, er dens ende flugter med det affaset.
Tråd-cutter installeret i skærehovedet.
Ved hjælp af en speciel skabelon værktøj spids er rettet ind i forhold til det sæt, hvorefter det sikkert fastgjort til skærehovedet.
Med hjælp af specielle borde opsætte maskinen.
Producere skære gevindskårne del 2-3 modtager uddybe rille i én passage cutter 0,5-0,7 mm.

Vigtigt! Efter afslutning af den skærende kvaliteten af den gevindskårne del kontrolleres ved hjælp af en kalibrering møtrik. Alle brugte udstyr, værktøj efter afslutningen renses for spåner, olie.

GOST krav til tråden

De vigtigste krav til et snit rørgevind er som følger:

Ensartetheden af spolerne.
Der er ingen grater og revner.
Overholdelse den gevindskårne del størrelser i overensstemmelse med de respektive krav for en bestemt type gevind forskrift (GOST).
Gratis slagtilfælde kalibrering møtrik.

Kontroller overensstemmelsen af de gevindskårne del af datakravene i visuelt, om nødvendigt ved hjælp af et forstørrelsesglas eller et forstørrelsesglas.

Anbefaling af erfarne håndværkere og almindelige fejl

Ud over de gevindskæring arbejde teknologier beskrevet ovenfor, er meget vigtig, og også at følge anbefalingerne fra erfarne håndværkere:

Den bedste smøremiddel til gevindskæring værker er enkel fedt.
For at undgå skader på rørskæremaskine værktøj før opskæring hendes tråd meget omhyggeligt slebet.
I stedet for koblingerne anvendes til manuel udskæring rørklemmen - en særlig anordning uden at beskadige rørvæggene og sikre fastgørelse.

De vigtigste fejl folk gør, for første gang holder gevindskæring drift, er det forkerte valg af rørdiameteren, ingen affasning, skæring uden brug af smøremidler.