Intensiv forstæder boliger, som i de seneste år er ved at vinde momentum, bringer flere og flere krav til de typer af varmeanlæg. Autonome opvarmning organisation, fuldstændigt uafhængige af centraliserede kilder, bliver ejer af et valg. Alternativt gas vand varme nu i stigende grad anvendt fastbrændselskedler. Aktuelle modeller af sådanne varmeapparater har høj bearbejdelighed og er økonomisk. Den eneste hage, hvilket gør os tænke på forbrugerne til at vælge den model af opvarmning enhed - behovet for hyppig lastning brændstof materiale af varmeanlæg.
Praktiske varmeanlæg i drift spiller for os, hvis ikke den vigtigste, så absolut den ledende rolle. Gaskedel, elektriske varmeapparater er næsten helt selvstændig opvarmningsapparater, hvorimod fastbrændselskedler kræver konstant menneskelig tilstedeværelse. Den virkelige vej ud af denne situation, er at installere i dit eget hjem med en fastbrændselskedel funktion af den øverste forbrænding. Et nærmere kig, hvad der udgør denne type opvarmning enhed, hvilke strukturelle træk af enheden.
De væsentligste årsager, der forårsager os til at være opmærksom på de øverste forbrændingskedler
tjeneste frekvens - generaliserende værdi, som kendetegner alle apparater. For radiatorer, denne parameter er en af de vigtigste. I fyringssæsonen, bliver kedlen tvunget til at arbejde regelmæssigt, opvarmning opholdsstuer og give beboerne i huset med varmt brugsvand. Fastbrændselskedler nu har en yderst effektiv, kraftfuld og energieffektiv. Brændstoffet anvendes til at betjene enheder, træ, kul, briketter og tilstrækkeligt tilgængelige. Valget afhænger kun af den faste model af enheden og udgifterne til brændstof.
Under den kolde periode af fast brændsel enheder er der en reel fordel. Dette er ikke kun en effektiv og kvalitativ arbejde med eget varmeanlæg, men også betydelige besparelser i sit eget budget. Med så mange fordele, fastbrændselskedler har én væsentlig ulempe. Vi taler om behovet for at være personligt involveret i dets vedligeholdelse.
Klargøring af enheden til drift og rengøring - planlagte aktiviteter, som er nødvendig for at holde i det mindste regelmæssigt, men ikke så ofte som det ser ud. Det største problem for dette udstyr, som står over for, er en regelmæssig belastning af brændstof. brændstof fodring frekvens afhænger af typen af opvarmningsindretningen, og på de klimatiske forhold uden for. Uanset om du synker din kedel kul eller brænde, pop i ovnen brændstof, du har.
For information: Traditionel fastbrændselskedel arbejde med træ eller kul, som ikke er teknisk muligt at gennemføre automatisk fremføring af brændstof ind i forbrændingskammeret kræver fra 2 til 8 downloads om dagen. Intensiteten af varmen, kvaliteten af brændstof ressourcer og kedelydelsen bestemmer antallet af downloads.
Vurdering af mængden af fremtidige problemer med den faste enhed, mange beboere i private huse foretrækker kedler med top belastning. Dette udstyr vil give mere personlig frihed for dens beboere. Du stedet for rollen som brandmand stoker og vil kun nyde hygge og komfort.
Det vigtigste træk ved kedler med øvre forbrænding metode
I betragtning af kompleksiteten af servicering af varme apparater til fast brændsel besluttede producenterne ikke Brug kun nye teknologier i opvarmning design, men også for at vende tilbage til den traditionelle teknologi. Den vigtigste opgave, som blev løst i processen med modernisering af kedel udstyr, øger forbrændingen brændstofmængden én. Få dette kan medføre på grund af brugen af fast brændsel kedler af princippet om top forbrænding.
kedelteknologi grund øverste forbrænding er ikke noget fundamentalt nyt. Brændstof indlæst ind i ovnen, brændende nedad. dvs. tværtimod, ikke som i kedler i den traditionelle slags. Forbrænding begynder med det øverste lag, som tilføres gennem den bevægelige ventil krævede luftstrøm. Som det brændende brændstof masse, luftfordeler falder under sin egen vægt ned næste lag, der giver forbrænding. Loaded brændsel således forbrændes ensartet lag for lag, hvilket frigiver et stort volumen af brændbar trægas.
På dette trin er temperaturen i ovnen når enheden 450 0S.
På dette stadium, det indgår i driften princippet om pyrolyse. De mindste forbrændingsprodukter sammen med trægas tildelte fuldstændig brænde og frigiver en enorm mængde varmeenergi. I forbrændingskammeret som følge af drift af enheden efterlades resterende brændstof.
For information: Pyrolyse - eksoterm reaktion, som resulterede i under høj temperatur processen med nedbrydning af organiske forbindelser, efterfulgt af isolering af brændstofgassen stoffer. Den vigtigste opvarmning kulfyret kedel i forbrændingsprocessen udføres ved afbrænding af træ gas.
Trækul (pyrolyse) gas tilføres ind i det andet kammer gennem metalskiven hvor som følge af udledning af varm luft antændes. Temperaturen i forbrændingsovnen når den anden på dette tidspunkt af stor betydning, 500-800 0S. Alt er enkel og klar. De vigtigste ting - er opvarmningsapparatet design.
Det afhænger af forbrændingsprocessen og hastigheden af forbrændingen brændstof. Den varmeanlæg klassiske type træ er brændt hurtigt nok, hvilket giver den højest mulige varme for en kort tid. Med andre ord, i en kort periode enheden går toppen af sin kapacitet, hvorefter puden uden efterfølgende fyret kedel begynder at miste sin last. Konstant at indlæse et nyt parti af træ er ikke altid praktisk og fysisk muligt. Fastbrændselskedler med en top-loading arbejde helt anderledes. En støvle med sådant apparat kan være tilstrækkeligt til 12, 24 eller flere timer. Intensiteten af brændende afhænger af belastningen på varmeanlægget.
Alt er enkel og klar. De vigtigste ting - er opvarmningsapparatet design.
Konstruktion af ovnen top-loading
Den varmeanlæg med top-loading, har en struktur svarende til lyset. Fastbrændselskedel af denne type har et hus stående lodret til en cylindrisk form. Lodret arrangement defineret funktionsprincippet for maskinen, den samme enhed boliger i denne dobbelte lag, spiller rollen som en varmeveksler. Mellem den ydre og den indre væg cirkulerer nedad kedelvand modtager varme fra forbrænding af pyrolysegassen.
Funktionsprincippet og definerer lastestedet kammerarrangement. Ovenover der er luft varmekammer gennem som bevæger sig op og ned luftfordeleren. I den nedre del af apparatet er udstyret podzolnik, sted, som modtager en mængde forbrændingsprodukter minimum.
For øjeblikket fabrikanter fremstiller solide lange brændende enheder i to konfigurationer:
- enheder, der forbruger brænde og briketter;
- enheder, der kører på kul, træ og briketter.
I de fleste tilfælde producenten erklærer, at længden af kedlen fra den ene støvle direkte til den tekniske dokumentation for kedlen. Som regel disse perioder i området fra 24 til 48 timer, mens de arbejder på Brænde, op til 3-5 dage, hvor lastning kul kedlen.
For information: Hovedsageligt for varigheden af forbrænding af brændstoffet materiale påvirker kvaliteten brændstof. Spaltet fra løvtræ (birk, eg, bøg, ask) brænde lang, men understreger den store mængde varme. Blødt træ brænder intenst, vil henholdsvis tids drift af kedlen på fyrretræ være langt mindre.
Bortset fra træ, kul og briketter til varmelegeme af denne type kan anvende sekundære træprodukter. Når du vælger den type brændstof bør tage tilgængelighed konto ressource. Enheden vil kræve, at du downloade op til 30-50 kg af færdigvarer brændstoffer. Kedlen output bestemmer højden af fanen. I forskellige modeller af denne parameter varierer 600-1500mm. Som for magt, de udvidelsesmuligheder er endnu større. Dag produceret kedler til autonome opvarmning kapacitet på 8,10,20 og 40 kW.
et varmelegeme styresystem en top-loading
Spørgsmålet vedrørende princippet om driften af kedlen og lastemetode, forstået. Her er alt klar og tilgængelig. Hvordan en sådan maskine styresystem, beskrevet nedenfor. Princippet grundlæggende kontrol den lange brændekedler er bygget på reguleringen af strømmen af luft ind i forbrændingskammeret. Modeller, der repræsenterer konventionelle aggregater har mekanisk indretning til justering af luftmassen. Konventionel dæmper, der har et kædedrev aktiveres som et resultat af termostaten. Men denne metode har en kritisk teknisk ulempe.
Termostaten indstilles ved en vis temperatur. Når opvarmet til en bestemt temperatur kølemiddel ventil indtager en bestemt position, at reducere intensiteten af forbrændingen. Opnå en kraftig reduktion temperatur ikke er mulig på grund af den store inerti af driftsenheden. Ved inerti kølevæske vil fortsætte for varme i et stykke tid, arbejder på varmeanlægget.
Det samme princip om handling er forbundet med en stigning i kedelvandet opvarmningstemperaturen. Indtil kedlen ikke når sin nominelle kapacitet, vil kølemidlets temperatur stiger meget langsomt.
Det er en anden situation med de enheder, der er udstyret med en ventilator. Et elektrisk apparat tilfører luft i tilfælde af nødvendighed, øge intensiteten af forbrændingen. På grund af blæseren er muligt at reducere den inerti opvarmning lange brændende udstyr. Tænde og slukke blæseren driver automatik, som er udstyret med sensorer, der låser de mindste ændringer i kølevæsketemperatur.
Når teknologisk nødvendighed fan kan stoppes, så ulmende brændstof på lean ilt lodning. Luften vil strømme ind i ovnen på en naturlig måde. Denne ordning reducerer temperaturen af kølemidlet ved mætningspunktet fænomen, som er forårsaget af inertien i opvarmningsprocessen enhed.
Bemærk: at afslutte kedlen under normal drift vil kræve fra 0,5 til 1 time. Eventuelt deaktivere opvarmning, arbejdet drejes ekspansionsbeholderen forbundet med en enkelt varmekreds. Med beholderen kompenseres overdreven varme kommer fra kølingen af kedlen. Tid til fuldstændig afkøling af kontinuerlig afbrænding fastbrændselskedel kan være 2-5 timer.
Konklusion. Fordele og ulemper ved dette udstyr
Efter at have gennemgået udformningen af fast-top fyringsenheder og et princip om handling, kan vi roligt sige om fordelene ved denne varmeanlæg. Hvis du stopper i detaljer, de vigtigste fordele er som følger:
- Længere intervaller mellem successive belastninger;
- høj effektivitet (80%);
- praktisk og nem måde at håndtere;
- et minimum af elektronik til automatiseringssystemer;
- konventionelle modeller er ikke-flygtige enheder;
- et højt processikkerhed;
- lang levetid (10-15 år).
Den største ulempe ved en sådan teknik er inerti. I modsætning til de gasfyrede kedler og udstyr på fast brændsel, der opererer på et andet princip, fastbrændselskedler er mindre fleksible operationelt og teknologisk avancerede måde. Meget i den øverste forbrænding kedlen afhænger af kvaliteten brændstof. Brænde anvendes i ovnen, skal have tilstrækkelig fugt. Nogle gange er der problemer i driften af kedler, relateret til download komplet.
