Vázaný prutu podle základových pasech: krok za krokem

správně zvednutý nadace do značné míry určuje trvanlivost architektonické struktury. Trvanlivost vhodný design, zase závisí na parametrech výztuže. Jedním z nejdůležitějších etap je spojen kování pod základové pásy. Tato síla frame můžete udělat sami bez chyb po důkladném seznámení s technologií, nářadí, spotřebního materiálu. Pokud se v budoucnu bude projekt pověřena stavební posádky, se tyto informace pomáhají kontrolovat správnost akce účinkujících.

Nabízí nepřetržitou postavení

Tento druh použité báze je často v důsledku těchto vlastností a výhod:

• Takové nadace sleduje obrysy stěn, takže spotřeba malty A další materiály, je nižší ve srovnání s monolitickými protějšky.
• I ty nejjednodušší, a to v rovině provedení roznáší zatížení. Když stavět malý rozšíření, trny a jiná lehká konstrukce umožňuje použití nadace bez výztuže.
• Pokud je to nutné - nastavení melkozaglublennoe základnu s roštovou rámem uvnitř. Na měkkém terénu a doplní hemoroidy.
• Práce na budování takových struktur mohou být provádět vlastní, Použití relativně levných materiálů.

Tato technická řešení umožňují zajistit spolehlivou podporu na vysoké úrovni podzemních, Písku a druhá není dostatečně pevná báze. hromadí přišroubován k tvrdou zem úrovně, pod mrazu. Tuhé betonové prvky posiluje moc hrázděný dům. Při nalití fázi mohou být nainstalována vložené části.

Důležité! V každém případě vyžaduje předběžný výpočet zatížení, únosnosti základu. Přesný výpočet pomůže optimalizovat tok materiálu a pracovních zdrojů. Máte-li vlastní znalosti a zkušenosti nestačí - požádat o pomoc specializované odborníky. Příslušné technické údaje jsou povinnou součástí profesionální projektové dokumentace.

Pokud se rozhodnete použít kovovou kotvu, je třeba věnovat pozornost následujícími funkcemi.

Ve stavebních konstrukcích pomocí ventilů podle státní normy 5781-82. Pro rozpuštění těchto kovových výrobků používaných válcování zatepla technologie. Přesně regulované: velikost, výšku a umístění výstupků ocelí. Pro zvýšení odolnosti vůči stresu, korozních procesů, používat různé typy dopingu. Použití laboratorních technik ověřené pevnost a další technické parametry.

Pro určité konstrukce vhodné třídy upínací "400" ( „A-III») o průměru 10 mm do 16 mm. V nejfrekventovanějších místech mohou být použity tyče z 16 mm na 22 mm. V případě, že název je písmeno „C“ - tyto výrobky se může vázat s použitím svařovaných spojů. Přítomnost „K“ označuje, přísady zlepšující odolnost proti korozi. Svetry a další pomocné prvky rámce nejsou zažívá těžkých břemen. Mohou být vyrobeny z tenkých prutů o průměru 6-10 mm (třídy z "240" ( „A-I») na "A 300" ( „A-II»).

Mělo by být zřejmé, že lepší výkon a další funkce zvyšují výrobní náklady. Nicméně, není nutné zvýšená odolnost proti oxidační procesy v tomto případě. Po ztuhnutí betonu v hloubce nebude vlhkosti a čerstvý vzduch. Respektive - jsou vyloučeny příznivé podmínky pro rozvoj koroze.

Schopnost vytvářet výrobky z nich svařované konstrukce Také je třeba vzít v úvahu podrobnosti. Tyto pracovní operace pokyn provést co nejvíce kvalifikovaný, aby se zabránilo tyto problémy:

• Při příliš delším vystavení vysokým teplotám elektrický oblouk může výrazně snížit pevnost kovu.
• Skrytý svar defekt zničení schopen příčinou sloučenin v kroku malty náplně.
• jakýkoli svařovaný spoj bez důkladného odstraňování a použití speciální ochranné vrstvě není odolná vůči korozních procesů.

možné vytvořit strukturu rámce kompozitní výztuž. Tyto produkty byly zavedeny poměrně nedávno, takže neexistují žádné standardy, opírající se o mnoho let praktických testů. Je třeba také poznamenat, na nejrůznějších kombinací skla, uhlíku a čedič v kombinaci s plastem.

Takové vyztužení je méně tepelná vodivost ve srovnání s kovovým protějškem. po nalití betonu že nevytváří „tepelné mosty“, které se obecně zvyšuje konstrukci izolační vlastnosti. Ostatní „plusy“ jsou uvedeny níže:

• Composites, koroze na bázi polymeru není ohrožena. Jsou silnější než asi 3 krát delší než kovových částí se stejným průměrem, při použití síly natáhnout.
• Další výhodou je nízká hmotnost. Světelné tyče nejsou těžké dopravy, vyložit.
• příznaky rezTakže po dokončení montážních operací zůstávají čisté oblečení.

Nicméně, specializované odborníci doporučují věnovat pozornost těmto „nevýhody“:

• Armatury ze skelných vláken má nižší pružnost. To nelze ohýbat s malým poloměrem, aniž by byla ohrožena integrita.
• Ztrácí pevnost při zahřátí.
• Některé modifikace jsou schopné podporovat proces hoření.
• To nemůže být připojen svary.
• Zatím neexistuje žádná technologie, která je založena na přesných výpočtech a potvrzeno rozsáhlými zkušenostmi.

Informace! Některé nevýhody lze nazvat konvenční. Výše, jsou považovány za pohodlí drátových spojů houževnaté a složitosti při vytváření svaru. Sklolaminát nevede elektrický proud, ale v hloubce základu není velký problém.

To nemusí vždy dopadnout objasnit absenci manželství po vizuální prohlídce. To je důvod, proč se dává přednost známých výrobců produktů, jejichž parametry jsou potvrzeny oficiálními certifikáty. Ale toto tvrzení lze připsat na všechny druhy výztužných produkty stejně.

Schéma základ výztuž pás

Pokud není k dispozici profesionální projekt schválen architektonické firmy, můžete použít následující informace. Oni napomůže tomu, aby výpočet výztuže altány, koupel, malý dům, Jiné lehké konstrukce s základem typu pásu. Tato pravidla mohou být použity při použití kovových výrobků. Volba kompozitní protějšky, budou muset provést příslušnou opravu stresu.

Níže jsou uvedeny vlastnosti technologie:

• Při nejvyšších zatížení jsou distribuovány podélných konstrukčních prvků. Zde pomocí tyče o průměru 10-12 mm.
• Pro svislé a boční výztuže částí zapadá o tloušťce 6 až 10 mm.
• Některé vzdálenosti mezi jednotlivými prvky, znázorněné na obr. Se zvyšující se vzdáleností, výběr tyče s větším průměrem nebo snížená odpovídající krok.
• Esenciální uspořádání výztužné uvnitř betonových výrobků. K vnějšímu povrchu nosiče nalitím od 30-60 mm.

Rychlejší a pohodlnější než ručně, můžete získat potřebné údaje software. Takové „kalkulačky“ nabízejí zdarma někteří prodejci výztuže produkty, staveniště (naše není výjimkou).

To se provádí s celkovou hmotnost konstrukce, hloubka zmrazení a hladinou podzemní vody, v geologických údajů. Takový úkol je požadováno, aby odborníkům nabíjení profil, pokud se předpokládá, že objekt konstrukce vykreslování náplň 40 kN na čtvereční. M. povrch půdy.

Kalkulátor pro výpočet požadované množství výztuže základové pasy

Vázací drát pro zpevnění

Vazba jednotlivých prvků v masivním provedení by neměla být doprovázeno nadměrným obtíže a náklady pro určení, zda výběrových kritérií upevňovacího materiálu.

• Malá cena za kilogram kovových drátů pro pletení, je jednou z nejdůležitějších výhod. Proto i při velkém měřítku pracuje nevyžaduje významné finanční investice.
• Mělo by být odolné, aby následné betonáže rám integrita je zachována.
• Dostatečná flexibilita bude usnadnit provádění pracovních operací.
• ochrana proti korozi je v tomto případě není určujícím faktorem.

Zjistěte, které drát plést výztuž doporučuje profesionály, není těžké. K tomu potřebujeme studovat průmyslovou GOST 3282 74. Níže jsou uvedeny některé z ustanovení této normy, které budou použitelné v praxi:

• Drát je vyroben jako standard a žíhá. Po tepelném zpracování se zachová svou pevnost a stává flexibilní.
• Produkty jsou rozděleny do dvou skupin odolnosti proti roztržení. Testy jsou produkty, které nebyly podrobeny tepelnému ošetření.
• Také použít 2 skupiny, pokud jde o přesnost (normální a lepší). Control-of-kulatosti, velikosti, nastavení napájení.
• Výroba produktů s povrchovou vrstvou a bez další ochrany.
• U sloučenin může získat specializované výztuže drátu o průměru 0,16-10 mm.

Informace! Když je průměr drátu v rozmezí od jednoho do 2,5 mm, kvalita výrobků musí zachovat svou celistvost při silou 1 590 do 1270 N mm.kv.

Kontrola odolnost proti stresu, kvalita pozinkování a některé další parametry mohou jen v laboratorních podmínkách. Chcete-li to provést, použijte speciální nástroje, postupy.

Některé ovládací prvky jsou k dispozici pro běžného uživatele:

• Na vodič bez tepelného zpracování a ochranná vrstva by měla být žádné stopy strusky a trhlin.
• S průměrem 0,5 až 6 mm produktů vysoké kvality zachování integrity po 4 zatáčkách.
• Pokud se provádí pozinkovaný drát navíjení, je ochranná vrstva neodlupuje. Je důležité, aby to zcela pokryt celý povrch.

Cena za průměru Bay drátu 1, 2 mm, o hmotnosti 4,6 kg, délka - 550 m je od 500 do 600 rublů. Menší tloušťka by neměla být zvolena k zajištění nezbytné pevnosti kostry. Příliš tenké výrobky (méně než 1 mm) jsou rozděleny pokud Utahovací síla uzly. Zvolíte-li silný (větší než 1,8 mm), práce je příliš tvrdý. Přibližná spotřeba na 1 t ventilů 20-25 kg drátu.

Pro přesný výpočet je třeba zadat počet spojů uzlů. Někteří vytvoří přesah. V těchto místech je potřeba vytvořit několik příslušenství. To má průřez výztužných tyčí. Může-li malý průměr drátu je třeba více závitů pro zajištění spolehlivého upevnění.

Kolik je třeba zapojit 1 tunu armatury, objasnit pomocí velikosti a vlastnostech konkrétní základové pasy. Pro zjednodušení výpočtu použít specializovaný software.

Náklady na jedno balení (1 ks.) Je 1300-1450 rublů. Tyto polotovary drahé ve srovnání s drátem v zálivu. Ale podrobnější studium procesů dáme vám vědět, co pro práci s těmito výrobky rychlejší a pohodlnější.

Kalkulátor pro výpočet množství drátu pro vazbu výztužné klece základových pasech

Následující popis vám pomůže používat moderní prostředky automatizace:

• Za prvé, je třeba určit, kolik tyče budou použity (4-8) pro vytvoření podélného kostry výztuže.

• V dalším okně kalkulačky uvádět konečnou délku sestavy. Je třeba vzít v úvahu nejen nosných zdí, ale také na podporu podle Vnitřní stěny, technologické zařízení.
• Dále musíte určit vzdálenost mezi svorkami, které mají být namontovány se stejnou roztečí.
• Vzhledem k počtu stavebních rohy označit příslušné uzly základového pásu.
• V konečné fázi byly údaje na přilehlých částí konstrukce.

Na obrázku je označena roh (1) a přilehlé (2) uzly. Po konečném testovacích dat a potvrdit výpočet se provede automaticky během několika sekund.

Tento výsledek by měly být opraveny. Je třeba si uvědomit, že ne každý kus drátu zpřísní s přesným síly, aniž by se zlomila. Ne vždy je možné okamžitě určit optimální délku výztuže. Vzhledem k tomu, během provozu může být několik dokovací segmenty amplifikace jednotlivých sekcí. Nízké náklady na drátě - ještě jeden argument ve prospěch 30-40% populace od vypočtené hodnoty. Tato spotřební je užitečné pro celou řadu ekonomických a stavebních výzvy budoucnosti.

Nástroje pro páření armatury

Chcete-li správně vytvořit pevný rám „holé ruce“ příliš tvrdé. Provoz pletení, a to i při použití měkkého drátu vyžaduje použití zbytkového velkým úsilím.

Nejlepší možností je použití elektrického nářadí. Oni, stejně jako jiné technické prostředky, jsou podrobně popsány v následujících částech tohoto článku.

Háčkování pistole armatury

Standardní sada moderních výrobců jsou:

• Mechanismus elektrického pohonu, který vytvoří uzel a snižuje drát.
• Baterie se samostatným napájením. Jeho přítomnost usnadňuje provádění prací v samostatném režimu bez připojení vodičů s připojením k síti 220 V.
• Pouzdro pro upevnění nástrojů pásu montáže.
• Návod k obsluze a taška pro přepravu a skladování.

Informace! Pokud máte v plánu udělat hodně práce, můžete použít speciální prodlužovací kabel. Toto zařízení umožňuje vytvořit připojení bez únavy svahů.

Drát pistole je nabízena v podobě rány na malých cívek. Výrobcům se důrazně doporučuje používat pouze certifikované spotřební materiál, prodloužit životnost zařízení, pro udržení záruky.

Tyto přínosy budou užitečné při výběru této možnosti:

• vysoká kvalita spojená se stejnou silou jednotek;
• zvýšit produktivitu o 2-4 krát ve srovnání s manuální metody;
• snižují únavu;
• možnost vykonávat pracovní operace v širokém rozmezí teplot.

Pro objektivní analýze by neměl zapomenout na některá omezení.

Proniknutí do spodní vrstvě, komplikované úhlové prostor s velkým zařízením obtížným.

Chcete-li získat toto zařízení zavést jednotný plán nemá smysl. Levnější - vzít ji na počtu dní. Je nutné zakoupit dostatečné množství spotřebního materiálu a příslušenství mají provádět manuální pracovní kroky.

Háček pro páření armatury

S touto kompaktní nástroj je vhodný pro provoz v úzkých příkopech, v uzavřených prostorách. Zlepšení vlastní-vyrobené konstrukce přispěje ke zlepšení své spotřebitelské vlastnosti:

• Lze použít odpovídající délky výztužného úseku o minimálním průměru pro výrobu háčku (6 mm).
• Síla kovu vyšší ve srovnání s nehtem. Přítomnost na povrchu výčnělků prosil provedení práce s drátěnými operací.
• Vytvořte potřebný formulář lze bez kresby, napodoboval tovární výrobky, kreseb, fotografií.
• Tloušťka a délka rukojeti, a další specifikace produktu není těžké najít s ohledem na preference a fyziologie konkrétního uživatele.

V tomto zařízení, je pružinový mechanismus je vložena, který zajišťuje otáčení zachycovacího zařízení a drátěnou smyčkou. Závitového tyč se pohybuje směrem nahoru do uzlu vdechování. V tyto akce společně urychlit provádění pracovních postupů, snížit zátěž na uživatele.

Jsou upevněny na háček v kazetě. Konce drátu, válcované do kruhu, otáčí pomocí elektrického motoru, rychle a bez větší fyzické námahy. Stejně jako s pistolí pro závazné v tomto případě je také lepší použít nástroj s vestavěným akumulátorem.

Vázaný prutu od základové pasy

Pod lití betonu pro založení malé konstrukce vhodných složených a kování. U obou technologií lze nalézt níže v samostatných kapitolách. Toto video ukazuje jeden z techniky pletení.

Právo vybrat si vhodný způsob jednodušší poté, co se seznámí se všemi možnostmi.

Práce s kovovou výztuží

U této metody bude muset snížit obrobku s rukama ± délce 28 cm. Potom se drát se přehne na polovinu a se závitem (1) tak, aby smyčka byla větší překrývání páření kování. Twist umožňuje použití rukou nástrojeNebo odpovídající techniku. V některém z možností by měly být přesně dávkovat snažit, aby zlomit spojovací prvek. Po ukončení základní operace vyčnívajícího drátu je zpoplatněn s rukama uvnitř mřížkové struktury.

V tomto příkladu je pomocí kleští. Tento nástroj je užitečný při práci s tlustším drátem, vytvářet komplexní sestavy. Vezměte prosím na vědomí, že některé z těchto možností neopravuj ventil pevně. Umožňují pohyblivé tyče v jednom směru (vertikální / horizontální).

Informace! Použití drátu má následující výhody ve srovnání se svařováním. To umožňuje malým mobility sloučenin uzly. To je užitečné v procesu lití vrstvy betonu pro vytvoření základů nebyla poškozena mírným deformace.

V současné době se často používají plastové spony šroubení s. Tyto univerzální svorky jsou vhodné pro různé části šlach. Váží jen málo, ne špinavé ruce, instalované bez použití speciálního nářadí, nástrojů. Takové dotažení svorky udržet potřebnou pružnost prutu.

Jedinou významnou nevýhodou je vyšší ve srovnání s náklady na kovového drátu. Odborníci zdůrazňují, že je třeba mít na paměti, relativně malé pevnosti spoje až do nastavené malty času. Je třeba si také uvědomit, zvýšené křehkosti polymerních produktů snížením teploty pod 0 ° C,

Informace! Pokud nejsou žádné významné rozpočtová omezení, můžete si koupit odolné plastové objímky s kovovým jádrem.

Tyto výrobky jsou vyráběny v širokém rozsahu. Jsou používány v rozích a podpůrných struktur.

S takovými produkty urychlují instalaci. Ale jsou tyto upevňovací prvky jsou dražší než vázacího drátu.

Vázání sklolaminátovou výztuž

Použití kompozitního vyztužení materiálu je omezená pravidla diskutované výše. Vyberete-li tuto možnost nutně potřebují přesné profesionální výpočet. Zvláště velký význam při použití pletenou sklolaminátovou výztuž do páskové základny má rovnoměrné rozložení zatížení.

Informace! Obvykle je vzdálenost mezi jednotlivými polymerními tyčí uložen v rámu alespoň 20 až 30 cm. Pouze v konstrukci nejlehčí architektonických struktur zvýšila na 50-60 cm.

V těchto klipech pro vložení tyče otáčet rychleji než pletení výztužné pomocí „tradiční“ spotřebního materiálu.

Povoleno použití hliníkového drátu, které nepoškozuje plastový povrch. Během vytváření uzlů použít stejné postupy a zařízení, a to při práci s kovovou výztuží.

Důležité! Při montáži dolního výztužného pásu nastavena pod polymerní bázi. Doporučuje se použít malý odstup mezi podpěrami. Tento roztok se použije pro celkové zpevnění sklolaminátu rámu a zabránit deformaci při lití kroku těžkého betonu. Těchto cílů je dosaženo pomocí přídavných upevňovacích prvků, vyrobených z kovové výztuže.