Stroj je zlepšit profil potrubí: kreslení a rohlíky s rukama

Standardní profilové trubky čtvercového nebo obdélníkového průřezu, vzhledem k vysoké pevnosti a nízké hmotnosti jsou široce používány ve stavebnictví. V případě překročení přípustné hodnoty zatížení, ke kterým dochází při silném ohybu, produkty jsou deformované a rozbité. Eliminovat negativní účinky umožňuje použití trubek se zesíleným profilem.

Amplifikační profil stroje potrubí

Podle amplifikace zahrnují tvorbu hran v rozích čtvercového nebo obdélníkového profilu, při válcování na válečcích zvláštního tvaru.

Trubky s zesíleným profilem se vyznačuje vysokou pevností v ohybu, jsou použity k vytvoření zakřivené struktury jakékoliv složitosti.

Posilování profilu se provádí na specializovaných zařízení.

Oblast použití

Aby byla získána požadovaná konfigurace profilových trubek jsou postupně zpracovány na obráběcích strojích pro zesílení profilu, kování jednotku a ohýbačky.

Bender umožňuje ohýbání profilových trubek v podélném řezu daného poloměru. Tyto výrobky se používají při instalaci přístřešky, altány, přístřešky.

Zisk - nezbytný krok pro přípravu tvarované trubky zhotovení zvlnění kováním za studena. Kovacího vytvořit dekorativní prvky trubek se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem, nejvíce složitě ohnutá. produkty získané odlišný objem, nízká hmotnost, nízká cena.

design

Stroj je zlepšit profil principem činnosti a konstrukce do značné míry podobá normální válcovací stroj.

Další pohyb rámu a pohonu, hlavní soustrojí pro posílení profilovaných trubek jsou:

1. Nižší (reference) hřídel - 1 ks. Je přední, může se posunout trubku.
2. Horní hřídel - upínání. Realizuje profil deformaci - tlačí trubku do dolního hřídele.

Plnící a adoptivní hřídele pevně namontován na masivní základně (tělo), musí zajistit stabilitu při provozu zařízení. krmení mechanismus zajišťuje otáčení hřídele kolem své osy.

technologických procesů

Amplifikační postup se provádí na základním stroji v sérii, se dvěma trubkovými jednotkami:

• 1. krok - instalace potrubních válců.
• 2. krok - najmout první 2 symetrické strany.
• 3. krok - reinstalace trubka (90 otočit⁰).
• 4. krok - druhý valivý 2 strany symetrický profil.

Zisk profil provedena na tváření za studena stroje vybaveného válci pro mačkání trubku profil před ohýbáním kroutit.

válcovací proces závisí na tloušťce stěny trubky a jádra značky materiálu, ze kterého jsou vyrobeny

pohon

Existují různé druhy uspořádání drátu dle principu práce:

• manuální;
• elektrická;
• Hydraulické.

Stroj s manuální převodovkou vyznačuje jednoduchým designem, kompaktní, určený pro malé množství práce. Práce na něm bude nejen fyzicky vyvinuté osobu. Deformuje kov pomocí svalové síly.

Stroj s elektrickým pohonem pro zvýšení profilu trubky jen zabírá hodně místa. Pracuje na výkonu motoru - vysoká.

Zařízení s hydraulickým pohonem jsou příliš objemné. Umožňuje válcovaných profilových výrobků s maximální velikostí. Navržena pro velké objemy prací.

funkčnost

Zvýšený zájem o multifunkční využití stacionárních typu jednotek, které jsou vybaveny:

• válečky k posílení trubici;
• válce pro válcování všech polotovarů ve formě výtvarných prvků;
• kovací jednotku pro kování za studena.

Všechny operace jsou prováděny bez seřizování oborudovniya a výměnu nástroje. Tyto moduly umožňují vyrábět různé dekorativní kované prvků různé velikosti a tvaru je to žádoucí.

Příkladem víceúčelového zařízení je Zesilovací jednotka s nohama válcování vrána (PGL), jsou masově vyráběné, upravené pro více operací:

• amplifikace typu „vrána k nohám“ (lisovací, mačkání);
• válcování konce obrobku.

Po tomto zpracování je trubka zcela připraven pro výrobu dekoračního zvlnění na kování pole.

Dělat stroj s vlastníma rukama

Ne vždy dobrý nápad, aby si profesionální stroj. Pro práci jednorázové přiblíží nejjednodušší nastavení provedená pomocí vlastních rukou. Hlavní věc je mít výkresy, pečlivě zkoumat zařízení a princip fungování stroje, vybrat kvalitní materiály pro přípravky a potřebné nástroje pro montáž.

systém

Schematické znázornění za pronájem stroje 2 typy profilu příčného řezu části. Na jeho základě je možné získat představu o designu a spárování základní jednotky a princip zpracování potrubí. V tomto případě je horní hřídel vede.

součást příslušenství

Komponenty valtsevatelya válcování by neměly mít čipy, promáčknutí, mají slušné marže, vyrobený z některých ocelí.

Hřídele, nápravy zpracovávala na soustruhu. Některé komponenty lze zakoupit v obchodě nebo si s jinými mechanismy, jako je například:

• válečková ložiska samovyrovnávací (4 ks.);
• řetězová kola (4 ks.);
• řetěz jízdního kola, mopedu.

Pro sestavení rámu (báze) požadované kovu (kanálů, potrubí), listy 5,10 mm silné. Stojan zajišťuje stabilitu zařízení při provozu.

Válce (2 ks. každý typ), směřující ke zlepšení profilu lepší vyřezat z nerezové oceli, a to pro malé množství práce, je vhodná a St3, ST10. Polotovary podrobeny popouštění válců.

Kladky a osy musí být vyšší než několikrát tvrdosti ošetřených zkumavek. V opačném případě válce musí být často nahrazeny novými. Tvrdost válců na odbornou instalaci nejméně 52 HRC.

nástroje

Při montáži stroje zapotřebí dovednosti (stejně jako související zařízení):

• obracečka;
• svářeč;
• zámečník.

Kterým se svařování v některých místech je možné nahradit závitových spojů.

Potřebné nástroje:

• vrtačka se sadou vrtáků;
• klíče různých velikostí;
• úroveň, aby byli linii obzoru;
• Vernier třmen, měřicí pásky.

Konstrukce vstupních částí

Podél okrajů opracovaných válců speciální válečky, které jsou pevně fixují polohu trubky při válcování.

Získat velikost válců pro tažení profilu lze nastavit od profesionálních instalacích. Výkresy válečků a osami na obdržené velikosti není nejobtížnější rozvíjet. Níže je uveden příklad výkresu.

Válcování každou velikost profilu se provádí válečky vhodné velikosti. Vytvořit model s odnímatelnými prvky, není snadné, neboť z tohoto důvodu válečky ke zvýšení profilu potrubí při montáži zařízení s vlastníma rukama se doporučuje provést vícestupňové. To umožní zpracování trubek různých velikostí, aniž by museli znovu válečky.

Obě osy jsou stejné velikosti, ale různé délky. Na delší osou (vedoucí) je fixní pohyb rukojeti. Níže je kresba osy se sedlem u rukojeti.

montážní práce

Rám je vytvořen postupně jako montáž dalších dílů. Jednotlivé základní prvky jsou spojeny svařováním nebo velkých šroubů.

Vzdálenost mezi horní a dolní osy závisí na průměru válce. Při absenci přesnou montáž výkresy rozměry mezi osami určena empiricky:

• válečky namontované na ose;
• vymeryat vzdálenost mezi osami;
• vyvrtané otvory v bočních stěnách skříně pro montáž ložisek;
• pak sklizeny ve směru osy, zabývající se instalaci ložiska.

Sloučenina nápravy a válečky provádět několika způsoby:

• prostřednictvím drážek, velikost asi 8x8 mm;
• svařování přes předvrtané zapuštěnou non-skrz otvory vytvořené vrtat velký průměr.

Druhá metoda je k dispozici v případě, že je zařízení pro manuální obloukové svařování nebo poloautomatické.

Další osa je vložena do ložiska, která je předem stanovena v poli deníku předem přivařena ke stěně rámu na vnitřní straně. Bezpečnostní uchycení - maximum. V první řadě s podélnou osou stanovených v boční stěně rámu, kde se má zajistit přenos řetězce. Pak se vloží do ložiska nápravy upevněného na druhé boční stěně kostry.

Po instalaci hlavních prvků rámové výztužné:

• svary;
• závitové.

Sestavení mechanismus řetězce v praxi, tak to je s vymezením místa velikostech:

• namontován na spodním nápravy 1. řetězového kola;
• Horní osa - 2. ozubené kolo;
• vyzkoušet na řetězových plánované umístění více 2 ozubených kol.

Tyto válečky se musí otáčet bez potíží protáhl řetězce. Rukojeť je svařena na hnací nápravu v posledním kole.

Pro pohyb podavače v podobě šnekového kola je nutné, aby zásobili ozubených kol o správné velikosti.

doporučení

Zvláštní požadavky na zarovnání válců: měly by být umístěny ve stejné vertikální rovině a je přísně paralelní. Jakákoliv odchylka povede k nerovnoměrnému stlačení profilu, který bude výrazně snížit kvalitu pronájmu.

Stroj je vyroben v domácnosti speciálně pro zvýšení potrubí profilu, by neměly být v tomto procesu představují nebezpečí pro člověka. Když je sestava by měla být:

1. Maximální spolehlivě zachytit všechny pohyblivé části. Vyloučit je poskakování v tomto procesu.
2. Poskytnout ochranný kryt.

Správně sestavené improvizované instalace profesionální modely nejsou horší kvality výrobků.