Kovové rámy tržiště stále vyšší požadavky na přesnost páření dílů. Manipulace kovových trubek vyžaduje provoz s vysokou kvalitou řezu. Při výběru technologie, je třeba vzít v úvahu vlastnosti materiálu, jako pevnost, tepelná odolnost, vodivost, a další.
Předmětem trubek řezaného plazmou. Nejúčinnější technologie s vysokou produktivitu a zpracování přesnost.
3D řezání plazmové potrubí a její druhy
Podle definice, tento proces oddělování produktu do části za použití vysokoteplotní plazma namísto mechanického, plamenem nebo laserové řezačky. K dispozici je také mletí, pokud je plocha řezu části materiálu při zachování integrity dílů. V závislosti na prostředí, ve kterém je proces rozdělen takto:
- Jednoduchá. Stlačený vzduch se používá dusík nebo jako nosič;
- Při použití inertního plynu. To zlepšuje kvalitu řezání, protože proces probíhá v čistém prostředí;
- Vodou chlazené. Chrání proti přehřátí zařízení, pohlcuje škodlivé výpary.
Jako rozdílu obloukové řezání, když je materiál je součástí elektrického obvodu, a paprsek je vytvořen uvnitř hořáku.
Jak plazmové řezání trubek
Plazma je ionizovaný plyn, elektricky vodivá. Proud plynu pod tlakem prochází tryskou, kde se částice zrychlí na rychlost zvuku. Mezi tryskou a povrchem trubky vytvoří elektrický oblouk. Pod vlivem elektroplazmennoy oblouku zahřáté na 20.000 stupňů, kov taje rychle. Kapalná tavenina se odstraní z povrchu proudu plynu s vysokou rychlostí.
Takový proces se nazývá přímé a používá se pro materiály, které mají dostatečnou vodivost. Řezací technika se nazývá plazmového oblouku. Tato metoda má vysokou produktivitu při relativně nízkých nákladech.
U kovových trubek s malou vodivostí se používá nepřímá metoda, nebo plazmového řezání. V tomto případě, jak již bylo uvedeno, je oblouk vytvořen v samotném hořáku, a na materiálu, se týká pouze průtok horkého ionizovaného plynu. Metoda vyžaduje zvýšené náklady a méně produktivní.
Plazmové řezání je vybaven řadou výhod:
- Vysoký výkon (v tloušťce do 50 mm);
- lokální topení, respektive nepřítomnost tepelné deformace;
- kvalita řezu při vysoké rychlosti;
- možnost dělení komplexních linek;
- Hrany nepotřebují leštění.
Nevýhody jsou:
- hodně hluku při práci;
- vzniku trhlin při ohýbání kondenzovaný řez.
Důležité! Využití 3D modelování umožňuje vytvářet trojrozměrné prostorové obrazy objektů s vysokou přesností. S pomocí tohoto zařízení se speciálním softwarem pro správu snímků je zakotven v kovu.
3D profil plazmatické řezání trubek umožňuje vyrábět řezání a zpracování komplexní kontury na kovu Trubky z každé části a profil, poskytuje vysokou přesnost následné spojované části bez dodatečného zpracování.
Co je to plazma zařízení pro řezání
Komplex se skládá z hardwarové jednotky, napájení, mechanizovaného hořáku. Plazmorez je skříň, ve které je tryska s mechanismem otáčení plazmové médium, stejně jako elektrody a plášť chladicí vody. Připojen k přívodu plynu, pokud neexistují na válci stlačeného plynu.
Rozlišit zařízení s rotující oblouk a bez chlazené kapalinou nebo vzduchem. Vodní chlazení umožňuje vyšší teploty plazmatu vzhledem k vysokému stupni stlačení plynu.
Trysky, elektrody jsou spotřebním materiálem, včasná výměna, která je povinná.
Existuje vysokofrekvenční bez elektrody přístroje založené na induktivní vazby ke zdroji elektrické energie a mikrovlnné plazmové generátory.
Vzdálenost mezi tryskou a povrchem by měla být v rozmezí 10 až 15 mm. V případě použití vzduchu jako nosič, musí být čištěny a rozpouštědlo se odstraní.
S mechanizace proces zařízení je umístěno na pevné instalace portálu, portálu nebo portál konzolové - typ sběrače. Jak posouvání systémy se používají číslicové řízení, magnetické nahoru lineární nastavení rychlosti.
Doplňuje se se běžně používají stroje pro řezání trubek.
Stroj s numerickým řízením
Stroje umožňují plazmové řezání trubek s vysokou přesností s minimálními manželství díky CNC. Samotný stroj je řízen regulátorem, nebo v samostatném počítači. Ovládací program je vytvořen na základě trojrozměrného modelu tvar řezu. V přítomnosti svého vzorku, můžete naskenovat zvláštní skener, který umožní vytvářet 3D obraz v elektronické podobě.
Důležité! Změnou průměru plazmových hořáků, rychlost průchodu a úhel sklonu může být získán vysoce kvalitní střih jakékoliv složitosti.
Mezi hlavní jednotky, které je vybaveno řezacím CNC:
- Plazmový hořák;
- regulátor;
- stolní pily;
- Třmen pro pohybování řezačky;
- Jednotky pro dodávku plynu, elektřiny a vody.
robot
Díky vývoji software je rostoucí využívání robotického řezání. Roboti jsou široce používány v automobilovém průmyslu, strojírenství a dalších oborů. Dříve překonfigurovat zařízení trvat týdny a dokonce měsíce. Který strávil minut. Proto rozsah robotů rozšířila ze sériové výrobě podobných částí ke splnění jednotlivých příkazů.
Kromě toho automatizované systémy poskytují kontinuální kontrolu nad souborem procesních parametrů, což drasticky snižuje zmetkovitosti.
Současné roboty umožňují řezy pod libovolným úhlem v libovolném místě pomocí robotické rameno, které se může pohybovat přesně v libovolném směru. Dlouhé rameno umožňuje řezání trubek o velkém průměru.
Jako možnost, robotické systémy mohou být vybaveny senzorových systémů, kamerových systémů, který umožňuje průběžně sledovat proces.
Díky kamerovým systémem, je téměř nemožné, aby „ne“ oznámení vadné jednotky. Také se stává možné odhalit odchylky, pak upravit nastavení během pracovního cyklu.
Vzhledem k těmto faktorům robotické řezání se provádí na nepřístupném pro ruční úrovni práce. To omezuje použití vysokých nákladů.
Univerzální řezací systém ESR
To je další stupeň ve vývoji technologií pro plazmové řezání trubek. Systém rozšiřuje možnosti klasických strojích. Vrtání, děrování, řezání závitů, další práce mohou být prováděny na jednom počítači s možností snížit postavu. To významně snižuje náklady, čas, zdroje výrobních prostor.
Součásti systému jsou:
- Klíč s řízením programu;
- kluzné prvky, které drží trubky ve vodorovné poloze;
- ventilační systém.
Uvnitř potrubí je instalována na podvozku, přičemž každý z nich je vybrán na základě délky a hmotnosti výrobku. Nad ním je putovní nosič s hořákem připojeným k portálu, který zaručuje volný pohyb podporou.
Zpracováním trubice otáčí kolem své podélné osy. Pohybují horizontálně synchronizované s otáčením, který umožňuje přesné určení polohy plazmorez.
3D hlavy, uspořádané CNC nastaví požadovaný úhel sklonu a rotace plazmového hořáku, což umožňuje zkosení jakékoliv složitosti v jednom průchodu. To šetří čas a peníze. Tento software obsahuje databázi, ve které je uložen knihovnu řezů a poskytuje rychlou tvorbu nových.
Plazmový řezací stroj pro trubky «Koral»
Při stavbě potrubí, v jiných oblastech techniky vyžadují přesné spoj trubek velkého průměru, někdy i několik na jednom místě. Při vychýlení zvyšuje tloušťku svaru, což vede ke snížení pevnosti a trvanlivosti konstrukce. Tradiční způsob značení trubky se vzory papíru pracné, vést k velké chyby v přesnosti kloubových částí.
Instalace «Koral», vyvinutý «Eckert», používá ESR systém a je plazma frézy s CNC. Je vybaven 3D hlava s pokročilým softwarem, který umožňuje přesné řezání, zajištění souladu s rozměry uvedenými produkty.
Řídící systém je relativně jednoduchá, nevyžaduje dlouhé komplikované školení. Aplikace umožňuje plazmového oblouku tvarovaných částí, jehož kvalita eliminuje následné zpracování příruby. Modifikující uvolňování «Koral» 300 «Koral» 600 «Koral» 900. Digitální prostředky omezující průměr potrubí je léčen.
Stroj pro vysoce přesné plazmové řezání trubek je plně automatizován a poskytuje kontinuální řízení oblouku výška, teplota spalování, tlaku plynu, v průběhu všech procesních parametrů proces.
Důležité! Použití zařízení umožňuje snížit několikanásobně dobu zpracování příruba ve srovnání s běžnými metodami.
zpracování kovů technologie udělal kvalitativní skok vpřed, i nadále vzkvétat. K dispozici jsou nové techniky, zlepšení stávajících.
Plazmové technologie má vedoucí postavení mezi všemi způsoby zpracování kovů díky dokonalosti procesu, vysoce účinné, přiměřené kombinaci ceny a kvality.