Bezvýkopové proložení potrubí: Způsob instalace potrubí bez rýhy

Podzemní potrubní komunikace se staly nepostradatelným atributem inženýrských systémů moderních měst. Vzhledem k nedostatku místa pod zemí kanalizační sítě, vodovody, topení, potrubí směrování elektrické kabely. Postupem času se tento problém vyvstává výměně opotřebované trubky nebo jejich opravu. V hustě osídlených městských oblastech vykopat příkop nebo jáma pro opravářské práce je velmi obtížné a někdy i nemožné. Proto bezvýkopové pokládání inženýrských sítí se stala skutečným technologický průlom a pomáhal řešit mnoho problémů velkoměsta.

Popis provádění protlaků technologie

V městském prostředí, trasa podzemního potrubí běžet pod městskými živými ulicemi, vozovky dálnice, zeleně, dopravních křižovatek a dalších objektů. Vedeme-li výměnu a opravy podzemních inženýrských sítí přímo pod zem a nesmí být prováděna při této otevřením půdu, taková technologie prací se nazývá „bezvýkopové instalační technika potrubí. " Základem této metody je princip průchozích trubkových konstrukcí prostřednictvím vrstvy půdy, uvedených v libovolném směru. Technologie výroby výkon sám je jednoduchý, i když pro takové těsnění uzavřeno metoda vyžaduje speciální vybavení a technologického zařízení. Montážní vyrobeny s použitím speciálního kovového požadovaný průměr válcové trysku a roztažitelné hadice. Je-li potřeba uzavřené obložení v podzemních dálnic dálkových, v tomto případě se vyžaduje použití specializovaného vybavení a technologického zařízení.

Výhodou příkopu technologie, aniž

Mezi hlavní výhody a přínosy této technologie, díky čemuž by měla být dána přednost provádění protlaků, jsou následující:

• Ve srovnání s otevřenou metodou pokládání inženýrských sítí, pro metodu bezvýkopové bude vyžadovat podstatně menší množství materiálních a technických prostředků.
• Zkrácení doby práce kvůli nedostatku ražby a montáž vysoké rychlosti.
• potrubí těsnění poskytuje pracovní spojení skládající se ze tří - čtyř pracovníků.
• Technologie instalace potrubí bez výkopů není škodlivé pro okolí.
• Možnost pokládání a opravy komunikací v každém ročním období. Pokud v zimě změnit a připravit inženýrské sítě otevřenou cestu je velmi obtížné je bezvýkopové technologie se úspěšně používá v zamrzlých terénních podmínkách.
• Bezpečnostní instalace.
• Snížení počtu dob znečištění.

Dalším důležitým argumentem ve prospěch této technologie je považována za vyloučení dodatečných nákladů obnovení integrity asfaltového chodníku, dopravovat a pozemky sousedící rekonstrukce narušena území.

Princip způsobu děrování a děrování

Tato pokládka komunikačních technologií se provádí piercing a děrování. Mělo by být okamžitě poznamenat, že tyto metody bezvýkopové pokládce komínové trubky zcela nové inženýrských sítí.

napichování

Způsob punkce se používá pro potrubí až do 60 metrů. Taková malá délka kvůli značným úsilím v 150 - 3000 kN, což je nezbytné pro propíchnutí technika zeminy. Tyto organizace zapojené bodné traktory, buldozery, navijáky a hydraulické zvedáky. Půda prorážecí se provádí konstrukce potrubí vybaveného vyčnívající špičkou ve tvaru kužele namontované svými řeznými břity. Vzhledem k tlaku produkovaného zařízením, špička se strukturou trubky v kruhovém pohybu kupředu. V tomto případě je půda kolem trubky se uzavře a ne sypané, zatímco samotná konstrukce, jak se pohybuje spojuje svařování. Tak je možné položit podzemních potrubí o průměru do 600 mm. Při pokládání nástroje tras s malým průměrem, punkce se provádí přímo bez jakéhokoli dalšího trubkového kusu.

Je důležité vědět, že použití kuželové špičky mohou být odchylky od piercing linky. Tyto chyby vznikají z důvodu možného střetu s kuželovými přírodní překážky a tím chyby vypočtené vpichu výstupu.

V závislosti na kategorii půdy a technických možností rychlosti přízemního piercing zařízení za hodinu je od 4 do 6 metrů. Pokud je kruhový pohyb trubkovitého členu aplikovat vibrační síly, pak je možné zvýšit rychlost defektu na 20 - 40 m / h.

Pro půdy s dobrou permeabilitou používají metody gidroprokola. V tomto případě komunikace těsnění vytvářejí silný proud vody směřující účinku, který eroduje půdu a tvoří tunel, kterým se na potrubí.

děrování

Principem metody je podobný děrování defekt, se provádí pouze jednu trubku bez speciální trysky. V tomto případě se výkopové masy spadají do dutin trubice a tam jsou až do celkového extrakci celé konstrukce.

Primery pro které je doporučená způsob děrování by se týká kategorie I-IV a prezentovány jílovité hlíny, písčitá hlína nebo písek.

Inženýrské sítě položen před nuceným způsobem může mít velikost od 600 do 1720 mm a maximální přípustná délka rozpětí je 100 metrů.

Způsob ražení často připravit podzemní kanalizační linky.

Děrovací se provádí z důvodu značných dynamických sil, které vznikají hydraulické zvedáky, které jsou namontovány symetricky na obvodu obvodu trubky. Práce prováděné v následujícím pořadí:

1. Zpočátku dělal malý průchod jámy.
2. Odolné provedení je zasazen do stěny pro upevnění hydraulické zvedáky.
3. První jednotky vodivé potrubí je připojen ke konektoru pevně spojenému s přítlačnými struktur. Druhý konec potrubí struktury je v otevřené poloze.
4. Hydraulické zvedáky jsou nezbytné kroky, které vedou k pohybu trubkového členu, a to je pomalu progresivní pohyb proniká sloupec půdy.

Země je odstraněna z dutiny manuálně pomocí lopat nebo stlačený vzduch bicí zařízení pneumatické.

Způsob horizontálním vrtání

pracovních míst ve výrobě na technologii protlaků horizontálním směrového vrtání techniky je zaměřen probirovanii půdu pomocí speciálních zařízení. S horizontální směrové vrtání mohou být instalovány na síťový inženýr míst rozvinutá infrastruktura a pod dálnic a železničních tratí. Technologie HDN před pouhými patnácti let se považuje za inovativní průlom v oblasti uzavřeného zařízení a byl nejprve testovány ve Spojených státech v 70. letech minulého století. NEW úspěšně projít testy a za 80 let tato technologie se začala používat v Evropě. V tomto způsobu mohou být položeny trubky o průměru 76 až 315 mm, délka do 300 metrů trati.

Tato technologie se skládá ze tří fází sériových děl:

• Zařízení vodič (pilotní) vrt pomocí vrtání systémů pro bezvýkopové pokládání potrubí. Chcete-li správně nastavit směr a následně provést kontrolu správnosti dráhy pohybu na vrták zřizuje speciální navigační zařízení.
• Expanze původního otvoru na části konstrukce. V této fázi práce expandér se přepne z rubové principu akce, která prochází drát otvorem, vrt se rozprostírá do dutiny v požadované velikosti.
• Pipeline. V konečné fázi tažení se provádí sklizena jednotky instalační zvláštní příspěvek HDN stroje. Pro instalaci v řadě za použití moderních HDPE trubek jsou široce používány pro zařízení inženýrství kanalizace, zásobování vodou a kanalizace. Může být namontován plastové trubkovité struktury několik biče předem přivařen do jednoho závitu. Pro snížení rychlosti přídavného tření, které vzniká při vytahování trubky připraveny horizontální tunel, je vyvrtaný otvor se vstřikuje maltová směs.

Díky použití horizontálního vrtání technologie může ušetřit spoustu materiálů a technických prostředků a v krátkém čase vybudovat inženýrské služby v jakékoliv území v městských oblastech a průmyslových lokalit.

Je důležité vědět, že obvod vrtaného horizontálního vrtu by měla být o 30% větší průřez uvedené podzemní dálnice.

Rozsah příkop technologie bez

Schéma pokládací trubky pod vodní útvar PDN

Používání síťových technologií Sady těsnění metoda uzavřeného bez velkého množství výkopu provádět následující činnosti:

• Kterým se podzemní kabelové komunikační linky.
• Montáže technologických potrubních systémů pro čerpání ropy.
• Pokládku podzemních potrubí a vodovodů.
• Pokládání kanalizačního potrubí.
• Podzemní topné zařízení.
• Oprava poškozené potrubí a jejich nahrazení.

Kromě toho technologie horizontálního směrového vrtání umožňuje položit inženýrství komunikace v místech, kde možné sesuvy půdy, kde není možnost volného vstupu stavební stroje a zařízení. metody bezvýkopové technologie se používají při pokládce plynovodů složitých hydrogeologických poměrů, v chráněných oblastech na území památek.

Hlavním kritériem pro výběr těsnění metody jsou kategorie půdy a jeho hustota, složení půdy, délka trasy, jsou potrubí vypočítané průměr.

Video z bezvýkopové pokládání komunikace:

Stroje a zařízení

Instalace utilit může být provedena různými způsoby, ale základní princip stejný: je třeba vytvořit určité úsilí, aby se zasadila o komunikaci potrubí. Proto se nejčastěji používá:

1. Nastavení pro bezvýkopové pokládání potrubí Na pneumatických kolech nebo pásovém podvozku;
2. Hydraulické zvedáky;
3. Svařovací stroje pro spojování trubkových prvků;
4. Traktory a buldozery;
5. Pohon Motorová nafta stanice;
6. Základní vybavení: expandery studny, potrubí požadovaný průměr tyče;
7. Další vybavení: Kamery a monitory, dálkové ovladače;
8. Malta nastavení.

Kterým truboprovodyaschih systémech bez zákopů zařízení a postaví před několika desítkami let se zdálo, že vzdálený pohádku. S technologickým vývojem pokroku situace dramaticky změnila a nyní můžeme s jistotou říci, že tato technologie má velkou budoucnost a obrovskou příležitost.