XPS için uzun süreli su emme neden önemlidir?

Herkes su emmenin yalıtım kalitesini belirleyen temel parametrelerden biri olduğunu bilir. Ve malzeme neredeyse 7/24 nem ile temas halinde olan yapılarda kullanılıyorsa, bu gösterge önemli özellikler listesinde 1 numaradır. Yalıtımın neme ne kadar dayanabildiği, uzun süreli su emme testinin sonuçlarıyla gösterilecektir. Bu testler nelerdir ve ana avantajları nelerdir - bu makalede bunun hakkında konuşacağız.

Su emme seviyesini incelemek için yöntemlerin ortaya çıkış tarihi

İnşaat sektörü aktif olarak gelişiyor. Yeni teknolojiler ve onlarla birlikte çözümler ortaya çıkıyor. Birkaç on yıl önce, sıradan polistiren köpük, inşaat pazarında neredeyse tek polimer yalıtım türüydü ve bugün seçeneklerin çeşitliliği çok geniştir, hem yazlık hem de endüstriyel ve sivil alanda talep edilen ekstrüde polistiren köpük ortaya çıkmıştır. yapı. Teknoloji ile birlikte düzenleyici çerçeve de dünya deneyimi dikkate alınarak gelişmektedir.

Bu nedenle, köpük plastik için ilk GOST'de, bir malzemenin su emilimini belirleme yöntemi sabitlendi. Numunenin 24 saat boyunca tamamen suya batırıldığı varsayılmıştır. Anahtar nokta tam daldırmadır. Sonuçta, malzeme sadece cepheleri veya çatıları yalıtmak için değil, aynı zamanda nemden daha ciddi bir yük yaşayan yapılarda da kullanılır: temeller, zemindeki zeminler, kör alanlar. Yalıtımın tüm alan boyunca su ile temas halinde özelliklerini ne kadar koruyabildiğini belirlemek önemliydi.

Temel veya kör alanın yapımında yalıtımın 24 saatten çok daha uzun süre nemli bir ortamda olduğu anlaşılmalıdır.

Bol sağanak yağışlı ve yüksek yeraltı suyu seviyelerine sahip bölgelerde yük daha da artar. Zor koşullarda çalıştırılması planlanan malzemenin su emilimi değerlendirilirken bu faktörlerin dikkate alınması gerektiği ortaya çıkmaktadır. Batı pratiğinde, bu gibi durumlarda, yalıtımın 28 gün boyunca tamamen daldırılması tekniği kullanılır. Teknik, Rus düzenleyici alanında biraz sonra ortaya çıktı. Ayrıntılı olarak şurada anlatılmaktadır: GOST EN 12087 (yöntem 2A), ekstrüde polistiren köpüğün özelliklerini düzenler. Bu belgede belirtilen gerekliliklere göre, test sonuçlarına göre numune aşağıdaki parametreleri karşılamalıdır:

Aslında bu, 28 günlük suya tamamen daldırıldıktan sonra, ekstrüde edilmiş polistiren köpüğün en az %3, %1.5 veya %0.7'lik bir su absorpsiyonuna sahip olduğu anlamına gelir. Aslında bu, testten sonra suyun sadece numunelerin yüzeyinde veya yan yüzlerinde kaldığı anlamına gelir. Su, XPS'nin kapalı hücre yapısına nüfuz etmez. Gerçek şu ki, ekstrüde polistiren köpük hücrelerinin boyutu çok küçüktür (0,05-0,08 mm), birbirine yakın yerleştirilmişlerdir ve aralarında boşluk yoktur. Bu nedenle malzeme nemi emmez ve şişmez. Ancak popüler granül polistiren köpük markaları kaba gözenekli bir yapıya sahiptir, hücreler arasındaki boşluklar nemi kolayca alır, yani malzeme su ile temas ettiğinde ıslanır.

Evde kontrol etmek oldukça kolaydır. Renkli sıvıdan bir şırınga alabilir ve bunu XPS plakasına ve farklı bir şekilde yapılmış bir polistiren numunesine enjekte etmeye çalışabilirsiniz. XPS suyun geçmesine izin vermez, yüzeyde bir damla oluşur. Ve sıvı, granül polistirenin bütçe markalarından birinin sobasına kolayca nüfuz edecektir.

Su emilimi neden önemlidir?

Yalıtımın aksine su bir iletkendir ve ısının mükemmel bir şekilde geçmesine izin verir. Bu nedenle, ıslak bir yalıtım artık ana işlevini yerine getirmez, yapıların donma riski artar. Bir nüans daha var: su donduğunda hacmi genişler. Yalıtımın içine girer ve donarken buza dönüşürse, malzeme kesinlikle çökmeye, deforme olmaya ve mukavemet özelliklerini kaybetmeye başlayacaktır. Temellerde bu, beton taban ve bir bütün olarak tüm bina için ciddi sonuçlarla doludur: çatlakların ortaya çıkmasından tam yıkıma kadar.

Günümüzde uzun süreli su emilimi, GOST'ta yer alan zorunlu bir gereklilik olmasa da, özellikle gömülü yapılarda önemli bir kalite göstergesidir.

XPS vs granül polistiren - termal iletkenlikte bir fark var mı?

Peki ya ekstrüde polistiren köpük yerine sıradan polistiren kullanırsanız? Yer değiştirmenin temelde, zeminde ve zemine temas eden diğer yapılarda olması durumunda oluşabilecek sonuçlar yukarıda belirtilmiştir.

Bazen her iki malzemenin de ısıyı neredeyse eşit tuttuğu görüşüne rastlayabilirsiniz. Bu ifade, XPS TECHNONICOL YouTube kanalında yayınlanan basit bir deneyle kolayca doğrulanabilir.

Kapısız bir dondurucu alın ve üstünü normal bir polistiren plaka ve altta bir XPS plaka ile kapatın. Dondurucunun içinde sıcaklık -18 ° C, odada + 23 ° C'dir. Bir saat sonra, termal kamera ile XPS yüzeyindeki sıcaklığı kontrol ediyoruz - + 21– + 22 ° C arasında dalgalanıyor. Ancak granüler polistiren ısıyı daha iyi iletir, yüzeyinde termal kamera + 19– + 20 ° C'lik bir sıcaklık kaydeder.

Ancak gerçek koşullarda, yalıtım genellikle suyla uğraşmak zorundadır. Bu, ıslak bir malzemenin ısıyı nasıl tutabildiğini anlamanın önemli olduğu anlamına gelir. Bunu kontrol etmek de kolaydır, bunun için aynı dondurucuya ihtiyacınız olacak, yalnızca ön köpük ve XPS numunelerinin birkaç saat boyunca tamamen daldırılmış bir su banyosunda bırakılması gerekir.

Deney, daldırmadan sonra dondurucuyu kaplayan XPS sıcaklığının kuru numune ile yaklaşık olarak aynı kaldığını göstermektedir: + 19– + 20 °C. Malzeme neme doymamıştı ve bu nedenle tüm orijinal özelliklerini korudu. Ancak granül polistiren ıslandı, ısıyı daha iyi iletmeye başladı, yüzeyindeki sıcaklık + 13– + 15 ° C'ye düştü.

Ekstrüde polistiren köpük, yapısı nedeniyle, su ile uzun süreli temas ile en zorlu koşullarda düşük su emilimini korur. Ve bu özellik özellikle temeller, zeminler, kör alanlar inşa ederken önemlidir. Bu yapıların kalitesi ve güvenilirliği sadece tüm binanın enerji verimliliğini değil aynı zamanda yapısal güvenilirliğini de etkiler. Çalışma sırasında temeldeki yalıtımı değiştirmek mümkün değildir, bu nedenle başlangıçta malzemeyi seçmek en doğru olanıdır, Üretici kesinlikle ambalaj üzerinde bir iz bırakacağından, uzun süreli su emme ile mükemmel performansa sahiptir.