Boruları işlemek için farklı teknolojiler vardır, ancak daha sıklıkla lehimlenir, kaynaklanır veya bir sokete itilir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, normal çalışmaları için, yapının bütünlüğünü kontrol eden ve sızıntıları hariç tutan boruların basınç testi gereklidir.
Bakır boruların basınç testi, hattın ve bağlantı parçalarının bütünlüğünü sağlamak için yapılır. Daha önce ana hattan izole edilmiş ve izin verilen maksimum basıncın etkisi altında test edilmiş küçük bir bölümün işlenmesini sağlar.
boru basıncı testi nedir
Çelik boruların basınç testi, soğuk su ayrı bir bölüme pompalanarak veya sıkıştırılarak yapılır. kuvveti kritik olana yakın olan basınç nedeniyle büyük bir hacimde hava. Bu işlem sırasında sistem testi geçer ve mühürlü kalırsa, uzman bunu sonraki kullanım için uygun olarak kabul edecektir. Sızıntılar ortaya çıkarsa ve zayıf bağlantıda bir atılım meydana gelirse, bu, basınç göstergesinde görüntülenir ve kontrol edilen dalın yeniden işlenmesi gerekip gerekmediğine karar verilir.
Sıkma gerektiğinde
Dairede hava basıncı testi, montaj işinin tamamlanmasından hemen sonra (önceden) hatasız olarak gerçekleştirilir. hattın nasıl devreye alınacağı) veya yeniden inşa edildikten sonra eski sistemlerin kontrol edilmesi İşler. Ayrıca, yerleştirme teknolojisi kullanılarak kurulan test sistemleri için sıkma gereklidir. bağlantı elemanının boru ile birleştiği yer en zayıf alanlardan biri olduğu için boru hattı.
Ayrıca, boru hattı işletiminin mevsimsel özelliklerinden dolayı boru hattının hava testi gereklidir. Örneğin, merkezi ısıtma sistemini çalıştırmaya başlamadan önce, kalorifer ana hattının tüm bölümlerini kontrol etmek için bir basınç testi yapılır.
Önemli! Tesis plastik bir boru hattı ile donatılmışsa, boru hattının bütünlüğünü kontrol etmek için periyodik olarak basınç testi yapılır ve ayrıca her temizlikten sonra gerçekleştirilir. Bu ihtiyaç, su kaynağının ayrı bölümlerinde veya temizleme sürecindeki derzlerde hasar riski nedeniyle ortaya çıkar.
Böyle bir kontrolün gerekli olduğu başka bir durum da su kuyularının ekipmanıdır, ancak burada değiştirilmiş bir teknoloji kullanılarak basınç testi yapılır. Boru baştan sondaj deliğinde bulunur, bu nedenle borudan sızıntı riski önemli bir sorun olarak görülmez. Prosedür, tüketilen suyun kalitesinin bağlı olduğu kuyudan su alımının derinliğini anlamak için gerçekleştirilir. Bu bağlamda kuyuların basınç testi yapılırken taşınan sıvının madendeki üst katmanlarla temas edip etmediği, madeni bozabileceği için kontrol edilir.
Prosedür için hazırlanıyor
Boru hatlarını sıkma kurallarına göre, her şeyden önce kontrol edilen alanın görsel incelemesi yapılır. önemli parçaların kaybı gibi bariz kusurların olmamasını sağlamak için borulama, korozyon ve diğerleri. Bu tür ihlaller bulunursa, basınç testine geçmeden önce ortadan kaldırılmalıdır. Test sırasında sistemde boru hattını test etmek için kullanılamayan bir çalışma ortamı varsa, bölüm bundan tamamen arındırılmalıdır.
Bundan sonra, pas, kireç ve ayrıca organik ve inorganik tortulardan kurtulmak için borular iyice yıkanır. Bazı durumlarda, özel bir kompresör kullanılarak yıkama yapılır ve sonuç olarak, bir kontrol yapılır. bir kısmı (yaklaşık 0,5 m boyutunda) önceden kesilmiş olan boru hattının iç yüzeyinin muayenesi ders çalışıyor.
Pompalama ekipmanı, çalışma ortamının hareketini engelleyen bir çek valf ile donatılmamışsa kaynağın yanında ve bir basınç göstergesi, sonuçta ayrı ayrı monte edilirler. testler.
Önemli: Apartman sakinlerinin bağlı olduğu boru hattı kontrol edilirse, sisteme bağlı ısıtma ünitesinin ön kontrolü yapılır. Bunun nedeni, ısıtma ünitesinin daha yüksek bir basınçta test edilmesidir.
Ayrıca, kontrol edilecek alan tamamen kapatılır ve dikkatlice kapatılır. Her iki taraftaki vanaları kapatarak basınç testi yapmadan önce test edilen branşmanı merkezi su besleme sisteminden tamamen kesmek önemlidir. Kanalizasyon boru hattı test ediliyorsa, üzerine ahşap, plastik veya tahta tapalar takılır.
Basınçlı ekipmanlar, boruları sıkmak için pompalar
Basınç testi yapılırken pompanın ne kadar güçlü kullanılacağına bağlı olarak sonuçların doğruluğu ve işin süresi değişir. Basit bir basınç operatörünün gücü hızlı doldurma için yeterli olmadığından, düşük güçlü ekipman gerekli basıncı uzun süre oluşturacaktır. gerekli sıvı veya hava hacmine sahip büyük bir boru hattı ve sistemde sızıntı yapan bağlantılar varsa, nihai sonuçlar çarpık.
Bu bağlamda, basınç testi için bir pompa seçerken, test edilen sistemin hacminden başlanmalıdır. Ev sistemini kontrol etmeniz gerekiyorsa, dakikada iki ila üç litreye kadar pompalayacak bir üfleyici kullanmanız yeterlidir. ısıtma ana hattının kontrol edilmesi, içindeki sıvının hareketinin sağlandığı sirkülasyon pompalarının kullanılmasını gerektirir. boru hattı.
iş sırası
Boru hattının hazırlanmasından sonra, tedavi edilen alana basınç enjekte eden ve özel olarak işlev gören bir kaynak bağlanır. bu tür kontrol işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış bir pompa veya hareket halindeki sıvıyı başlatan geleneksel bir pompa sistem.
Pompa, tüm sistemin planlanması sırasında donatılması gereken bir şubeye bağlanmıştır:
- ısıtma sistemi kontrol edilirse, her radyatörde özel musluklar kullanılır;
- su temin sisteminin basınç testi, musluk bağlantı borusu üzerinden gerçekleştirilir;
- kanalizasyon sistemleriyle çalışırken, çıkış hattına 40-50 metrelik bir adımla monte edilen bir tee olan revizyona pompa birliğini takmanız gerekir.
Daha sonra sisteme hava veya sıvı pompalanır ve sistemdeki basınç kararlılığı ölçülür. Bu aşama anahtardır, çünkü sisteme hava, ters yönde hareketini engelleyen geri basınç valfi aracılığıyla pompa aracılığıyla pompalanır.
Basınç kuvveti, sistemin tabanında kullanılan boruların malzemesine bağlı olarak değişecektir. Bir dökme demir boru hattı için 1,5 atmosferlik bir basınç yeterlidir, plastik yerçekimi borular ise 2 atmosfere kadar basınç altında test edilebilir. Basınç borularının kontrol edilmesi gerekiyorsa, basınç 10-15 atmosfer seviyesinde olmalıdır.
Manometre, geri basınç valfinin arkasında bulunur, aksi takdirde herhangi bir gerçek sonucu ölçmek mümkün olmayacaktır.
Son sıkma işlemi şöyle görünür:
- Hava pompalanır. Paralel olarak, basıncı kontrol etmek için basınç göstergesinin okumaları izlenir.
- İç basınç istenilen seviyeye ulaştıktan sonra şarj pompası kapatılır.
- Birincil basınç kaydedilir, sistem altı ila sekiz saat süreyle mevcut durumda bırakılır.
- Belirtilen süre geçtikten sonra birincil değer mevcut sonuçla karşılaştırılır.
Ancak sonunda elde edilen göstergelerin aynı olduğu ortaya çıkarsa, test edilen sistemin hava geçirmez şekilde kapatıldığını söyleyebiliriz. Aksi takdirde, boru hattında bir yerde sızıntılar vardır ve değiştirilmesi gerekir. İş, boruların doğru basınç testinin ne olduğunu ve nasıl yapılması gerektiğini bilen bir uzman tarafından yapılmalıdır, aksi takdirde sistemi kontrol etmek işe yaramaz olabilir.
Basınç testi sırasında SNiP ve güvenlik önlemleri
Boru hattı test prosedürü ve uygulanması sırasında uyulması gereken güvenlik standartları, SNIP'nin ilgili bölümleri tarafından düzenlenir:
- 05.01-85 - iç sıhhi sistemlerle çalışma kuralları;
- 05.04-85 - harici drenaj sistemlerinin test edilmesi için kurallar;
- 41-01-2003 - havalandırma, ısıtma ve iklimlendirme sistemlerini test etme prosedürü.
Ayrıca, farklı alanlardaki endüstriyel boru hatlarını denetleme kurallarını yöneten birkaç endüstri yönetmeliği de vardır.
Bu belgeler, boru hattının bütünlüğünü kontrol etmek için baskının ne olması gerektiğini düzenler. Bu değer, her şeyden önce, sistemdeki boruların hangi malzemeden yapıldığına, izin verilen minimum duvar kalınlığına ve ayrıca üst ve alt elemanların yüksekliğine bağlıdır.
Testler yapılırken, önerilen basıncın aşılmamasını sağlamak için sürece dahil olan herkesin güvenliğini sağlamak önemlidir. Bu kuvveti elde etmek için doğru kıvırıcıyı seçmeli veya sınırlayıcı ile donatılmış bir model satın almalısınız.
