Metal çerçeveler pazar yerleri çiftleşme parçaların doğruluğuna hiç daha fazla zorlar. metal boru Taşıma yüksek kesme kalitesi ile işlem gerektirir. bir teknoloji seçerken böyle dayanıklılık, ısıl direnç, iletkenlik, ve diğerleri gibi hesap malzeme özellikleri dikkate almalıdır.
boru konusu plazma ile kesilecek. En etkili teknolojisi, yüksek üretkenliğe sahip olan ve doğruluğu işlem.
3D plazma boru kesme ve çeşitleri
Tanım olarak, bunun yerine, mekanik, alev veya lazer kesici bir yüksek sıcaklıkta plazma kullanılarak parçaya ürünün ayrılması için bu proses. malzemenin kesme kısmı yüzey parçalarının bütünlüğünü korurken, öğütme, bulunmaktadır. İşlem şu şekilde ayrılmıştır ortama bağlı olarak:
- Basit. Basınçlı hava bir taşıyıcı olarak kullanılan ya da azottur;
- bir atıl gazın kullanımı ile. işlem temiz bir ortamda yer alır, çünkü kesme kalitesini artırır;
- Su soğutmalı. Bu, aşırı ısınmaya ekipman karşı korur zararlı duman emer.
Malzeme bir elektrik devresinin bir bileşenidir ve bir jet ark üfleci içinde meydana getirildiği zaman, kesme ark ayrım arada.
Nasıl plazma kesme boruları
Plazma, elektriksel olarak iletken bir iyonize gazdır. basınç altında gaz akımı parçacıkları ses hızına hızlanır meme, içinden geçirilir. meme ve boru yüzeyi arasında bir elektrik ark oluşturur. 20.000 ° C'ye ısıtıldı elektroplazmennoy yay etkisi altında, bir metal hızlı erir. Sıvı eriyik, yüksek hızlı gaz akımı yüzeyinden çıkarılır.
Bu tür bir işlem, doğrudan olarak adlandırılır ve yeterli iletkenliğe sahip malzemeler için kullanılır. kesim tekniği plazma-ark olarak adlandırılır. Bu yöntem, nispeten düşük bir maliyetle yüksek verimliliği sağlar.
Küçük bir dolaylı yöntem kullanılır iletkenliği veya plazma jet kesimi metal borular için. Bu durumda, sözü edildiği gibi, yay brülör içinde oluşturulur ve malzeme sıcak iyonize gaz sadece akışı etkiler. yöntem, artan maliyet ve daha az verimli gerektirir.
Plazma kesim avantajları bir dizi sahip olduğunu:
- (Kalınlığı 50 mm olarak) Yüksek performanslı;
- sırasıyla lokal ısıtma ısıl deformasyonu olmaması;
- yüksek hızda kalitede bir kesme;
- Karmaşık hatlarının kesme olasılığı;
- kenarlar parlatma gerekmez.
dezavantajları şunlardır:
- iş yerinde bir sürü gürültü;
- kaynaşık dilim bükülme esnasında çatlak oluşumu.
Önemli! 3D modelleme kullanımı yüksek doğrulukta nesnelerin üç boyutlu uzamsal görüntüler oluşturmak için olanak sağlar. özel görüntü yönetimi yazılımı ile ekipman yardımı ile metal olarak düzenlenmiştir.
boru 3D plazma profil kesme mümkün metal kompleks konturların kesme ve işleme üretmek için yapar herhangi bir bölümün ve profil boru, ilave olmadan yüksek doğruluk sonraki birleşme parçaları içerir işlenmesi.
plazma kesme donanımları nedir
Karmaşık bir donanım birimi, bir güç kaynağı, bir mekanik meşale oluşur. Plazmorez bir bükme mekanizması plazma ortamı ile meme, hem de elektrot ve ceket soğutma suyu, içinde bir mahfaza olup. sıkıştırılmış gazın bir silindir bunun yokluğunda, gaz hattına bağlanır.
ark döner ve soğutulmuş sıvı veya hava olmadan cihazın ayırt eder. Su soğutma bağlı gaz sıkıştırma yüksek derecede yüksek plazma sıcaklığı sağlar.
Nozullar, elektrotlar tükenen ürünlerdir, zamanında yedek hangi zorunludur.
bir güç kaynağına endüktif kuplaj göre yüksek frekanslı elektrotsuz cihazları ve mikrodalgalı plazma jeneratörü bulunmaktadır.
meme ve yüzey arasındaki mesafe 10 ila 15 mm aralığında olmalıdır. Hava taşıyıcı olarak kullanılması halinde, bu temizlenmeli ve boşaltılması gerekir.
pantograf tip - mekanizasyon süreci cihazı sabit bir kurulum portal, portal veya portal konsol yerleştirilir ile. yer değiştirme sistemleri sayısal kontrol, hız ayarlama lineer manyetik yukarı kullanıldığı gibi.
Aşağıdaki genel olarak boru kesme makineleri kullanılmaktadır.
sayısal kontrollü makine
Makineler CNC asgari evlilik sayesinde yüksek doğruluk boru plazma kesme izin verir. Makine kendisi bir kontrol ya da ayrı bir bilgisayar tarafından kontrol edilmektedir. Kontrol programı, üç boyutlu bir model şekli kesme dayanarak yaratılır. Onun numunenin huzurunda, bir elektronik ortamda 3 boyutlu bir görüntü oluşturmak için olanak sağlayacak özel bir tarayıcı tarayabilir.
Önemli! Plazma hamlaçlarının çapı değiştirilerek, geçiş hızı ve eğim açısı bir karmaşıklık bir yüksek kaliteli bir kesim elde edilebilir.
bir kesme CNC ile donatılmış ana birimleri,:
- Plazma üfleçli;
- kontrol edici;
- Tablo testere;
- kesici hareket ettirmek için kaliper;
- gaz, elektrik ve su temini için birimler.
robot
yazılım geliştirme sayesinde robotik kesme artan kullanımıdır. Robotlar otomotiv, makine mühendisliği ve diğer alanlarda kullanılmaktadır. Daha önce, ekipman almak haftalar ve hatta aylar yeniden yapılandırmak. Kim dakika geçirdi. Bu nedenle, robotların kapsamı bireysel emirleri yerine getirmek için benzer parçaların seri üretimine dönüşmüştür.
Buna ek olarak, otomatik sistemler büyük ölçüde hurda oranını azaltır süreç parametrelerinin seti, sürekli kontrol sağlamak.
Çağdaş robotlar herhangi bir yönde tam hareket ettirilebilen bir robot kolu kullanarak herhangi bir yerde herhangi bir açıda keser izin verir. Uzun kol, büyük çaplı boru kesme sağlar.
Bir seçenek olarak, robotik sistemler sürekli sürecini izlemek için izin, sensör sistemleri, görsel sistemleri ile donatılmış edilebilir.
vizyon sistem sayesinde "değil haber" kusurlu birimine neredeyse imkansızdır. Ayrıca, işlem döngüsü sırasında ayarları sonra, sapmaları tespit ayarlamak mümkün hale gelir.
Bu faktörler sonucunda robotik kesme el emeği seviyesi için erişilemez üzerinde gerçekleştirilir. Bu yüksek maliyetli kullanımını sınırlar.
Evrensel kesme sistemi ESR
Bu plazma kesme boruların teknolojilerin geliştirilmesinde bir sonraki aşamadır. Sistem geleneksel makinelerin yeteneklerini genişletir. Sondaj, delme, diş açma, diğer iş figür yeteneği ile tek bir makinede gerçekleştirilebilir. Bu anlamlı maliyet, zaman, kaynak, üretim alanlarını azaltır.
sistemin bileşen parçaları şunlardır:
- Program yönetimi ile Spanner;
- yatay konumda tüpü tutmak kayar eleman;
- Havalandırma sistemi.
Boru boji yüklü içinde, her biri ürünün uzunluğu ve ağırlığı temelinde seçilir. o desteğin serbest dolaşımını garanti portalına bağlı bir brülör ile gezgin bir destektir üstünde.
işleme boru uzunlamasına ekseni etrafında döndürülür. yatay hassas konumlandırma plazmorez sağlar dönüşü ile senkronize hareket ettirin.
3D kafa CNC tek bir geçişte herhangi bir karmaşıklık oluk sağlayan, eğim ve plazma hamlacın istenen dönme açısını belirler monte edilir. Bu zaman ve para tasarrufu sağlar. Yazılım kesintilerinin bir kütüphane saklanır ve yenilerinin hızla oluşturulmasını sağlar olduğu bir veritabanına sahip.
boruların «Koral» Plazma kesme makinesi
boru hatlarının inşası sırasında, teknolojinin diğer alanlarda tek bir yerde bazen birkaç büyük çaplı boruların, kesin eklemi gerektirir. hiza kaynak kalınlığım artar yapının bir mukavemetinde azalma ve dayanıklılık için hangi yol açar. Kağıt zahmetli kalıpları ile tüpler işaretleme geleneksel yöntem olup, eklemli parçaların doğruluğu büyük hatalara yol açmaktadır.
«Eckert» tarafından geliştirilen Montaj «Koral», ESR sistemi kullanır ve CNC ile plazma kesici olduğunu. Bu ürünler belirtilen boyutlarda uyumu sağlamak, hassas kesim sağlayan gelişmiş yazılım ile 3D kafa ile donatılmıştır.
Kontrol sistemi nispeten basit, uzun karmaşık eğitim gerektirmez. Uygulama şekilli bölümler ark plazma, kalite, flanş müteakip işleme ortadan kaldırır sağlar. modifiye «Koral» 300 bırakın, «Koral» 600, «Koral» 900. borunun çapının sınırlayıcı Dijital araçları muamele edilir.
yüksek hassasiyetli plazma kesme boru makine tam otomatik ve sürekli sağlar Tüm işlem parametreleri üzerinde ark yükseklik kontrolü, yanma sıcaklığı, gaz basıncı, süreci.
Önemli! makinenin kullanımı, geleneksel yöntemlere kıyasla birkaç kat flanş işlem süresini azaltmak mümkün kılar.
Metal işleme teknolojisi, ileri niteliksel bir sıçrama yaptı gelişmeye devam ediyor. mevcut olanları geliştirmek, yeni teknikler vardır.
Plazma teknolojisi süreci, yüksek verimli, fiyat ve kalite makul kombinasyonu mükemmelliği sayesinde işleme metal yollarla tüm arasında öncü bir konuma sahiptir.
