Elektrotlar: tipleri, özellikleri, daha iyidir, üretici

Elektrot pimi kaynak için kullanılan yağlayıcı ile kaplanır. Erimiş çekirdek, emici oksijen ve azot, işlem sırasında kırılgan hale gelir.

Nedenle atmosferik etkilere erimiş kaynak metali ya da tedavi edilebilir korumak için gerekli cüruf kaplama (kaplama) 'dir.

Kaplama temizlenebilirlik, kaynak mukavemetini, topun kalitesi ve kaynak metali ve elektrot tarifnamenin bileşimini belirlemektedir. Bu hasar, metal koruyan kaynak kalitesini artırır ve bunlar arasında yarar, bir dizi oluşturur:

• kontrol edilen boyut ve ilaç penetrasyonu;
• ark stabilitesi;
• depozisyon oranının arttırılması;
• kaynak yüzeyi hizalanır;
• kolay curuf temizliği.

elektrot türleri

Ürünler çeşitli parametrelere sınıflandırılır: davranışı, kaplamanın, kaplama bileşiminin erime.

erimesiyle

elektrotlar (aksi metal ya da) Eriyik - kaynak parçası haline dönüştüren bir sarf malzemesi. Sigara sarf varyasyonlar karbon ve grafit, bunlar metal vardır.

Ergimeyen elektrot

Başlıca farklılıklar - kömür bazlı ve tungsten.

• Karbon elektrotlar - dolgusuz bir makine, kesilmesi ya da ark kaynağı için kullanılan, bu bakır ve başka metaller ile kaplanabilir karbon grafit çubuk oluşur.
• Tungsten elektrot - ark kaynak veya kesme kullanılan dolgu malzemesi elektrot olarak tanımlanır. tungsten çoğu Üretilen.

Ayrıca, itrirovanny torirovannyj dahil ve elektrotlar lanthanised.

Pilot testlerin boyutu ve tolerans gereksinimleri ve seçimi hakkında bilgi içerir. Kapsam:

• Karbon ve her zamanki çift ark kaynağı,
• Kesme ve oyma.

eriyebilen

metal elektrot kaplanmış (dökme demir, pirinç, bronz, alüminyum) bölünmüştür ve ortaya çıkartılmıştır. Kaynak sanayinin gelişiminin erken evrelerinde kullanılan ikinci tip, artık bir gaz ortamında kaynak için bir tel olarak kullanılır.

kapalı elektrotlar tanımlandığı GOST 9466-75 olarak uygulanan tabakanın kalınlığı ile ayırt:

• İnce - Bir uluslararası özdeş Rus işaretleri;
• Orta - Rus etiketleme, uluslararası - In;
• Kalın - Rus işaretleri D Uluslararası - R;
• Özellikle kalın - Rus işaretler D uluslararası - S.

olası çalışma pozisyonlarından 4 tipi vardır:

• Tüm pozisyonlar;
• Tüm dikey pozisyon hariç;
• yatay ve dikey, alt alkil;
• daha düşüktür.

Elektrotların sınıflandırılması

Rus ve Amerikalı sistemlerini düşünün.

Batılı üreticilerin ark kaynağı tipi E1234 kullanılan elektrotlar belirleme yöntemleri oluşturduk:

1. E - ark kaynağı.
2. ilk iki basamak - gerilme mukavemeti Ibf / in² (bin psi olarak belirtilir. metal kaplama inç).
3. 0 - sınıflandırma;: Üçüncü basamak kaynak konumunu gösterir 1 - Tüm pozisyonlar için; Tip 2 - sadece yatay konumu için; 3 - sadece yatay kaynak için.
4. İkinci şekil - akım türü ile birlikte, polarite gösterir.

Örneğin, elektrot E6010 sayısı 60,000 lbf / in² en az çekme mukavemeti ile ark kaynak için uygundur; her pozisyonda kullanılan; Bu doğru akım, ters polarite gerektirir.

dördüncü sınıflama konumuna karşılık mevcut kaplamalar ve polaritenin türleri.

Rus sınıflandırma Bu farklılıkları vardır. sembol kaplama ve kaynağın mekanik özelliklerinin atanması, türünü gösterir. GOST 9467-75 tarafından belirlenir.

• E38-E50 - düşük alaşımlı çelikler ile çalışmak için sınıfları bir dizi. C analogları daha güçlü metal türü, standart bileşenler: krom, nikel, milimetre başına en az 50 kgf yırtılma hızı.
• 50 (örneğin, E50A) için A harfi ile varyasyonları karbonlu çeliklerin kaynağı için de geçerlidir.

bir düşük karbon içeriğine sahip bir öncekinden daha düşük mukavemet maddesi, - genellikle% 2,14 kadar. Tüketim malzemeleri, metal süneklik veya sertliğini talep için kullanılabilir, A göstermiştir.

• E55, E60 - ortalama kategori maddelerin, birinci ve ikinci tür için uygun olan, fakat direnç aralığı 50-60 kgf / mm olarak düzenlenen, kopmaya.
• E70-E150 - alaşımlı çeliklerin (yüksek mukavemetli ve yüksek) için, yırtılma mukavemeti 60 kgf / mm den fazladır.
• Temel tip E-09M veya diğer kısaltmalar eklenmesiyle ve bağlayıcı harfi M ile değişimi belirleme, ve e-10H1M1NFB tipleri, E-10H3M1BF - alaşımlı çelik kaynak ve ısıya dayanıklı tiptedir.

mekanik özellikleri ve kimyasal bileşim standartlara uygun gereksinimleri her tür sayısı.

kaplama zihin tarafından

Aşağıdaki tipe bölünmesi:

• ekşi (A ile belirtilmiştir) - akımın herhangi bir kullanımı ile tüm pozisyonları içinde çalışması. Karbon içeriği metal artmış ya da kükürt olduğu değil uygulanabilir olduğunda.
• rutil (Gösterilen F) - her pozisyonda kullanılan AC ya da DC ile çalışır.
• ana (B ile temsil edilen) - kalın kaynak metali için uygun olan tüm uzaysal pozisyonu. sabit akımla çalışan polarite terstir.
• selüloz (Belirtilen U) - elektrot aşırı ısınmaya karşı dayanıklıdır. Her pozisyonda doğrudan veya alternatif akımla çalışmak.
• harmanlanmış (Belirtilen RTSZH) - tavan, düşük yakıt tüketimi ek olarak tüm maddeleri, demir tozu oluşur.

paketin bileşimi göre

Bu 6-12 maddeler oluşur:

• Selüloz - yay çevreleyen indirgeme maddesi kalkan malzemesi gaz ayrışması ile oluşturulur.
• Metal karbonatlar - organik bileşenler eritilerek oluşturulan ayarlanabilir taban cüruf gazozaschita.
• Kalsiyum florür -, metal oksitler uygulanan yay koruması için gaz serbest bırakıldığında elektrolit akışkanlık geliştirir.
• Mineral silikatlar - cüruf oluşturucu olarak, alaşım içeriği ve bazlar, elektrot kaplamasının mukavemeti olmasından sorumlu olan sağlamak için kullanılır.

• Ferrosilikon ve ferromanganez - silikon ve manganez kaynak dikişi tamamlayıcı olarak, deoksidasyon yardımcı olur.
• Titanyum dioksit - kaynak sırasında artan akışkanlık özelliği cüruf malzemesi bystrootverdevayuschy oluşur.
• Kil ve sakız - ekstrüzyon sırasında dayanım ve kaplama malzemesinin esneklik sağlar.
• Demir tozu - kaynak metal ilave çökelmesine bağlı olarak kaynak verimlilik artar, ark stabilize eder ve cüruf akış özelliklerini geliştirir.

elektrotların Detayları

Özellikler işlevsel kaplama kalıpları uygulanmış yüzey bileşimine bağlıdır.

rutil elektrotlar

rutil, demir tozu, sodyum veya potasyum: Bunlar arasında birleştirilmiş çeşitleri bulunmaktadır.

• Eğer, rutil, demir tozu, evcil kaynak pozisyonu yüzdesine bağlıdır. tozun% 50 kadar - elektrot her pozisyonda kullanım için uygundur.

Daha yüksek bir yüzde sadece yatay dolgu kaynakları üretimi için kullanılır.

• rutil titanyum dioksit içeriği veya indirgenmiş bir Sıçrama, cüruf ve sessiz ark kontrol imkanı sağlar, sodyum bileşeni ile ilişkili olarak, nispeten yüksek.

• sodyum akı olan modellerde, bir düz yüzeye ve selüloz analoglar da daha az nüfuz değerine sahiptir, fakat kaynak metalinin mekanik özellikleri, selüloz türü daha düşüktür.
• yüksek depozisyon hızı ve düşük voltajlı ark kaplamanın demir miktarına bağlıdır, her rutil sodyum sıvalar için ortaktır.
• potasyum formülasyonları ark iyonizasyon için kullanılır.
• Rutil mevcut görünümde herhangi biri ile kullanılabilir, ancak düz bir polariteli.

selülozik elektrotlar

geri dönüştürülmüş malzeme, düşük alaşımlı bileşenlerin veya selüloz-tipi sodyum ilave üretilen kağıt içeriği% 30 ulaşır.

• malzemenin diğer türleri ile karşılaştırıldığında kaba ve artan lekesi kaynaştıran kalıcı bir iş için uygunsuz hale getirir.
• Kağıt hamuru ve potasyum görünüşüdür hamuru ve sodyum tipine kalitede yakın sodyum potasyum, kaynağın (ark penetrasyon) değiştirilmesi göstermektedir.
• karbon dioksit ve hidrojen ile gaz kalkan derin nüfuz etmesini sağlar muntazam bir yay oluşturur.

Bu boru hatları çapraz için tasarlanmış, bir erken türüdür. Genellikle, bir ters polarite sabit bir akım ile birlikte kullanılır. AC kaynağı için uygun selüloz, potasyum.

demir tozu az miktarda mevcudiyetinde izin selüloz türleri. Bu yay stabilize olur ve biraz çökelme hızını artırır.

Temel ve varyasyonları nizkovodorodistye

Kireç kalsiyum kaplamanın ana uygundur. organikler olmaması ile karakterize edilen bütün bir grup sıvalar, hidrojenin ayrışması sırasında serbest bırakılır. Ana yanı sıra, bu özellikler sodyum ve potasyum karışımları doğasında vardır.

• Kristalize su içeren kullanılmayan Kaynaklar: asbest, selüloz.
• Kalsiyum florür artan bir kaynak süneklik elde böylece yay, en az hidrojen içeriği sağlar.
• ark pürüzsüz, fakat orta penetrasyon ile ortalama birikme oranı,.

sabit bir akım tipi, ters polarite gerekir.

asidik elektrotlar

demir ve mangan oksitler ile baz yıkama cevher. Oksidatif karakter karışımları erime sırasında oksijen gelişmesine neden olmuştur.

• Bileşim, yaklaşık% 0.15 karbon içeriğinin elde edilen kaynama çeliğe tekabül eder.
• Oksijeni giderilmiş metaller artan gözenek oluşumuna eğilimlidir, kaplama, yüksek alaşımlı çelik ile kullanım için uygun değildir.
• Orta tokluk.
• bir asit yıkama ile muamele metal, kırılgan ve çatlamaya eğilimli.

bileşim içinde demir ile

Bu hidrojen demir (toz% 50'den fazla) ve demir oksit-sodyum oluşan bir karışımı içerir. Bu kompozisyon çalışması sırasında cüruf büyük miktarda oluşturur yıkayın.

• ortalama penetrasyon ve indirgenmiş kirletmek seviyeleri;
• pürüzsüz bir yüzeye sahip olan bir kaynak elde etmek;
• cüruf oluşumu kontrol komplikasyonu;
• çökeltme yüksek bir hızda meydana gelir;
• Sadece yatay köşe kaynaklarının için kullanılır;
• Mevcut ve polarite herhangi bir tür ile çalışır.

kombinasyon ve hava çalışmaları için tasarlanan - çoğu bahsedilenler dışındaki türleri vardır.

tipik özellikleri

çıplak

Belirli uygulamalar için kompozit telden yapılmış.

• Çizim kaplamalar yay üzerinde hafif stabilize etkiye sahiptir.
• Manganez çeliğin ve kaplama gerekli ya da arzu edilmez diğer işlemlerin kaynak uygulanır.
• Yarı otomatik kaynak için Pratik uygulanamaz - kararsız ark.
• Nitrasyon dikiş mekanik özellikleri bir azalmaya neden olur.
• düşük akımlarda çalışırken, görünüm küresel avantajı ile karakterize edilir.

tebeşir

Işık kaplama ark akış özelliklerini geliştirir:

• safsızlık fosfor oksitleri ya da kükürdü de düşürmektedir;
• Metal gerilimini değiştirmek - elektrot, küçük boyutlu ve yüksek frekans ucundan çıkan damlacıklar;
• eşit şekilde kontrol edilir;
• ark kararlılığını artışı;
• eklemde 5-10 kez oksijen miktarı artar.

Kaynak metali fiziksel ve mekanik özellikleri, sıva modifiye alaşım elektrot malzemelerini girerken. Bu durumda cüruf metal bağlantıyla kaliteli ve yüksek hızlı kaynak için uygunluklarını artırır.

şekerleme

Avantajları elektrotlar kaplamanın türü olarak kabul edilir.

rutil

• Toksisitesi düşürülmüş;
• bağımsız olarak uygulanan akım tipine, stabilitesini ark;
• demir tozu girişindeki artan birikim hızı;
• gözenek oluşumuna direnç;
• esas olarak yumuşak geçiş metaline kalitede bir kaynak formasyonu;
• ark uzamaya düşük hassasiyet,
• Küçük sprey oranı.

ana

• Süneklik;
• hasar ve kristalizasyon çatlakların azalması riski;
• Yüksek kaynak sertliği;
• Soğuk kırılganlık mukavemeti;
• demir tozu tatbik çökelme hızı artar;
• düşük oksitleyici yeteneği;
• düşük asitli kaplamalarla karşılaştırıldığında toksisitesi.

ekşi

• ark uzantısı ya da cüruf ihtiva eden malzeme ile çalışma, gözenekleri oluşturmak için bir eğilim vardır;
• mevcut farklı türlerine sabit yakma;
• oksidasyon reaksiyonlarında sağlanan yüksek performanslı bir ısı;
• asidik cüruflar silikatlar ve titanatlar dönüştürerek, demir oksit bağlanma kabiliyeti;
• Depozisyon hızı Ah / 11-12 g ulaşır.

selüloz

• cüruf azaltılmış bir miktarı;
• Gaz metal koruma;
• gözenekler oluşumu olmadan çalışmalarını yürütmek için izin;
• Yüksek kaliteli kök kaynak penetrasyon;
• kapalı alanlarda ve her pozisyonda kaynak uygunluğu;
• kaynak yarı ölü ya da öldürülmüş çeliğin kimyasal bileşimi ile uyum.

sorunlar

Dezavantajları da tiplerine bağlı.

rutil

• silikon dioksit tokluk bir azalmaya yol açar;
• süneklik azalır;
• az miktarda bir hidrojen sülfit stres nedeniyle çatlama direnci;
• kristalizasyon çatlaklara instabilitesi;
• demir ve alaşım elementlerini yüksek oksidasyon;
• Yüksek fosfor içeriği, soğuk kırılganlık eğilimi olur;
• Yüksek çalışma sıcaklıklarında tasarımlar için uygun olmaması.

ana

• Yüksek ark uzunluğu veya kenarlarında pas varlığına kavitasyon eğilimi;
• hazırlık resimlerle çalışma gerektirir - kaynaklama öncesi temizleme, kireçlenmesini;
• bileşim içinde flor nedeniyle istikrarsız ark;
• iyonizasyon olasılığı;
• Doğru akım yönü ters işlem için gerekli.

ekşi

• hidrojenasyon ve kaynak metalinin difüzyon;
• sertleşebilir bir alaşım ve karbon çelikler için uygulama imkanı kısıtlı;
• hidrojen çıkışından ötürü gözeneklerin oluşumu deokside metal öneren artırılması;
• eğilimi sıcak% 0.15 aşan bir karbon içeriğinde, kaynak çatlamasının oluşturulması;
• % 0.3'ten fazla karbon içeren el kaynak çelikler için uygun olmaması;
• eğilimi sertlik azaltan yaşlanma, zorlanma;
• Sıçrama artış;
• manganez bileşiklerinin toksisitesi.

selüloz

• % 15 kadar sıçrama - daha yüksek bir oran;
• erimiş metalin yüksek yüzey gerilimi;
• kaynak hidrojen içeriği gücünü azaltır, artar.

Nasıl seçmek için

Doğru elektrot seçiminde dikkate faktörler arasında, ana terkibi. Bu belirtilen amaç ve çalışma ile metal türünü karşılamalıdır.

• çıplak tel elektrotlar modelleri homojenlik Arkın stabilitesini izlemek için sorumludur.
• Kaynak metalinin bileşime benzer malzeme, seçmek önemlidir.
• belirli bileşenlerin bir karışımının varlığı ark kararsızlığına sebep olmaktadır. Bu demir sülfat, alüminyum oksit ya da (en az% 0.01) ve silikon dioksit ve. Aynı zamanda, manganez ve kalsiyum, demir oksitler, yay stabilize.
• Fosfor tane büyümesini kırılganlık ve soğuk kırılganlığını neden olur. bir cüruf kükürt davranır, manganez içeriği düşük olan düşük karbon çelik elektrodlar özellikle zararlıdır.

Yüzey kir ve kaba bileşiklerinin serbest olması gerekir. hafif kumaş kullanılarak kontrol edilir. katmanların çok sayıda kararsız kaynak koşulları yaratır.

Ne iyi elektrotlar

Orada Evrensel değerler, ana şey - eşleşen türleri ve boyutları almak için.

• Selüloz ve astar kat yalnızca büyük boyutlu dayanıklılık şartlarına tasarımlar için uygun doğru akımla manuel kaynak için uygulanır.
• Ekşi ve rutil 50 voltluk bir voltaj ile uygulanır kaynak makinesi. 5 volt toleransı.
• UONI 13/55 - temel bir kaplama ile evrensel tipi, MP-3 - rutil.
• Elektrot çapı pişirmek metal kalınlığının için seçilir. aralığı 0.1-0.5 mm genişliğinde izin verilen fark.

• Yumuşak ark (Adı) - ince metal ya da kusurlu yapılar veya zararına uygun parametreler için.
• Kaynak pozisyonunun ilgili tablolar (yatay, vb. D.) dikkat etmek önemlidir.
• demir tozu varlığı kaynak mevcut erimiş metal hacminin (ısı çelik tozu döner) artar.

istismar

Elektrotlar, kuru saklanmalıdır. Nem olumsuz kaplamanın özelliklerini etkiler ve aşırı sıçramasına neden olabilir. Genellikle gözenekli kaynak bölgesinin çatlakların fazla oluşmasına yol açar.

260 ° C'lik bir sıcaklıkta, iki saat - elektrotlar uygun bir fırında ısıtılarak kurutulmalıdır fazla 2-3 saat nemli hava ya da sıvı maruz Kurutma işleminden sonra, kapalı kaplarda veya paketler depolama gerektirir.

elektrot Bükme kolu yıkama kaçmak gerçeğine yol açabilir. kaplama hasar elektrotlar kaynak için kullanılmamalıdır.

elektrotlar üreticileri

Garanti koşulları üreticileri elektrotları dahil sarf, için geçerli değildir.

BlueWeld - Kaynak ekipmanlarının İtalyan üreticisi. sıradan farklı bir biçimde plazma kesme için uygun elektrotlar.

Brima - Alman üreticisi. Farklı çeliklerin, rutil ve östenitik-ferrit modeli kaynak için aksesuarlar. Rus ve uluslararası sınıflandırmaları uyun.

Deka - İspanya'nın üretici, metal işleme makineleri ve takım tezgahları konusunda uzmanlaşmış. Kaynak bileşenleri tel şeklinde mevcuttur.

ESAB - Kaynak ve metal kesme ekipmanlarının İsveçli üretici. Ana daubing ile kaplanmış elektrotlar.

FUBAG - Alman üreticisi. Bu santraller, pompa, kompresör ve kaynak aracı için ekipman çeşitli uzmanlaşmıştır. Modeller rutil ve temel bir kaplama ile temin elektrotlardır.

Kedr - Bu invertör ve pişirme aksesuarları şirket marka üreticisi için. Tungsten elektrotlar kullanılabilir modellerdir.

Monolit - ticari marka rutinovyh ve selülozik elektrotlar. Üretilen "PlazmaTek" Ukrayna şirketi.

TELWIN - Kaynak ekipman ve aksesuarların İtalyan üreticisi. Kaynak donatım 12 ay üzerinde garanti.

Wester - rutil daubing ile tamamlayın. Kötü aynı marka altında, internette temsil şirket diğer üreticileridir.