Metal üzerinde makaslar: çalışma prensibi, özellikleri, türleri

Makas olarak tahrik edilen ve tahriksiz - dereceli ayırma ekipman metal şekillendirme için.

Odalar park hasat makineleri mühendisliği ve metal işleme endüstrisinde yer alırlar, yaygın yapımında kullanılmaktadır.

Metal kullanılan kurtarıcı ve verilerin agrega küçük modelleri için makaslar hatta ev atölyelerinde mevcuttur. Taşınabilir Makas dış kullanım için kullanılır: profilli kaplama, çelik çatı yapımı vb çit parçaları sığdırmak

Çalışma prensibi ve metal için makas işlevi

bölünerek şekillendirme işlemleri içerir:

• kesim Kanal çubuklar, borular, vb: - ilk ve iş parçası ile açık devreye metal ayırma, bir sac profilidir
• Nadrezka - Başka bir işlenmemiş bir parçanın kısmi bir ayrılma içeren bir proses. Bu hacimsel yapılandırma yekpare metal levha ile deliklerin oluşturulması gerektiğinde kullanılır.
• kesim - ayırma işlemi, iki parçaya metal kartı önceden oluşturulmuş.
• boks - sökülebilir kısmı bir atık madde olup, burada hareketsiz parçası, bir metal parçanın bir kısmı (ayırma atık büyük miktarlarda, daha küçük parçalar daha sonra üretimi için bir tek parçalı bir boş olarak kullanılır boyutları).
• Otrubka - içlerine kama şeklinde bir aletin sokulması ile dökme parçaların ayrılması. borular kesilirken, sık kullanılan V bıçaklar.
• Yíkím - sökülebilir kısım bir parçası olup, burada hareketsiz parçası, bir metal parçanın bir kısmının ayrılması.
• Zımbalama veya delici - şerit içinde aynı konfigürasyonuna (- bant bant rulosunu az) sahip olan küçük deliklerin birbirini takip eden şekillendirme.

bu teknolojik geçişler bazıları uygulanıp uzman presleri veya makineleri, ancak bu durumda üretimini gerekli - ekipman damgalama özel pullar.

çekirdek ve boşluğu: en azından iki zorunlu parçaları içeren bir araç - Bununla birlikte, yukarıda durumda pul gerektirir.

Pul grubu için pul bystroperenalazhivaemyh grubu hariç (değil evrensel aletleri kapsar parça parça ya da delme) ve bu nedenle kullanımları olumsuz nihai maliyet etkiler ürünleri. küçük serisi veya tek - Özellikle üretim eğer.

Bu nedenle, göz birimleri altında modern tasarım onları bölerek yürütülen operasyonların maksimum çeşitlilik odaklandık. bıçak - - daha kolay devreye alma ve bakım imalatı için, metal ayırma makas ile ilgili işlemler için bir araç olduğu düşünülmektedir.

kesiciye metal ayırma dizisi

oluşturma ekipmanının nin vasıtası ile ayrı parçalar halinde metallerin ayrılması sadece nispeten sünek malzemeler için yapılır.

Bu parametre, kesme işleminin güç özellikleri ve ayırma sonrası iş parçası yüzeyinin kalitesi belirlemektedir.

ya da imkansız kalitede kesim yonga derin çatlaklar ayırma ekipman bakım karmaşık özel teknikler gerektirdiğinde. Bu demircilik-presleme tesisleri uygular.

Çeşitli metaller ve kalınlığı ya da aşağıdaki tabloda gösterilen ilk kütük çapına bağlı olarak, giriş ilişkin değerler, alaşımları için:

Metal / alaşımlı	εmaksimum, %
deforme alüminyum marka REKLAM1	18…20
bakır M1	13…14
karbon, kalay içeriği düşük olan çelikler	20…22
orta karbonlu çelik	18…20
yüksek karbonlu çelik	16…18
Alaşım ve paslanmaz çelikler	14…16
süneklik pirinç	19…21
Kurşunlu pirinç, silikon bronz	12…14

εmax göstergesi göreli süneklik az% 11 olan metal ve alaşımların Kesme, olağan makas tavsiye edilmez. manganez, silikon, çinko, kükürt ve karbon: metal ve alaşımların deforme alaşım elementlerinin ve yabancı maddelerin yüzdesi içeriğinin artmasıyla bozulur.

maloplastichnyh çelikleri veya çeliklerde c... 600 gereklidir 500 sıcaklıklara ilk haddeleme ön ısıtma için istenen kaliteye sertliği soğuk kesme artmış₀C ısıtma aparatı ekipmanına sokulmasını içerir. metal ayrılması sırayla aşağıdaki aşamaları geçerken:

• Metal deformasyon çaba etkisi altında itildiği esnasında yüzey çökmesi. Belirli bir kuvvet metal kesme mukavemetini aşmayan çünkü daha iş parçası oluşmaz ayrıldı.
• Bir kesim başlar hangi paylaşılan içine boş bıçak uygulamalar.
• stres kaldırıcısı bir metal iş parçası ortaya çıkmasına neden olduğu çatlama kabarma. Çatlaklar her iki yüzeyine aynı anda meydana yayılma birbirine kısa yol oluşur.
• bıçak ile temas yüzeyi boyunca Gevrek iş parçası. Bu faz ayırma esnasında bıçaklar çalışmaması ve hareketli ve sabit alet arasındaki tutucu içerisine doğru, iş parçasının bir kesit kısmını itme.

Dramatik vardiya - süneklik farklı endeksleri ile malzemelerin en iyi seçenek ayrılması. kayma şekil oluşumu için koşullar, özellikle ayırma aygıtının yapımında oluşturulan amaçladık. ayırma bölgesinde sıkıştırma gerilmeleri oluşturulur.Aşağıdaki bölgelerinden oluşan kesim taslakları yüzey:

• katlanma bölgeleriHangi görsel olarak deforme olabilir ön formun her iki tarafında lavabo işaretleri olarak gösterdi. Lavabo Marka - sünek metaller ve alaşımlar kesme kaçınılmaz bir faktördür. yüksek hızlı ekipman (puls makineleri) için bu, mevcut olmayan bir malzemeden kesilen atalet nedeniyle;
• kesme bölgesi boyutları, plastik deformasyon metal bölümüne göre belirlenir ( "Parlak kuşak"). kuşak kalitesi artar parlak kesme yüzeyinin alanında bir artış ile. bölgesi bir hilal şekline sahiptir ve kolayca parçasının görsel inceleme ile tanınan;
• Bölge kırılganHangi hareketli bıçak ve çökme bölgeleri kesilmiş bölgesinden başlayan - sabit bir parçası. Bu bölgenin makro - Metal kırık yapısının tane sınırlarında kontrolsüz bir şekilde meydana geldiği için, pürüzlü. arttırarak gevrek kırılma bölgesi boyutu kesim yüzeyi kalitesi bozulur.

Metaller iyice ayrılması için şartları yerine getiren kesme aracının kenarlarının yanısıra başarısız köreltme kesme hataları, kaynaklanır. metal bir makas nasıl kullanılırMekanik z: uygun boşluk boyutları kurulması sayılır - (çubuklar, tel, boru şeklinde bir boşlukları, özellikle kütle metal) makas ana bölümden başlamadan önce_t ve eksenel z_o.End (teğet) açıklık Kesilecek bıçak çalışma düzlemi ve hareketli bıçak inme dik bir yönde iş parçasının ucu arasındaki mesafedir.Eksenel (radyal) boşluk Kesilecek bıçak çalışma düzlemi ve hareketli bıçağın hareket yönüne paralel bir yönde iş parçasının ucu arasındaki mesafedir. burkulma bölgeleri oluşur ve çubuklar ve tel için - ve hala daha ovallik son profili: üzerinde gerekli değerin üzerinde artış göstermesi, ters kesik kalitesini etkiler. son boşluğun büyüklüğü, sıcak metal değeri z orijinal metal kalitesi (belirlenir_t Her zaman,) araç kurulum özellikleri kesici kenarlarının durumunu artmış ve kesme plaka veya çubuk Eğrisellik edilmesi gerekir. Özel kalite metal ayırma uç açıklığı gerektiren işlemlerde kullanılarak indirgenir Özel teknolojiler - kesme geri çubuğu, iş parçası ayırma silindiri kanatların enine sıkıştırma ve benzeri.Radyal açıklık Atanması - hareketli bıçak, sabit bıçağın sürtünme azalması ve kesme sırasında aletin sıkışmasını önler. eksenel boşluk bölünme yüzey alanının optimum değerlerini azaltır, ve kesik yüzeyi, tam tersine, artan zaman. Eksenel boşluk hareketli bıçağın hareketi metal markası olarak, esneklik, enine kesit boyutları ve hıza bağlı olarak, kesme işleminden önce ayarlanır.eksenel bir aralık sabit değerleri için şekillendirilmiş bir öğütme yöntemleri kullanılarak, (uzun çubuklar kesmek için) alet ya da 3'ün bir açıda bir iş parçası... çalışma bölgesinde bar besleme eksenine 60 göre ekipmanı.çubuğun eğimi:

• Bu bölünmüş bölge boyutunu azaltır;
• Bu metal, hareketli bıçağın giriş başında kuvveti azaltır;
• Eşit bıçak giyer.

Bu haddelenmiş boru şekilli kesim işlemleri eğim açısında özel bir rol oynar. Kama bıçak kenarının bileme açısı ± 5 20.Vidy ve amaç makas metal içinde olduğu tüp şeklindeki boş kesilmesinden sonra en az çökme durumlarda işaretleniraşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılır:sürücü Zihin. Ekipman kılavuzu (kol) veya motorlu sürücü ayırın. İkincisi, sırasıyla, elektro-mekanik ve hidrolik, pnömatik vardır.Teknolojik amaçlar için. sac kesme makasları, (- "giyotin" bir günlük adı gibi birimler vardır) yaprak olarak adlandırılan. Kesme çubuklar, tel çeşitlerin vardır.

Uygulamaya göre skrapovye ve timsah makaslar: Anahtar-yığma ekipmanı (o ekipmanın yukarıdaki türleri içerir) yanı sıra aksesuar vurgulayın. Onlar Vtorchermet işletmelere kesme ve hurda metal işleme için kullanılır.makineleşmenin derecesine göre Otomatik besleme manuel besleme ham boşlukları ve kesilen ürünlerin çıkarılması, ekipmanı ayırt eder. rulo veya şerit - Büyük tesislerde sürekli metal çekme ile işletim sistemleri yığma. uzunlamasına ve için yeni tasarımlar rulo çapraz çözülür ve soğuk presleme üretim tedarik bölümlerinde esas olarak kullanılmaktadır.aktüatör türüne göre Makas krank kolu ve diskin (ana çekme ya da çubuklar itme mekanizmasının performans) vardır. İkinci kasette ruloyu dilme kullanılmaktadır. Bunlar tek disk ve çoklu disk ayrılır.kesme çizgisinin türüne göreA düz bir çizgi ya da karmaşık bir yapılandırma, ilgili standartların gerekliliklerine göre belirlenir .Parametry ticari olarak temin edilebilen bir makas (kemiren):

• bir eğik kesici Krank tabaka - GOST 6282,
• Cins - GOST 8248,
• Timsah - GOST 15032,
• Disk - GOST 8249,
• Hidrolik - GOST 12.2.118,
• Nibblers - GOST 16829,
• Kombine - GOST 7355.

donanım seçimi metal enine kesitinin büyüklüğü kesilecek olan. Metal nihai kuvveti (diğer göstergeler için yeniden hesaplama gerçekleştirmek için gerekli olan) 500 MPa olduğu varsayılmıştır. Yüksek kaliteli makas slaytta, nominal güç tarafından ayırt edilir.hareketli bıçak bir eğim vardır, burada, kesme şeması kullanılarak levha kesmek için 3... 6⁰Ancak sürtünme açısından daha fazla olmayan, diğer bir deyişle, 9⁰. Yani bu ekipman bıçağı yan yatan bir makas denir nedeni budur. Bu tür bir araç tasarımı paralel kesme kenarlarına sahip bıçakların daha sert, ancak bu durumda metal aletin giriş yeri tedricen alır. Bir takım deformasyon kuvveti sonucunda azalır. güç tüketimi ve operasyon, sürücü için yüklü ancak daha az elektrik gücü azalır. Paralel kesme kenarları Kesici bıçaklar şemalarında popüler hale gelmiştir düşük dar ve kalın metal şeritleri ve alaşımları kesmek için tasarlanmış ekipman plastisite. bir metal bıçak uygulandığında, kesme ilk anda, reaksiyonlar deformasyon direnci cereyan etmemektedir. Bu ters çevirme ve / veya yük altında, ön kalıbın bir kısmını döner olarak ifade edilir. Bu nedenle, yapıların, ille de bu teknik, presleme mekanizmasının olarak. Bu mekanik bir (ince tabaka için yay,) ya da bir hidrolik tahrik vardır.

Bunun nedeni sürücüsüne ataleti azaltmak için ihtiyaç etmektir. üst veya alt sürücü ile yapılan bıçağı yan yatan olan makas Crank. İlk seçenek kesme yaprak ve kalın 3.15 mm genişliğinde şeritler için tasarlanmış ekipman kullanılır. birim kompakt ve bunların eylem kinematik kesme yüzeyinin yüksek kalitesini belirler. Diğer durumlarda üst sürücü.Bu ekipmanın tipik bir tasarım, aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Motor.
• V-kayışı aktarma.
• Volan.
• Foster mili.
• Dişli (genellikle - açık) şanzıman.
• sisteminin açılması.
• İki eksantriklere veya krank ile ana mil.
• Bıçak kiriş.
• Dayama.
• Ön durağı.
• Kelepçe.
• Masa.
• yağlama sistemi.
• kontrol ünitesi.
• Makine çerçevesi.
• Raylı kamyon kesme şeritleri toplamak için.

Nasıl çalışır: elektrik motorundan tork (asenkron motorlar makas tasarımlarda kullanılan AC sincap kafesli) V-kayışı aktarma Foster şaft içinden iletildiği monte volan.

Sonuç olarak, kumanda elemanı üzerindeki yük azalır. Motor açılır ve fren volan alıcı şaft ana yatakları içinde serbestçe döndüğü zaman. metal levhanın ekipman çalışma strokunda açmadan önce için bu çalışma ayarlanır, kesme olabilir. elle ya da taşıyıcı ile (makas bazında kompleksleri otomatik) tabaka olarak hareket Bunu yapmak için bir arka dayanak üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk, istenen genişliğe önceden maruz kesti. Arka stop iş parçasının sabitleme işleminden sonra aynı prosedür ön odaklama ile yapılır. tabaka güvenli bir tablonun destek yüzeyine karşı bastırılır ve bunun vasıtası ile, sıkıştırma mekanizması sonra. inme makas içerir yanında. Bu fren bırakıldığında, bir çalışma şaftı alan içinde debriyajı bağlanır ve bıçak ışın düşüş hareketini başlar.tablo bu nokta destek sac en operatörün elleri. Bıçak ışınının çalışma vuruşunu yaptıktan sonra fren aktüatörü çalıştırılmasıyla ana aktüatörü kesme, yeniden aktif hale en üst konuma yükseltilir. Ayarlanabilir dayanma kısmı, kesik parça serbest kalır ve, döndürülmüş ve yer çekimi ile işlenmiş şeritlerin toplama aracının içine düşer. Daha sonra çevrimi tekrarlar. Bireysel düğümlerin Tasarım özelliklerieğrisi Tork sahip olacak şekilde kesme işleminin enerji gereksinimi, nispeten küçük küçük kare: işlem daha kesilecek önemli bir kalınlıkta, başlar ve hızlı bir şekilde sona erer preform. Bu nedeniyle zaten içinde iç gerilmelerin görünümünü daha önce bölge 25 sonra... 40 çalışma mesafesinin% ve daha fazla metal düşer başlar yarılması tarif gerçeği ile açıklanabilir. Bu noktada deformasyonun iş sıfırdır.Büyük tasarımları makas genel olarak, döner anahtar, bir dayanıklı bir bağlantı dahil edilmesiyle meydana gelir. Bu tür ekipmanlar basınçlı hava kaynağı gerektirir, ancak dakika başına sık (20... 25) kapanım de unsatisfactorily çalışır etmez. Karakteristik farklar ana aktüatör ekipman olarak kabul edilir. Tüm modeller iki çubuk üzerinde yapraklı devre süspansiyon bulunmaktadır. Bu nedenle, ana şaft çift veya iki kam ya inşa edilir. krank presleri farklı olarak, bir kuvvet tahriki ile tabaka araçlar çubukların üst ya da alt konuma sahip. İlk durumda biz itme sürücünün konuşmak ve ikinci - çekerek üzerinde.Aynı çaba çubukları çekme gerilmesi daha büyük basınç altında çelik için kabul olan voltaj da menshny dayanıklılığa sahiptir. Bu nedenle, küçük (1.5... 1 mm) metal levha kalınlıkları üretilen çubuklar çekme ile toplanır. düzensiz, yüksek sertlik gereklerini açıklar - Bu tür teçhizatın tüm boyutları için Biyel. kesilmiş tabaka makas model için metal kalınlığı aralığı gibi bıçak ışınının yönünü değiştirmek için gerekli değildir Dahası, biraz değişir.bıçak ışın - makası ana öğesi. Bu çalışma bıçakları kurdu. Çünkü bir bıçak kiriş yapılmış olan, oldukça uzun (cihaz kesilmiş tabakanın genişliği mekanik GOST 3150 mm'ye ulaştığında uygun tahrik ile) arasında 45, prizmatik kılavuzunda 35X ya da 40HN.Dlya amplifikasyon uzunlamasına sertliği bıçak kiriş hareket, yüklü olan çelik sınıflarının haddelenmiş plakalar Cı-çerçevesi. kılavuzların dışına Sol - hep ayarlanabilir. Bıçak ışını presleme mekanizması bulunur. Bu kesme işlemi önce metal kesim bastırılması için bir (üst uç modeller) silindir toplanmasını veya yay temsil eder.Bıçak kiriş eğimli bıçakları hareketli ayarlayın. aşınmış ya da kesme kenarlarının yonga zaman büyük boyutlarda makas bıçaklar takım değişimi kolaylaştırmak için bir kesit yerine getirir. U8A, U10 ya da alaşım çeliği (9HS, 6HFS) kullanılan geleneksel pullar bıçak imalatı için. Sertlik bıçak - az 54... 56 HRC. kazaları önlemek için, bıçaklar ön hareketli veya sabit çubuklar ile kaplıdır. ekipman çerçevenin arka kısmında arka durdurma mekanizması monte edilebilir. Bu bıçak ışını ile ilişkili olan bir kam mekanizmasının etkisi altında iki pim üzerinde dönen bir menteşeli L şeklinde plakadır. Aşağı plaka esnasında bıçak ışını tabakanın eksenine dik bir pozisyonda yerleştirilir, ve malzeme güvenilir bir tespit sağlamaktadır zaman. geri kaldırma levhası miller sırasında ve giriş yüzünde çerçeveden çıkarılır, bir raylı taşıma düşen kendi ağırlığının etkisi altında temas metal şeritten serbest bırakıldı.bölümün Genel boyutları levhanın boyutlarından daha az 100 mm daha yüksek olmamalıdır. Büyük ekipman boyutları için tablo bir tahrik makarası taşıyıcı ile donatılmıştır. Yurtiçi modeller makası tanımı H endeksli 3_ _ _ _. ilk basamak daha sonra sürücü türünü (1- üst sürücü 3 - Alt disk ile) tespit eder ve son iki kesme metal kalınlığının sınır değeri (bakınız göstermektedir. Tablo), pentametilen uzun ürün kesmekapalı bir tek-krank basma gibi, imalat için bu tür ekipmanlar. Makas mekanik tahrik dövme ve aşağıdaki özellikleri hariç, damgalama makinaları bu sınıf için tipik bir düzenlemeye sahiptir:

• tek parça mevcudiyeti, fakat - sabit yatak çerçeve tipi.
• (Mekanik veya hidrolik olabilir) Mekanizma presleme çubuğu.
• kesim son anda kendi katlama önler iş parçası, bir kabarma kesme bölümünün sağlanması tertibatı.
• Arka ayarlanabilir durdurma olan hacim belirli bir uzunlukta iş parçası metal kesim tarafından sağlanan bir gelişme sağlanır.
• Aktüatör - çoğunlukla eksantrik performans: bu sahibine gerekli sertliği verir, ve makas boyutunu azaltır.
• Bağlama çubuk - kısa, tek parça.
• eksantrik parmak tarafından üretilen ince uzun raylar, ayarlanabilir bir boşluk, bir tarafı üzerine yerleştirildi.

Çalışma esası. Üzerinde yer alan sürgü dirsek taşırken çalışma akışkanının sağlanması için valf açılır basınç pistonu hareket eder ve baskı silindiri üst boşluğu içine girer. çubuk aşağı doğru taşınır ve sıvı basınç kuvveti bir aralık ile önyargı kesilecek çubuk tutar. Dönüş inme kam mekanizmasının başlangıcı valfini yukarı iter anda, braket pistonu yükseltir ve yağ silindir odasındaki özgür kalacak. makas kilitlemek için çubuk nakil haddelenmiş mutlaka dahil tahrik silindiri konveyör tertibatını kesmek için komplekslerin bileşim.kütle metal kesim doğruluğu kesme çok daha önemli tabakanın daha fazladır. Bu nedenle, hassas kesme için tasarlanmış makas modern yüksek kaliteli bir uygulamadır haddelenmiş. Bu amaçla, sağlamaktadır:

• Aktif enine germe kolu (çubuğunun her iki tarafında farklı kuvvet ile) farklı tip kesmeden önce
• Ek bileşenler şasinin sağlamlığının arttırılması.
• odak Uzaktan kumandalı.
• daha eşit bir şekilde sürgü donanım üzerine etki eden kuvveti dağıtır çeşitli bar, aynı anda kesilmesi.
• Daha yüksek performans metal ayırma, yüksek kaliteli makas bazında farklı otomatikleştirilmiş sistemler (AC) 'dir. Bunlar arasında:
• Otomatik dişli çarklar.
• Sürücü konveyörüne Raftan Dağıtıcı çubuk.
• Dağıtım aparatı kesilmiş parçaların sayısını saymak için adapte edilmiştir.
• kesme bölgesi Düğüm yürüme besleme kolu.
• dışı ölçü çubuğu reddi ile, iş parçalarını ayırma mekanizması ayrı bir kapta sona erer.
• Kesme işleminden önce çubuğun uç kısımlarını hizalama Düğüm.

İşaretleme BDT üretim ekipmanları _ _ _ H1 kombinasyonuyla belirlenir. manuel şanzıman ile: - (- hassas kesim, 5, geleneksel bir kesme 3.8), diğer iki alan kuvveti göstermektedir İlk olarak, aşağıdaki şekil doğruluğu kesme derecesini gösteririle ilgili küçük işletmeler ve bireysel iş iş faaliyetlerinin pratiğinde, kesim işlemleri metali, bazen kas kuvveti ile sonuçlanan bir makas olması yeterlidir operatörü. yapısı, devre ve düzen sürücü andıran, fakat dahil bir mekanizma gerekmez, ve bıçak kiriş yer değiştirmesi, bir manivela vasıtasıyla gerçekleştirilir.

İçin küçük kesme çalışmaları, tek kollu el çalıştırma birimleri uygulanır. iki ya da üç kaldıraç kesme kuvveti artar artan miktarı ile. Stres azalır, ancak genel boyutları ve kol artar gerekli yer değiştirme yolu. El makası Performans tahrik ünitesini, parçaların ne kadar küçük seri üretim, enerji maliyetlerinin eksikliği verir ve basınçlı hava onlara ekipmanın uygun maliyetli türünü yapar. Tahrik araçlarının başka tipleriBirleştirilen küçük ölçekli üretim kullanımı makas olarak N14_ N52_ ve _ _ ölçekler. şeritler, şekilleri olan kesme yanında, aynı zamanda, delikler delme, kesme ve düzenleme kontur gerçekleştirebilir. Bu modellerin özelliği - sürgünün hareket yönü, 45 derecelik bir açı ile yatay olarak ya da hareket eder⁰. Bu da nitel sabit bıçak sabitleme haddelenmiş iş parçasını kesmek için yapar.Kombinasyon makaslar, aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Motor.
• V-kayışı aktarma.
• Foster mili.
• dişli çarkın.
• krank mili.
• Rod.
• slayt ekseninde sallayın.
• vurma mekanizması ile dengeleyin.
• Aracın sabit bölümü için Tablo.
• Çerçeve.

Çalışma prensibi: bant masaya çitin etrafında yerleştirilir ve metal ürünler - durdurucularla: kesme madde ayrılması için hazırlanacak. iş parçası kılavuz kızağın düzenlenmiş ilgili sabit bıçak ayarlanır.

pedal - ana tahrik ekipmanı özel sürücü kol tipi kontrolünün bir yumruk birimini yönetmek için. Şema, yukarıda benzer ve bilgisi timsah makası Metal kesme. ayırma donanımları Yukarıdaki türleri, metalin sadece düz bir kesik taşırlar.Nibbler - Metal şekil kesme kapasitesine sahip olan bir ekipman tür. Buna ek olarak, bu tür teknikler, kalıp kesim, kalıplama, boncuk, flanjlamasını yerine, metal küçük olukların uygulanır. kalıp kesme desenlerine ait ayırt edici özellikleri:

• yüksek hızlı iletim, ara transfer olmadan yerleştirir.
• sürgü üzerine önemli bir atalet yük kesilmiş hangi delme mekanizması çağıran.
• vasıtasıyla şeklindeki kılavuzlar (bir dizi çeşitli kılavuzunun bir dizi içerir) önceden belirlenmiş bir shirokopolosovoy metal devresi tarafından ayrılır.
• kavramalar ve frenler, başlangıç ​​ve elektrikli motor tarafından üretilen ekipmanların durdurma nedeni budur - Sistemin dahil olmaması.
• dakikada kayar strok büyüklüğü ve inme miktarını değiştirir dönme bu grubun ana mile eksantrik burç.

makas Üreticileri metalluLVD Belçika şirketi Bu ekipman ve sac işleme araçları geniş bir yelpazede üretir - sürücü makas üretir. Alman şirketi Scantool GroupOsnovnoe yönü Scantool Grubu - taşlama ve metal parlatma ekipmanları üretimi, aynı zamanda sürücü makas yapar. JouanelDeyatelnost Fransız şirketi Jouanel, (Rus temsil Jouanel) - Metal işleme ARAÇLARI ve ekipmanları, bu abkant ve sac bükme, Basmak makineleri, metal kesme takımları için gilontiny, ürün yelpazesi de sürücü içerir makas. "STROYMASH" OOO Şirketin LLC "STROYMASH" Petersburg Metal işleme ve işlenmesi için ekipman üretimine ek olarak yer almaktadır hammadde, tasarımlar, aynı zamanda sürüş modeli sunar, donanım geliştiren makas. JSC "Vadisi" ana yön JSC "Vadisi" Kuvandyk bulunan Orenburg ekipmanın rezhushemu kendi üretim için makaslar, hem de yedek parça üretimi, dövme ekipmanları obl.proizvodstvo. Belediye hizmetleri için mal üretin - demir agro kablo ve kuyular için kapakları, - kültivatörler saban ve basın.Popüler markalar:

• MetallMaster (Polonya, el giyotin üretir)
• Makita (Japonya, kolu üretir) – Rus temsil Makita.
• Tapco (ABD, üretimi ve kol makas modeli)
• Bosch (Almanya, bir Nibbler üretir)
• Avalon (Fransa, dilme ve şeridin rulo cihazları üretir).

Her firma bunu her zaman değil, sadece kendi ekipman olasılığı üzerinde duruldu başka üreticiden elektrikli aletler için uygun bir firma tarafından yayınlanan kesmek için başkanlık edilir. Metal el makası Temel farklar çalıştırılan makineden değil.

sac metal, mm kalınlığında	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standart ölçü	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Maksimum çubuk çapı, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Nominal kuvveti. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standart ölçü	30	34	38	40	42	44