Menzil dairesel boru: çelik, paslanmaz çelik, Tablo alevlenme

Metal boru kesitlerinin çeşitli sanayi, yapı, mimari, kentsel hizmetlerle yaygındır. Uygulama onlar ve evde bulunmaktadır. göstergesi ve borunun dairesel kesit boyutlarının doğru seçimi iki aşamada gerçekleştirilir. Başlangıçta kütle ve kiralama teknolojik özelliklerini ayarlayın. Daha sonra, ürünün mukavemeti ve aşınma direnci aralığı hesaplanan beklenen tahmin gelen boru, kendi çalışma koşulları göz önüne alındığında.

dairesel çapraz kesitli çelik profil sınıflandırılması

Aşağıdaki parametreler ile ayırt izlendi kiralama:

1. üretim teknolojisine göre. Bu ürünler, yuvarlak mandreller üzerinde çizim, (sıcak ve soğuk) haddeleme ile elde edilebilir Elektrik veya bunu takiben yuvarlak püskürtme memeleri ve metal şeritler veya bantlar evrişimi aracılığıyla sıkıştırma alev kaynağı. Bu duruma göre, çekilmiş pres edilir ve kaynaklı borular, haddelenmiş der.
2. sabit veya değişken (parlama bağlantı) bölümü ile - enine kesit boyutuna göre.
3. Kaynak malzeme göre.
4. boyutsal doğruluğu için.

Onlar Güçlü yanı dikişsiz boru var. Onlar da, ayrılabilir:

• Sıcak sorunsuz yuvarlandı.
• Soğuk Çekilmiş (sıcak çekme Modern metalürjik üretimde geçerli değildir).
• Sıcak- ve soğuk-.
• Hassas çelik yüksek hassasiyet.

Dikişsiz çelik borular basınç boru hatları ve gaz boru hatları gövde hatları iyi bir performans gösterirler.

Kaynaklı çelik boru imalat ve üretim için daha az enerji gerektiren, teknolojik kolaylaştırır.

Bunlar farklılık gösterir:

• Kaynak yöntemi (alev, elektrik direnç kaynağı).
• kaynak kafasına göreceli hareket yönü (sadece elektrikli kaynak boşlukları bakımından!) - düz veya spiral.

Bir çelik plakanın kaynak yoluyla oluşturulmuştur Kaynaklı çelik boru tüm ürünün boyunca uzanan bir dikiş vasıtasıyla boru şeklinde devirdi. Bu gibi profiller, su ana basınç ortamı, İç kullanılan boru hatları, ısıtma ve klima sistemleri yanı sıra döşeme yuva Elektrik ağlar.

Aşağıdaki standartlar boru şekilli haddelenmiş çelik yerli üretim içindir:

• Sıcak deformasyonun dikişsiz boru teknik şartları kurar GOST 8732-78.
• ERW uzunlamasına boru ile ilgili GOST 10.705-91.
• GOST 3262-75 montaj su temin sistemleri için yuvarlak çelik boruların çeşitliliği ve teknik gereksinimleri tanımlayan.
• GOST 10.704-91, ince duvarlı bir boru şekilli ürünler için geçerli olan kurallar (bkz. Şek. 8).
• gövde boru hatları için çeşitli yuvarlak boru gösterir GOST 20295-85.

profillerin Bazı özel tipleri, özellikle matkap veya paslanmaz çelik tüplerde, endüstri standartları ve şartnamelere göre üretilmektedir. yuvarlak çelik boru Yurtiçi çeşitler - metrik, Yabancı Yabancı bir ürün yelpazesine - genellikle inç.

boru şeklindeki metal bölümünün temel geometrik özellikleri

yuvarlak boru performansı yetenekleri, direnç daire şeklinde bir enine kesit an, atalet ve devir yarıçapının an olarak önemli parametrelerdir değerlendirmek.

direnç torku W, mm altında³Bu dış elastik deformasyonlara maruz bir boru içinde ortaya çıkan iç gerilmelerin neden olduğu bir güç faktörü gerçekleştirmektedir. malzeme mukavemeti, bu parametre, bir kesit düzlemi I, mm atalet momentine bağlıdır⁴Ve dış borunun dış çapı ve E ekseni mm arasındaki mesafe

W = I / E

modülü dış kuvvet faktörlerini dayanma bölümün yeteneğini karakterize etmektedir. halka için direnç torku koordinat yönünde bağlı değildir (düz şekil, bilinen bir değil ince duvarlı, yuvarlak tüp bölümü tanımlayan) ve bağlı olarak ayarlanır

W = πD³/, 32 (1-c⁴),

burada:

• D - çap profili mm dışında;
• C = D / D - D, iç ve dış çapları D bölüm oranı.

dayanımı yüksek an ile karakterize Tüp profili. Bu, aynı enine kesitsel alana sahip olan sürekli bir profilden daha, örneğin, dış kuvvet etkisi ile başa çıkması izin verir. Bu durumda, bu borular çalışma sırasında önemli derecede kıvrılma gerilimlere maruz kalır, mekanik ve hidrolik sistemler, kullanılır. işareti ve zamanda Genellikle bu gerilim değişir.

aralarında nesnenin en uzak noktalarda yer alan kütle miktarlarını ölçmek ya da ölçmek için kullanılan bir terim - atalet momenti. atalet momenti bir dönüş varsayılan eksene göre simetrik hesaplanır ve bu nedenle x ekseni ve y ekseni için aynı olacaktır. Bu durumda, halka dönme eksenini seçerek, atalet kesit an eşittir

I = πD⁴/ 64 (1 - Bir⁴)

atalet momenti, bir döner nesne depolanacak ne kadar enerji hesaplanmasında özelliği enerji bölümü olarak kabul edilir, enerji atalet momenti ile orantılıdır. Böylece her zaman dönme ekseni ve maksimum depolanmış enerjinin en eylemsizlik büyük anı sağlayacak nesnenin şeklini seçmeye çalışın. Bu durum otomatik olarak memnun olduğunu çalın. Bu nedenle, bakış açısı Güç atalet halkasından çalışırken nesnenin maksimum direnci eksenel genişletmek olduğunu.

I devir yarıçapının noktasına dairesel bölümün dönme ekseni arasındaki mesafe olan halka malzemesinin konsantre miktarı en. dönme yarıçapının i ile tanımlanır = (l / F)^0,5Burada F - kesit alanına sahiptir. dönme yarıçapı dış yüklerin etkisi altında borunun esneklik ve direncini karakterize etmektedir. Yukarıdaki özellikler burulma sertliği için hesaplamalarda dikkate alınır. karşılık gelen formüller tabloda özetlenmiştir:

enine kesit şekli	torsiyon için eylemsizlik momenti	burulma modülü	noktasının pozisyonu hangi büyük burulma gerilmeleri vardır
tek parça kalın duvarlı boru	benk = 0,1d4(1-c4)	Wk = 0.2d3(1-c4)	borunun dış kenarının çevre
tek parça, ince duvarlı tüp	benk = πd3t / 4 (t - çeper kalınlığı)	Wk = πd2t / 2 (T - çeper kalınlığı)	bölümünde aynı gerilim boyunca
Kaynaklı İnce duvarlı tüp	benk = πdt3/3	Wk = πdt2/3	Maksimum gerilme kaynak dikişine hattı ters oluşur

NOT! İnce duvarlı borular olarak kabul edilir, 1.5 mm 'den az duvar kalınlığına sahip olan D / T> 40 ya da profilleri.

malzemeler

Söz konusu ürünlerin üretimi için kullanılır:

1. GOST 1050-90 göre yüksek kaliteli karbon çeliği.
2. (- gevreklik arttıran bir eleman çinko daha yüksek bir yüzdesine sahip olan hariç) GOST 4543-91 göre yapısal alaşımlı çelikten oluşmaktadır.
3. GOST 5632-89 göre Paslanmaz çelik.
4. GOST 27772-2015 uygun olarak inşaat çelikleri Bazı markalar.

Malzeme seçimi uygulanabilir çalışma koşulları ve boru hattının standardının tarafından belirlenir. kimyasal açıdan agrasif ortamları pompalarken, örneğin, yüksek nem, sırasıyla, ya da yer altı iletişim borusuna döşerken antikorozif muameleye tabi tutulmaları gerekmektedir. Nedeniyle artan gereksinimleri operatörler için dairesel kesitli paslanmaz çelik borular sürekli değişmektedir ölçmek.

karbon yüzdesinde bir artış ile borunun mukavemet ve düşme dinamik yüklere dayanma yeteneğini arttırır. Karbon yüzdesi azaltarak üretim maliyetlerini azalır ve çatlamadan parçaların plastik deformasyonu koşullarını iyileştirmek.

Normal karbon çelik borular içme suyu tedarik etmek için kullanılır ve bu nedenle yaygın olarak, sıhhi tesisat yangın söndürme cihazları, ısıtma, havalandırma ve klima kullanılır. Bu gibi boruların ideal olarak diğer endüstrilerde kullanım için uygundur, önceden kaplanmış boya, vernik ya da başka metaller (özellikle nikel, krom, çinko) eğer. Bu pasa karşı profillerini korunmasına yardımcı olur, ama aynı zamanda kritik koşullarda iş yerinde hayat kurmak sadece.

düşük karbonlu çelik boru ana pozitif özelliklerini sıralayın:

• gerilme mukavemeti / yırtılma nispeten yüksek değerler
• süneklik, bunun karmaşık boru hatları oluşturulurken önemlidir;
• Düşük maliyetli;
• İyi cvarivaemost;
• ürün yelpazesi geniş bir çeşidi;
• (Yüzey anti-korozyon tedavi de - 100 yıla kadar) Uzun ömürlü.

herhangi bir çelik, yüksek ısı iletkenliğine, sıcak sıvı ya da gazların pompalanması için çelik boru, sahip olduğu için ısı yalıtımı gerektirir. Ayrıca, geleneksel çeliklerden yapılmış yüksek sıcaklıklarda, yuvarlanma direnci, en, büyük ölçüde azalır; bu gibi durumlarda, borular, paslanmaz çelik borular ya da ısıya dayanıklı çelikten imal edilmiştir.

Mühendislik boru hattı hesaplama

mekanik ve hidrolik ayrılır. İlk çeliğin bu tip bazı sınırlamalara bağlı. Özellikle, çelik (aynı enine kesite sahip alüminyum ya da plastik profil ile karşılaştırıldığında), metre başına artan ağırlığı farklıdır. Bu nedenle, yerleşim ve tasarım çalışma sürecinde doğru metal yapıların destek elemanlarının üzerine hareket edecek boru hattı bölümünde ağırlığını ayarlamak için her zaman mümkün gereklidir. Ürünün kütle çeşitli şekillerde monte edilebilir:

• Anlamlı metre boru (bu tabloda, her zaman ilgili bir standart metinde verilmiştir) başına ağırlığı;
• kesit alanı F = ρπ çarparak hesaplanması (D tarafından² - b²boru hattı) / 4 uzunluğu;
• Bir online hesap makinesi kütlesi göre internette bolca hangi.

içinde çalışma ortamları hesaplanması mod hareket değişkenliğe bağlı hidrolik boru için gereklidir. Buna ek olarak, kendi ekseni ve duvar kalınlığı enine kesit çapı ve düzenleme L uzunluğu değişebilir. Boru hattı temel çapraz kesit şekli:

1. alevlendi.
2. Basamaklı.
3. Periyodik.
4. Körük (yivli).
5. Spiral.
6. Radyatör ile.

Bireysel tasarım anda diğer seçenekleri karşılar. Karmaşık boru için sözde Reynolds sayısı muhasebeleştirilir toplam hidrolik yük kayıpları kurmak için gereklidir.

Reynolds sayısı dinamik basınç oranı ρu belirlenir boyutsuz bir parametre olduğu² ve kayma gerilmesi uU / L (ρ - pompalanan ortamın yoğunluğu, U - hızı).

Reynolds sayısı laminer akış geçiş ya da türbülanslı olup olmadığını belirlemek için kullanılabilir. Bu nedenle, akış:

• Laminer zaman Re <2300;
• 2300
• Çalkantılı zaman Re> 4000.

Bu parametre hesaplaması ilişkisine göre gerçekleştirilir:

= (Ρu Re²) / (UU / L)

boru veya kanal için Reynold sayısı

= ΡuD Re_en/μ,

burada D_en - Yerleşim bölümündeki boru hattının hidrolik çap.

tek parça ve ayrılabilir bağlantısı: monte ederken birkaç farklı kısımları iki ana seçenek vardır. kaynak (elektrikli veya gaz alevi) - İlk durumda ikinci değişik bağlantı parçaları (flanşlar, bağlantı soketi), uygulamak.

Boru bağlantı parçaları ve adaptörler montaj, demontaj, montaj için uygun bir hermetik, gaz geçirmez bir mühür, sağlamalıdır. kendilerine temel şartlar yeterli yorulma mukavemeti, titreşim direnci, yüksek basınç ve aşırı sıcaklık koşulları altında dayanıklılığı vardır.

Endüstriyel olarak, çelik, alüminyum alaşımları, pirinçten yapılmış bağlantı parçaları imal bakır, ve daha sağlamlık, aşınma direnci, kaynak yapabilirlik açısından optimize plastisite. Yapılandırma kovanların, dirsekler, T, kapaklar, geçiş kovanı ve yüksükler bölünür.

çelik boru kullanımı mekanize montaj teknikleri artan kullanımı, hem de yapısal ağırlığını azaltmak ve metal% 40 kadar kaydedin. Sonuç, basitleştirilmiş inşaat, azaltılmış yatırım ve işletme maliyetleri gibi.